Гидравлическая система испытания рукавов

(12) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ИСПЫТАНИЯ РУКАВОВ(71) Заявитель Барановичский станкостроительный завод ЗАО Атлант(73) Патентообладатель Барановичский станкостроительный завод ЗАО Атлант(57) 1. Гидравлическая система испытания рукавов, преимущественно высокого давления, содержащая насос с предохранительным клапаном, фильтр, управляющий трехпозиционный распределитель, выходные каналы которого соединены гидролиниями с испытуемыми рукавами и магистралью слива через нейтральное положение распределителя, причем в одной из выходных гидролиний распределителя установлен обратный клапан, отличающаяся тем, что рукава соединены дополнительно с магистралью подвода воздуха, через второй обратный клапан и вентиль, и с выходом первого обратного клапана, вход которого соединен с распределителем. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что в магистрали слива, параллельно фильтру, установлен вентиль. 463 Полезная модель относится к машиностроению и может быть использована в стендах для испытания на герметичность рукавов высокого давления, опрессованных совместно с концевыми соединениями. Известна гидравлическая система 1, содержащая насос, с предохранительным клапаном, напорный клапан с дросселем и с пружинной и беспружинной полостями управления, причем вход напорного клапана подключен гидролинией к насосу, выход - к исполнительным элементам, а беспружинная полость управления напорного клапана соединена с его входом. Гидросистема обеспечивает возможность испытания рукавов высоким постоянным давлением за счет включения и отключения насоса. Недостатком такой схемы является то, что она обеспечивает рост давления и далее проверку герметичности рукавов только путем выдержки их, некоторое время, при постоянном, высоком давлении, а также, после испытания, рабочая жидкость не сливается полностью через предохранительный клапан, так как клапан обеспечивает только снижение давления в гидросистеме до нуля, а это ведет к потере рабочей жидкости при отсоединении рукавов. Испытание рукавов, при постоянном давлении, не обеспечивает надежного испытания опрессованных концевых соединений, так как нет импульсного воздействия давления на соединения и рукава. Известна гидравлическая система стенда для испытания эластичных трубопроводов высокого давления 2, содержащая насос с предохранительным клапаном, фильтр, управляющий распределитель, через который испытываемые рукава подключены к насосу и баку, причем в одной из гидролиний распределителя установлен обратный клапан. Данный аналог наиболее близкий, т.е. прототип. Недостатком данной гидравлической системы, как и предыдущей, является то, что испытание рукавов идет при постоянном, высоком давлении. Кроме того, после испытания, слив рабочей жидкости производится самотеком, что увеличивает время слива и приводит к тому, что часть рабочей жидкости остается в рукавах, а это, в свою очередь, увеличивает потери рабочей жидкости в гидросистеме. Технической задачей данной полезной модели является повышение быстродействия и надежности испытания рукавов высокого давления, опрессованных совместно с концевыми соединениями. Данная задача решается за счет того, что гидравлическая система испытания рукавов, преимущественно высокого давления, содержит насос с предохранительным клапаном, фильтр, управляющий трехпозиционный распределитель, выходные каналы которого соединены гидролиниями с испытуемыми рукавами и магистралью слива через нейтральное положение распределителя, причем в одной из выходных гидролиний распределителя установлен обратный клапан. Отличительные признаки полезной модели - соединение рукавов с дополнительной магистралью подвода воздуха, через второй обратный клапан и вентиль, и с выходом первого обратного клапана, вход которого соединен с распределителем, а в магистрали слива, параллельно фильтру, установлен вентиль. Выполнение такой конструкции позволяет повысить быстродействие схемы, так как слив рабочей жидкости производится под действием давления за счет нагнетания воздуха, за счет соединения рукавов с дополнительной магистралью подвода воздуха. Кроме того, выполнение соединения выхода первого обратного клапана, с рукавами, а входа с распределителем, позволяет производить испытание на прочность опрессованных соединений рукава подачей импульсного давления на выход обратного клапана за счет многократного включения и отключения распределителя, что значительно повышает надежность испытания на стенде с применением патентуемой гидросхемы. На чертеже представлена схема гидравлической системы испытания рукавов. Гидравлическая система испытания рукавов содержит насос 1, соединенный с предохранительным клапаном 2, и управляющий трехпозиционный распределитель 3. Управляющий трехпозиционный распределитель 3 содержит позиции включения 4, 5, 6 и электромагниты 7, 8 и соединен с подводящими гидролиниями 9, 10 и сливной магистралью 11. Подводящие гидролинии 9 и 10 