Устройство для нанесения покрытий из металлических порошков на поверхности изделий сложной конфигурации

(12) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ НА ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ СЛОЖНОЙ КОНФИГУРАЦИИ(71) Заявитель Государственное научное учреждение Объединенный институт машиностроения Национальной академии наук Беларуси(72) Авторы Клименко Сергей Ефимович Бойко Леонид Иосифович Сосновский Игорь Александрович Юрасюк Юрий Николаевич(73) Патентообладатель Государственное научное учреждение Объединенный институт машиностроения Национальной академии наук Беларуси(57) Устройство для нанесения покрытий из металлических порошков на поверхности изделий сложной конфигурации, содержащее привод вращения, источник нагрева, корпус,закрытый с торцев крышками и имеющий два диаметрально расположенных продольных паза с размещенными в них матрицами и опорными крышками, отличающееся тем, что внутренние поверхности опорных крышек, расположенных внутри каждой матрицы, выполнены ступенчатыми, при этом в ступени с меньшим диаметром расположен стержень формующей части сборного пуансона, имеющей сферическую поверхность, а в ступени с большим диаметром расположена направляющая часть сборного пуансона. 40352007.12.30 Полезная модель относится к области порошковой металлургии, в частности к устройствам для нанесения покрытий из металлических порошков на поверхности изделий, и может быть использована для нанесения покрытий на поверхности деталей, имеющих сложный профиль. Известно устройство для нанесения покрытий из металлических порошков на наружные поверхности полых изделий типа тел вращения, содержащее привод вращения, источник нагрева, корпус и комплект С-образных пуансонов 1. Недостатками известного устройства является то, что оно не позволяет наносить покрытия определенной толщины на торцовые поверхности деталей и предназначено для нанесения покрытий на наружную поверхность одной детали типа втулки. Наиболее близким аналогом к предлагаемой полезной модели является устройство для нанесения покрытий из металлических порошков на поверхности изделий типа тел вращения, содержащее привод вращения, источник нагрева, корпус, закрытый с торцев крышками, имеющий два диаметрально расположенных продольных паза с размещенными в них матрицами и опорными крышками с центральными отверстиями 2. Недостатком данного устройства является то, что опорная крышка не позволяет устанавливать сборный пуансон, обеспечивающий нанесение покрытий на поверхности деталей сложной конфигурации. Задачей предлагаемой полезной модели является расширение технологических возможностей устройства за счет нанесения покрытий определенной толщины на поверхности изделий сложной конфигурации. Решение поставленной задачи достигается в устройстве для нанесения покрытий из металлических порошков на поверхности изделий сложной конфигурации, содержащем привод вращения, источник нагрева, корпус, закрытый с торцев крышками, имеющий два диаметрально расположенных продольных паза с размещенными в них матрицами, опорные крышки, согласно техническому решению внутренние поверхности опорных крышек,расположенных внутри каждой матрицы, выполнены ступенчатыми, при этом в ступени с меньшим диаметром расположен стержень формующей части сборного пуансона, имеющей сферическую поверхность, а в ступени с большим диаметром расположена направляющая часть сборного пуансона. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство для нанесения покрытий с вогнутым сферическим профилем поверхности, на фиг. 2 - устройство для нанесения покрытий с выпуклым сферическим профилем поверхности. Устройство состоит из корпуса 1 с двумя диаметрально расположенными пазами, крышек 2, матриц 3, опорных крышек 4 со ступенчатой внутренней поверхностью, сборных пуансонов, включающих формующую часть 5 и направляющую часть 6, обрабатываемых изделий 7, вала 8 привода вращения, источника 9 нагрева (индуктора ТВЧ). Устройство работает следующим образом. Формующая часть 5 сборного пуансона устанавливается своим стержнем в малое отверстие опорной крышки 4, а к стержню крепится направляющая часть 6 сборного пуансона, затем в полость опорной крышки 4, где размещена формующая часть 5 сборного пуансона, засыпается порошковая шихта (навеска должна обеспечивать слой покрытия необходимой толщины), после этого собранный узел устанавливается в матрицу 3, в которой предварительно расположено обрабатываемое изделие 7, при этом опорная крышка 4 фиксирует положение обрабатываемого изделия 7. Собранные таким образом сборки (в нашем случае их четыре) устанавливаются попарно в продольные пазы корпуса 1 (опорные крышки 4 должны быть обращены друг к другу), закрываются крышками 2, затем крышки 2 соединяются с валом 8 привода вращения. После включения привода вращения и источника 9 нагрева под действием центробежной силы порошковая шихта распределяется по поверхностям обрабатываемых изделий 7 и припекается в результате действия температуры, которую обеспечивает источник 9 нагрева (индуктор ТВЧ), при этом слой 2 40352007.12.30 необходимой толщины формируется на сферической поверхности вогнутого или выпуклого профиля под действием соответствующей формующей части 5, центробежной силы массы направляющей части 6 сборного пуансона (величина центробежной силы зависит от скорости вращения привода вращения). Закончив процесс припекания, разборка устройства осуществляется в обратной последовательности. Предлагаемое устройство позволяет обеспечить нанесение покрытий на поверхности изделий, имеющих сложную конфигурацию - вогнутую или выпуклую сферическую поверхность. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 3