Устройство для нанесения покрытий из металлических порошков

(12) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ(71) Заявитель Государственное научное учреждение Объединенный институт машиностроения Национальной академии наук Беларуси(72) Авторы Клименко Сергей Ефимович Худолей Андрей Леонидович Сосновский Игорь Александрович(73) Патентообладатель Государственное научное учреждение Объединенный институт машиностроения Национальной академии наук Беларуси(57) Устройство для нанесения покрытий из металлических порошков, содержащее привод вращения, источник нагрева, корпус, закрытый с торцев крышками и имеющий два диаметрально расположенных продольных паза с размещенными в них матрицами и опорными крышками с центральными отверстиями, отличающееся тем, что внутрь каждой матрицы помещены дополнительно введенные ступенчатый стержень и вставка с внутренней конусообразной поверхностью, служащая фиксатором обрабатываемого изделия, причем ступень стержня с большим диаметром, равным меньшему диаметру ступени матрицы, расположена на днище последней, а вставка размещена на участке матрицы с большим диаметром и ее внутренняя конусообразная поверхность обращена большим основанием к опорной крышке, через центральное отверстие которой проходит другой конец ступенчатого стержня. Полезная модель относится к области порошковой металлургии, в частности к устройствам для нанесения покрытий из металлических порошков, и может быть использована 37752007.08.30 для нанесения покрытий на внутреннюю поверхность изделий, работающих в условиях трения, например подшипников скольжения. Известно устройство для нанесения покрытий из металлических порошков на внутреннюю поверхность изделий, содержащее привод вращения, источник нагрева, станину,зажимной патрон, суппорт с резцедержателем, люнет, установленный на направляющих станины 1. Недостатком известного устройства является высокая сложность конструкции. Наиболее близким аналогом к предлагаемой полезной модели по технической сущности является устройство для нанесения покрытий из металлических порошков на поверхности изделий типа тел вращения, содержащее привод вращения, источник нагрева, корпус,закрытый с торцев крышками, имеющий два диаметрально расположенных продольных паза с размещенными в них матрицами и опорными крышками с центральными отверстиями. Недостатком данного устройства является невозможность наносить покрытия на внутреннюю поверхность изделий. Задачей предлагаемой полезной модели является обеспечение возможности нанесения покрытий на внутреннюю поверхность изделий. Решение поставленной задачи достигается в устройстве для нанесения покрытий из металлических порошков, содержащем привод вращения, источник нагрева, корпус, закрытый с торцев крышками, имеющий два диаметрально расположенных продольных паза с размещенными в них матрицами и опорными крышками с центральными отверстиями,причем, согласно техническому решению, внутрь каждой матрицы помещены дополнительно введенные ступенчатый стержень и вставка с внутренней конусообразной поверхностью, служащая фиксатором обрабатываемого изделия, причем ступень стержня с большим диаметром, равным меньшему диаметру ступени матрицы, расположена на днище последней, а вставка размещена на участке матрицы с большим диаметром и ее внутренняя конусообразная поверхность обращена большим основанием к опорной крышке, через центральное отверстие которой проходит другой конец ступенчатого стержня. На чертеже изображено предлагаемое устройство в сборе с обрабатываемыми изделиями. Устройство состоит из вала 1 привода вращения (не показан), источника 2 нагрева(индуктор ТВЧ), корпуса 3 с двумя диаметрально расположенными пазами, крышек 4,матриц 5 с внутренней ступенчатой полостью опорных крышек 6 с центральными отверстиями, ступенчатых стержней 7, изготовленных из металлокерамики, вставок 8 с внутренней конусообразной поверхностью и обрабатываемых изделий 9 (втулок). Устройство работает следующим образом. В матрицу 5 устанавливают ступенчатый стержень 7 большим диаметром во внутреннюю полость матрицы 5 до соприкосновения с днищем матрицы 5, втулку 9, вставку 8, которая является фиксатором втулки 9 и размещается во внутренней полости матрицы 5 на участке с большим диаметром, при этом внутренняя конусообразная поверхность вставки 8 большим диаметром обращена к открытому торцу матрицы 5, затем засыпается порошковая шихта (навеска должна обеспечивать слой покрытия внутренней поверхности втулки 9), после чего матрица 5 закрывается опорной крышкой 6, в центральное отверстие которой заходит конец ступенчатого стержня 7. Собранные таким образом сборки (в нашем случае их четыре) устанавливаются попарно в продольные пазы корпуса 3 (опорные крышки 6 должны быть обращены друг к другу), закрываются крышками 4, затем крышки 4 соединяются с валом 1 привода вращения. После включения привода вращения и источника 2 нагрева под действием центробежной силы порошковая шихта формирует слой покрытия на внутренней поверхности втулок 9, при этом слой припекается к указанной поверхности в результате действия температуры, которую обеспечивает источник 2 нагрева (индуктор ТВЧ). Закончив процесс припекания, разборка устройства осуществляется в обратной последовательности. Предлагаемое устройство позволяет обеспечить нанесение покрытий на внутреннюю поверхность изделий одновременно нескольких втулок. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 2