Грабли-валкообразователь

(12) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ(71) Заявитель Клочков Александр Викторович(72) Авторы Клочков Александр ВикторовичКиальбеков Рустам Айтмагамбетович(73) Патентообладатель Клочков Александр Викторович(57) Грабли-валкообразователь, включающие раму с опорными колесами, роторы с граблинами и механизм привода, отличающиеся тем, что в промежутке между роторами продольно установлен активный конический спиральный шнек с ориентировкой вершины в сторону движения, окружная скорость витков которого больше поступательной скорости машины.(56) 1. Клочков А.В., Чайчиц Н.В., Буяшов В.П. Сельскохозяйственные машины. - Мн. Ураджай, 1997. 2. Патент Республики Беларусь 2946, МПК А 01 15/07, 1999. 40792007.12.30 Полезная модель относится к области сельскохозяйственного машиностроения и может найти применение при заготовке кормов из растительных материалов. Известны роторные грабли-валкообразователи, включающие раму с опорными колесами и активные роторы с пальцевыми граблинами 1. При работе граблины захватывают растительную массу и сбрасывают ее в валок, однако получаемый валок имеет примерно однородную структуру, и время сушки нижних слоев затягивается. Прототипом заявляемой полезной модели являются способ безобвязочного прессования стебельчатых материалов в рулоны и устройство для его осуществления, в которых стебли в обрабатываемой ленте и витки ленты соединяют посредством образования жгутов из прессуемого материала, при этом жгуты располагают по ширине ленты и торцам рулона 2. Однако известные устройства в виде пруткового винтового конического элемента расположены на боковых стенках камеры прессования и под верхней платформой подборщика и не могут оказывать влияние на последующий процесс сушки растительных материалов. Задачей полезной модели является ускорение процесса сушки сгребаемых растительных материалов. Достигается это тем, что грабли-валкообразователь, включающие раму с опорными колесами, роторы с граблинами и механизм привода, имеют в промежутке между роторами продольно установленный активный конический спиральный шнек с ориентировкой вершины в сторону движения, окружная скорость витков которого больше поступательной скорости машины. На фиг. 1 изображена схема граблей-валкообразователя на фиг. 2 - конический спиральный шнек. Грабли-валкообразователь состоят из левой 1 и правой 2 полурам, левого 3 и правого 4 роторов, сницы 5. На роторах 3, 4 установлены оси 6 с управляемыми граблинами 7. Имеется привод, состоящий из карданной передачи 8 и клиноременных передач 9. В промежутке между роторами установлен активный конический спиральный шнек 10. Вершиной конуса он ориентирован в сторону движения агрегата. Представляет собой круглый стержень, свернутый в коническую спираль 11 по типу шнека. Шаг витков спираливыбирается с учетом длины частиц обрабатываемых растительных материалов и исключает их попадание внутрь спирали. От оси 12 через клиноременную передачу активный конический спиральный шнек 10 получает активный привод в сторону направления навивки. При работе грабли получают привод от трактора и перемещаются по полю с расположенной на поверхности растительной массой. Полурамы 1 и 2 разворачиваются в рабочее положение поперек направления движения агрегата. Левый 3 и правый 4 роторы приводятся во вращение от вала отбора мощности трактора. При вращении роторов 3, 4 навстречу друг другу установленные на роторах граблины 7 при помощи специального копирующего механизма (на фиг. не показан) опускаются в нижнее рабочее положение,своими зубьями захватывают растительную массу и перемещают ее к центру машины в пространство между роторами. Затем специальным копирующим механизмом оси 6 граблин поворачиваются и поднимают зубья вверх, а масса укладывается в валок. В месте образования валка установлен активный конический спиральный шнек 10, и сбрасываемая масса взаимодействует со спиралью 11. Окружная скорость витков спирали 11 больше поступательной скорости машины, и поэтому часть сгребаемого растительного материала сдвигается назад относительно верхней части валка. Благодаря этому, а также частичному дополнительному уплотнению растительной массы в результате взаимодействия с конической спиралью 11 шнека внутри валка образуется полость в виде туннеля. В результате работы граблей образуется объемный валок растительной массы с внутренней полостью, что способствует более активной естественной вентиляции, которая ускоряет процесс сушки. Объемное расположение массы также обеспечивает более равномерное высыхание растительных материалов массы по всей толщине валка. 2 Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 3