соединены через вход 12 и выход 13 с испытываемыми рукавами 14. Испытываемые рукава 14 подключены к распределительным плитам 15 и 16. В гидролинии 10 установлен обратный клапан 17. На выходе обратного клапана 17 подключена магистраль подачи воздуха 18, в которой установлен обратный клапан 19 так, что его выход соединен с выходом обратного клапана 17, а вход с вентилем 20. В сливной магистрали 11 расположен фильтр 21. Параллельно фильтру 21 установлен вентиль 22. Насос 1 подключен к баку 23 с рабочей жидкостью. Гидравлическая система работает следующим образом. Включают насос 1, при этом предохранительный клапан 2 настроен на максимальное давление, при котором производится нагрузка и испытание рукавов 14. До включения управляющего трехпозиционного распределителя 3 вентили 20 и 22 закрыты. При включении электромагнита 7 управляющий трехпозиционный распределитель 3 устанавливается в позицию 4, и рабочая жидкость, через подводящую гидролинию 10, обратный клапан 17, подается к входу 12 испытуемых рукавов 14. Рабочая жидкость проходит через распределительные плиты 15, 16 и испытуемые рукава 14 и поступает на выход 13 и, через гидролинию 9, управляющий трехпозиционный распределитель 3, в сливную магистраль 11, фильтр 21, в бак 23. Прохождение рабочей жидкости через испытуемые рукава 14 обеспечивает их очистку и улавливание загрязнений фильт 2 463 ром 21. Время очистки определяется оператором стенда. После промывки испытуемых рукавов 14 электромагнит 7 отключается, а включается электромагнит 8, с установкой управляющего трехпозиционного распределителя 3 в позицию 6. Рабочая жидкость через гидролинию 9, выход 13 поступает в распределительные плиты 15, 16 и испытуемые рукава 14 и далее, через вход 12, в гидролинию 10, обеспечивая закрытие обратных клапанов 17 и 19. При этом происходит рост давления в испытуемых рукавах 14 до величины настройки максимального давления напорного клапана 2, с обеспечением давления нагрузки испытуемых рукавов 14 высоким постоянным давлением. После выдержки испытуемых рукавов 14 под давлением и отсутствия нарушения их герметичности и герметичности опрессовки соединений обеспечивается проверка испытуемых рукавов 14 в динамическом режиме. При этом последовательно включается и отключается электромагнит 8. При таком режиме, во время отключения электромагнита 8, происходит установка управляющего трехпозиционного распределителя 3 в нейтральную позицию 5, при которой вход 12 и выход 13 испытуемых рукавов 14 соединяется через гидролинию 9 со сливной магистралью 11, обеспечивая падение давления в полостях испытуемых рукавов 14 до нуля. После сброса давления электромагнит 8 включается, обеспечивая мгновенный максимальный набор давления из-за отсутствия движения рабочей жидкости, за счет закрытого обратного клапана 17. Данный режим повторяется многократно. Количество циклов определяется оператором испытательного стенда или настраивается по реле времени (на схеме не показано). После окончания динамического режима испытания рукавов 14, совместно с опрессованными концевыми соединениями, управляющий трехпозиционный распределитель 3, после отключения электромагнита 8, устанавливается в нейтральную позицию 5, при которой гидролиния 9 соединяется со сливной магистралью 11. Для удаления рабочей жидкости из полости испытуемых рукавов 14 открываются вентили 20 и 22 с подачей воздуха через обратный клапан 19 из магистрали подачи воздуха 18 в гидролинию 10 и полости рукавов 14. При этом обеспечивается полное удаление рабочей жидкости в магистраль слива 11 и бак 23. Обратный клапан 19 исключает попадание рабочей жидкости в магистраль подачи воздуха 18 при испытании рукавов высоким давлением, а вентиль 22 предназначен для уменьшения давления прокачки испытуемых рукавов 14 воздухом и удаления рабочей жидкости не через фильтр 21, а через вентиль 22 в бак 23. После удаления рабочей жидкости вентили 20 и 22 закрываются, испытуемые рукава 14 снимаются, устанавливаются новые, и испытание идет по вышеописанному циклу. В случае порыва испытуемого рукава 14, производится замена и ремонт рукава 14 и последующая проверка его на стенде. Таким образом, данная схема позволяет повысить быстродействие гидросистемы, так как слив рабочей жидкости производится под действием давления за счет нагнетания воздуха, а также повысить надежность испытания опрессованных соединений рукава путем подачи импульсного давления, за счет соединения выхода первого обратного клапана с испытуемыми рукавами. Установка вентиля, параллельно фильтру, обеспечивает снижение давления воздуха, подаваемого в гидросистему независимо от величины загрязнения фильтра. Примером конкретного выполнения гидравлической системы испытания рукавов, преимущественно высокого давления, является разработанная на Барановичском станкостроительном заводе ЗАО АТЛАНТ гидросистема испытания рукавов 7871-8408 с применением ее в стенде по испытанию гидроприводов станков. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66. 3