Кокильная машина

(12) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ(71) Заявитель Научно-производственное республиканское унитарное предприятие Институт БЕЛНИИЛИТ(72) Авторы Бондарик Николай Евгеньевич Дубиковский Вячеслав Касперович Мельников Алексей Петрович Миронов Александр Сергеевич Садоха Мечислав Антонович(73) Патентообладатель Научно-производственное республиканское унитарное предприятие Институт БЕЛНИИЛИТ(57) Кокильная машина, содержащая станину, силовые головки, каждая из которых включает стойку, гидроцилиндр, формодержатель с полуформой и направляющие, механизм протяжки верхнего стержня, включающий траверсу, поворотную вокруг вертикальной оси,гидроцилиндр и установочную плиту с верхним стержнем, и поддон, отличающаяся тем,что вертикальная ось механизма протяжки верхнего стержня закреплена на формодержателе одной из силовых головок, а на траверсе шарнирно установлен рычаг, нижняя часть которого неподвижно зафиксирована на полуформе посредством прижимного фланца.(56) 1. А.с. СССР 707686, МПК В 22 15/04, 1980. 2. Николаенко Е.Г. и др. Механизация и технология производства кокильного литья. Киев Техника, 1969. - С. 122 (прототип). 35652007.06.30 Полезная модель относится к литейному производству, в частности к устройствам для литья в металлические формы. Известен кокильный станок 1, содержащий станину, силовые головки, каждая из которых включает стойку, гидроцилиндр, формодержатель с полуформой и направляющие,механизм протяжки верхнего стержня, включающий траверсу, поворотную вокруг вертикальной оси, гидроцилиндр и установочную плиту с верхним стержнем, и поддон. Гидроцилиндр механизма протяжки верхнего стержня предназначен только для перемещения вверх-вниз верхнего стержня, а гидроцилиндры протяжки размещены непосредственно на установочной плите. При подаче масла в бесштоковые полости гидроцилиндров протяжки штоки выдвигаются, входят в контакт с полуформами и останавливаются, а гильзы, жестко закрепленные на установочной плите, перемещаются вверх вместе с верхним стержнем. Одновременно с началом протяжки шток гидроцилиндра механизма протяжки верхнего стержня движется вверх и осуществляет дальнейшее перемещение установочной плиты и верхнего стержня. Размещение гидроцилиндров протяжки верхнего стержня вместе с системой управления и коммуникациями на установочной плите усложняет конструкцию машины и ухудшает безопасные условия работы на ней. Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемому техническому решению(прототип) является кокильная машина 32 ЧССР 2, содержащая станину, силовые головки, каждая из которых включает стойку, гидроцилиндр, формодержатель с полуформой и направляющие, механизм протяжки верхнего стержня, включающий траверсу, поворотную вокруг вертикальной оси, гидроцилиндр и установочную плиту с верхним стержнем, и поддон. При сборке кокиля верхний стержень опускается, входит в контакт с формообразующими элементами поддона и останавливается, при этом возникает реакция, направленная вверх, которая будет приводить к образованию изгибающего момента, передающегося через траверсу и вертикальную ось на направляющие силовой головки. При разборке кокиля в момент протяжки и извлечения верхнего стержня из отливки от усилия, развиваемого гидроцилиндром протяжки верхнего стержня, также возникает реакция, направленная вниз и воздействующая на кокиль. Таким образом, и при опускании верхнего стержня, и при извлечении его из кокиля несущие элементы машины траверса, вертикальная ось, направляющие, стойки, формодержатели и кокиль будут воспринимать повышенные нагрузки. Задачей предлагаемой полезной модели является повышение надежности работы машины. Задача решается за счет того, что в кокильной машине, содержащей станину, силовые головки, каждая из которых включает стойку, гидроцилиндр, формодержатель с полуформой и направляющие, механизм протяжки верхнего стержня, включающий траверсу, поворотную вокруг вертикальной оси, гидроцилиндр и установочную плиту с верхним стержнем, и поддон, вертикальная ось механизма протяжки верхнего стержня закреплена на формодержателе одной из силовых головок, а на траверсе шарнирно установлен рычаг,нижняя часть которого неподвижно зафиксирована на полуформе посредством прижимного фланца. Полезная модель представлена чертежами, где на фиг. 1 изображен общий вид кокильной машины, на фиг. 2 - вид сверху, на фиг. 3 - разрез А-А (фиг. 2). Кокильная машина содержит станину 1, силовые головки 2 и 3, механизм протяжки верхнего стержня 4 и поддон 5. Каждая из силовых головок 2 и 3 включает стойку 6 с размещенным в ней гидроцилиндром 7, шток 8 которого связан с приводной плитой 9, которая в свою очередь через направляющие 10 связана с формодержателем 11, снабженным захватами 12 и 13 с пазами для установки в них полуформы 14. Механизм протяжки верхнего стержня 4 включает траверсу 15, поворотную вокруг вертикальной оси 16, гидроцилиндр 17, шток 18 которого соединен с установочной плитой 19 верхнего стержня 20. 2 35652007.06.30 Вертикальная ось 16 закреплена на формодержателе 11 силовой головки 2. Механизм протяжки верхнего стержня 4 снабжен рычагом 21, верхняя часть 22 которого шарнирно связана с траверсой 15, а нижняя часть 23 зафиксирована на полуформе 14 посредством прижимного фланца 24. Полуформа 14 силовой головки 2 и полуформа силовой головки 3 при сборке кокиля спариваются между собой центрирующими штырями (на чертеже не показаны). Полезная модель работает следующим образом. После заливки сплава в кокиль и отверждения отливки подают давление масла в штоковую полость гидроцилиндра 17, шток 18 втягивается, перемещает установочную плиту 19 вверх и протягивает верхний стержень 20, т.е. извлекает его из отливки. Затем давление масла подают в поршневую полость гидроцилиндра 7, шток 8 выдвигается и через приводную плиту 9, направляющие 10, формодержатель 11 и захваты 12 и 13 раскрывает полуформу 14, при этом механизм протяжки верхнего стержня 4 перемещается совместно с формодержателем 11. Аналогичным образом работает и силовая головка 3. Далее отливка выталкивается из поддона 5 и извлекается (механизм выталкивания на чертеже не показан). При сборке кокиля гидроцилиндр 7 силовой головки 2 и аналогичный гидроцилиндр силовой головки 3 закрывают полуформы 14, а гидроцилиндр 17 перемещает установочную плиту 19 вниз и вводит верхний стержень 20 в контакт с формообразующими элементами поддона 5. При протяжке верхнего стержня 20 тянущее усилие на штоке 18 гидроцилиндра 17 на полуформы 14 не передается, так как траверса 15, формодержатель 11, полуформа 14 и рычаг 21 образуют замкнутую конструкцию рамного типа, а полуформы 14 связаны между собой центрирующими штырями. По этой причине при опускании верхнего стержня 20 изгибающий момент образовываться не будет, так как толкающее усилие на штоке 18 гидроцилиндра 17, воздействующее на кокиль, будет уравновешиваться равной ему, но противоположно направленной силой, воздействующей на траверсу 15. Таким образом, размещение механизма протяжки верхнего стержня 4 на формодержателе 11 силовой головки 2 и введение рычага 21, связывающего траверсу 15 с полуформой 14, позволяют осуществить протяжку верхнего стержня 20 гидроцилиндром 17 без увеличения прочностных параметров несущих элементов машины, упростить конструкцию и повысить надежность работы машины. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 3