Устройство для нанесения покрытий из металлических порошков на внутренние поверхности цилиндрических деталей

(12) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ НА ВНУТРЕННИЕ ПОВЕРХНОСТИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ(71) Заявитель Государственное научное учреждение Институт порошковой металлургии(72) Авторы Гафо Юрий Натанович Кузнечик Олег Ольгердович Кашицин Леонид Павлович Сосновский Игорь Александрович Сосновский Алексей Валерьевич(73) Патентообладатель Государственное научное учреждение Институт порошковой металлургии(57) 1. Устройство для нанесения покрытий из металлических порошков на внутренние поверхности цилиндрических деталей, содержащее источник нагрева, привод вращения и зажимное приспособление, отличающееся тем, что оно снабжено измерителем электрической мощности, потребляемой приводом вращения. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что дополнительно содержит блок отключения источника нагрева, связанный с измерителем электрической мощности, потребляемой приводом вращения. 38492007.10.30 Полезная модель относится к области порошковой металлургии, в частности к устройствам для нанесения покрытий из металлических порошков на внутренние поверхности цилиндрических деталей. Известно устройство для нанесения покрытий из металлических порошков, содержащее зажимное приспособление, электродвигатель с приводным валом, подключенный к источнику электрического тока, и источник нагрева 1. Недостатком данного устройства является невысокое качество наносимого покрытия,вследствие отсутствия в нем средств для обеспечения контроля за процессом уплотнения порошка. Наиболее близким к предлагаемой полезной модели по технической сущности является устройство для нанесения покрытий из металлических порошков на внутренние поверхности цилиндрических деталей, содержащее источник нагрева, узел вращения с приводом, зажимное приспособление с торцевой крышкой и центрирующую оправку со сменной втулкой, которое для обеспечения контроля за процессом уплотнения порошка снабжено измерителем электрической емкости и токосъемниками, а втулка и крышка выполнены из электропроводного материала, электрически изолированы одна от другой и соединены посредством токосъемников с измерителем электрической емкости 2. Однако, в связи с высокой трудоемкостью засыпки порошка в полость детали и последующего закрепления ее и сменной втулки в зажимном приспособлении, данное устройство обладает низкой производительностью. Задачей предлагаемой полезной модели является повышение производительности устройства за счет упрощения его конструкции и снижения трудоемкости закрепления детали в зажимном приспособлении при подготовке устройства к работе. Решение поставленной задачи достигается в устройстве для нанесения покрытий из металлических порошков на внутренние поверхности цилиндрических деталей, содержащем источник нагрева, привод вращения и зажимное приспособление, которое, согласно техническому решению, снабжено измерителем электрической мощности, потребляемой приводом вращения. Оно также может содержать блок отключения источника нагрева,связанный с измерителем электрической мощности, потребляемой приводом вращения. На чертеже схематически представлено предлагаемое устройство. Устройство состоит из привода вращения 1 (например, асинхронного электродвигателя), источника нагрева 2, зажимного приспособления в виде центров 3 с торцевыми крышками 4, между которыми устанавливается изготавливаемая деталь (заготовка) 5 с формуемым покрытием из порошкового материала 6. В электрической цепи привода вращения расположен измеритель электрической мощности 7, связанный с блоком отключения 8 источника нагрева 2 (например генератора токов высокой частоты), который связан с измерителем мощности 7 (например ваттметром), потребляемой приводом вращения 1 от источника питания 9. Устройство работает следующим образом. Изготавливаемую деталь 5 с объемной дозой порошкового материала 6 и торцевыми крышками 4 устанавливают в центрах 3 зажимного приспособления. Далее включают привод вращения 1, работающий от источника питания 9, и источник нагрева токами высокой частоты 2. В результате одновременного воздействия центробежных сил и высокочастотного нагрева происходит спекание порошка 6 и его припекание к внутренней поверхности детали 5. В процессе припекания слоя металлического порошка 6 к внутренней поверхности цилиндрической детали 5 происходит его уплотнение и усадка, следствием чего является увеличение момента инерции вращающейся детали 5 за счет увеличения момента инерции порошкового слоя 6. Это, в свою очередь, приводит к увеличению нагрузки на привод вращения 1 и потребляемой им электрической мощности. Процесс уплотнения порошка контролируется путем измерения этой мощности с помощью ваттметра 7. По достижению 2 38492007.10.30 требуемой плотности порошкового слоя 6 и его толщины, определяемой уровнем срабатывания блока отключения 8 источника нагрева 2, происходит его срабатывание, что соответствует завершению процесса нанесения покрытия. Далее отключают привод вращения 1. Изготовленную деталь 5 с припеченным порошковым слоем 6 извлекают из зажимного приспособления и охлаждают. Таким образом, устройство для нанесения покрытий из металлических порошков позволяет повышать производительность процесса и качество наносимых покрытий при непрерывном контроле процесса уплотнения порошкового слоя. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 3