Дробилка зерна

(71) Заявитель Республиканское унитарное научно-исследовательское предприятие Институт Механизации сельского хозяйства Национальной академии наук Беларуси (ВУ)(72) Авторы Нагорский Игорь Станиславо вич Грищков Андрей Валерьевич Тарасевич Андрей Михайлович (ВУ) Республиканское унитарное научно-исследовательское предприятие Институт Механизации сельского хозяйства Национальной академии наук Беларуси (ВУ)Дробилка зерна, включающая вертикальный цилиндрический корпус с загрузнь 1 м и вь 1 грузнь 1 м окнами, ротор, ситовую обечайку с горизонтальным решетом, отличающаяся тем, что ротор выполнен в виде вала с диском, к которому щарнирно крепятся измельчающие секции, каждая из них содержит палец с жестко закрепленными перпендикулярно его оси в вертикальной плоскости ударными элементами.1. Патент ВУ 3762. Измельчитель. МПК В 02 С 13/16, 13/26, 30.12.2000. 2. А.с. КН 2209119. Дробилка для фуражного зерна. МПК В 02 С 13/14, 27.07.2003 11Полезная модель относится К области сельского хозяйства, а именно К устройствам для приготовления кормов, И может быть использована при производстве комбикормов.Известен измельчитель 1, содержащий корпус с загрузочным И разгрузочнь 1 м устройствами И установленным в нем полым ротором, соединенным с системой аспирации,выполненным в виде двух коаксиально установленных перфорированных барабанов, на которых щарнирно закреплены ударные элементы, привод.Недостатками указанного устройства являются низкая надежность, сложность конструкции И низкая производительность.Низкая надежность измельчителя выражается в том, что весь материал, подаваемый в измельчитель, попадает на верхние ударные элементы, вызывая высокую нагрузку на них И, как следствие, Интенсивный Износ. Изготовление ротора в виде двух коаксиально установленных перфорированных барабанов усложняет конструкцию измельчителя, а также последующее обслуживание при замене ударных элементов. Низкая производительность,обусловлена необходимостью рециркуляции материала, не измельченного за один проход через измельчитель.Известна конструкция дробилки для фуражного зерна 2, содержащая вертикальный цилиндрический корпус с загрузочным И выгрузным окнами, ротор с молотками, с зазором от которых расположена ситовая обечайка с горизонтальным рещетом, И разрядный фильтр (прототип).Однако данная конструкция дробилки имеет низкую надежность И недостаточно вь 1 сокую производительность.Низкая надежность дробилки выражается в том, что весь материал подается на верхний ряд ударных элементов, вызывая высокую нагрузку на молотки верхнего ряда И, как следствие, их Интенсивный Износ. Материал неравномерно распределяется по ротору с высокой плотностью его у верхних рядов молотков, снижающейся к нижним рядам молотков, вследствие чего производительность дробилки недостаточно высока.Задачей заявляемой полезной модели является повыщение надежности дробилки, производительности процесса измельчения И улучщение качества конечного продукта.Поставленная задача достигается за счет того, что в предлагаемой дробилке зерна, содержащей вертикальный цилиндрический корпус с загрузным И выгрузным окнами, ротор, ситовую обечайку с горизонтальным рещетом, ротор выполнен в виде вала с диском,к которому щарнирно крепятся измельчающие секции, каждая из них содержит палец с жестко закрепленными перпендикулярно его оси в вертикальной плоскости ударными элементами.На фиг. 1 изображен общий вид дробилки зерна, на фиг. 2 - разрез А-А.Дробилка зерна содержит вертикальный цилиндрический корпус 1 с загрузным окном 2 И выгрузным окном 3, ротор 4 с установленным диском 5 И щарнирно закрепленными измельчающими секциями 6, каждая из них содержит палец 7, на котором перпендикулярно его оси в вертикальной плоскости жестко закреплены ударные элементы 8, ротор 4 окружает ситовая обечайка 9 с горизонтальным рещетом 10, бункер исходных компонентов 11, регулирующее устройство 12.Дробилка зерна работает следующим образом.Исходный материал из бункера исходных компонентов 11 через загрузное окно 2 подается в вертикальный цилиндрический корпус 1, где ударными элементами 8 измельчается до требуемой крупности И под действием инерции, полученной от ударных элементов И воздушного потока, проходит через отверстия ситовой обечайки 9, горизонтального рещета 10 И самотеком через выгрузное окно 3 удаляется из вертикального цилиндрического корпуса 1. Подача продукта в измельчитель изменяется регулирующим устройством 12.Размер частиц готового продукта устанавливается диаметром отверстий ситовой обечайки 9 И горизонтального рещета 10.ВЫПОЛНСНИС ротора В ВИД вала С ДИСКОМ, на КОТОРОМ Шарнирно закреплены ПаЛЬЦЫ С УСТЗНОВЛСННЫМИ на НИХ В ВСРТИКЗЛЬНОЙ ПЛОСКОСТИ ударными ЭЛСМСНТЗМИ, ПОЗВОЛЯСТ равНОМСРНО Подавать Материал на ударные ЭЛСМСНТЫ ПО ВССЙ ШИРИНС ИЗМСЛЬЧЗЮЩИХ СКЦИЙ,благодаря ЧСМУ ударные ЭЛМНТЫ ОДНОВрСМСННО УЧЗСТВУЪОТ В Процессе ИЗМСЛЬЧСНИЯ, увеличивая СТПСНЬ ВОЗДЙСТВИЯ ИХ на ИЗМСЛЬЧЗСМЫЙ Материал, ПОВЫШаЯ тем СаМЫМ ПрОИЗВОДИТСЛЬНОСТЬ процесса ИЗМСЛЬЧСНИЯ И КаЧССТВО КОНСЧНОГО Продукта.Благодаря равномерной нагрузке на ВСС ударные ЭЛМСНТЫ, ИЗНОС ИХ Протекает одинаКОВО, исключается дисбаланс ДрОбИЛКИ, ЧМ УВСЛИЧИВЗСТСЯ СГО НЗДСЖНОСТЬ.Шарнирное ЗЗКРСПЛСНИ ИЗМЛЬЧЗЮЩИХ ССКЦИЙ на ДИСКС ротора ПРСДОХРЗНЯСТ ДрОбИЛКу ОТ ПОЛОМКИ В случае попадания В НСГО НСДрОбИМЫХ ВКЛЮЧСНИЙ, снижает вибрацию,ПСРСДЗВЗСМУЪО на вал ротора, а ЭТО также ПОВЫШаСТ НЗДСЖНОСТЬ ДрОбИЛКИ.Национальный Центр Интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.