Дробилка зерна вертикальная

(71) Заявитель Республиканское унитарное предприятие Белорусский научно-исследовательский институт механизации сельского хозяйства(72) Авторы Селезнев Арнольд Дмитриевич Хруцкий Владимир Иванович Старосотников Виктор Васильевич(73) Патентообладатель Республиканское унитарное предприятие Белорусский научно-исследовательский институт механизации сельского хозяйства(57) Дробилка для кормов, содержащая камеру и расположенные в ней ротор с молотками,выполненными различной длины и массы и уменьшающимися в направлении к суженной части ситовой обечайки, отличающаяся тем, что в корпусе конусное сито выполнено под углом 70-75 к плоскости днища, а в нижней части ротора над днищем дополнительно закреплены съемные спиралевидные лопасти, выполненные по спирали Архимеда.(56) 1. А.с.2052290, МПК В 02 С 13/16, 1996. 2. Патент 00/18509, МПК В 02 С 13/14, 13/284, 2000. 3. А.с. СССР 622454, МПК В 02 С 13/04, 1978 (прототип). 4. Кукты Г.М. Машины и оборудование для приготовления кормов. - М. Агропромиздат, 1987. - С. 33, 305. Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для измельчения зерновых материалов. Известна вертикальная дробилка для кормов, содержащая корпус с загрузочным и выгрузным патрубками, в котором на валу двигателя закреплены диски с ударными элементами в форме скоб, установленными на осях по концентрическому ряду, рифленую деку, а в нижней части диска установлены лопасти на уровне выгрузного патрубка 1. Недостатком этой дробилки является сложность конструкции и низкое качество помола. Сложность конструкции заключается в том, что для регулирования величины помола необходимо изменять зазор между концами ударных элементов и декой. Для этого необходимо разбирать ротор и переставлять ударные элементы, а затем производить сборку ротора. Как показывают многочисленные исследования, зазор между концами ударных элементов и сито-декой должен быть постоянным и равным 510 мм, а регулирование модуля помола осуществляется путем замены сито-дек, которые имеют различные диаметры отверстий. Низкое качество помола получается из-за высокой степени неравномерности гранулометрического состава, так как у данной дробилки нет регулируемого сепарирующего устройства, вследствие чего идет переизмельчение зерна и образование пылевидной фракции, которая и ухудшает качество помола. Известна вертикальная роторная дробилка 2, содержащая входной патрубок, корпус с выгрузным патрубком, в котором установлено цилиндрическое сито с днищем, а внутри его на валу электродвигателя закреплен ротор с дисками со свободно подвешенными ударными элементами, установленными на вертикальных осях. Входной патрубок имеет два загрузочных рукава, соединенных с загрузочными окнами в верхней крышке дробилки и расположенных диаметрально противоположно в зоне ударных элементов. Недостатком данной дробилки является высокая энергоемкость процесса измельчения. Высокая энергоемкость получается из-за неполного использования ситовой поверхности рабочей камеры. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является дробилка для кормов 3, содержащая дробильную камеру, внутри которой расположен ротор с молотками различной длины и массы, конусной ситовой обечайки с лопастями. Вращение передается от электродвигателя через редуктор на ротор дробилки и на ситовую обечайку одновременно. На ситовой обечайке установлены лопасти, загнутые вперед, образующие воздушный поток для транспортирования измельченного продукта. Загрузочное устройство состоит из бункера и задвижки. Недостатком этой дробилки является высокая энергоемкость. Высокая энергоемкость является следствием дополнительного расхода энергии на вращательное движение ситовой обечайки и неполного использования рабочей поверхности дробильной камеры, поскольку сито расположено только по конусу ситовой обечайки,а днище выполнено сплошным и практически не используется. Задачей полезной модели является уменьшение удельного расхода электроэнергии и улучшение качества измельченных зерновых компонентов. С целью повышения эффективности дробления, в предлагаемой вертикальной дробилке зерна в корпусе конусное сито выполнено под углом 70-75 к плоскости днища, а в нижней части ротора над днищем дополнительно закреплены съемные спиралевидные лопасти, выполненные по спирали Архимеда. Согласно расчетам, приведенным в 4, ок 2 1028 ружная скорость молотков у зернодробилок закрытого типа с углом обхвата 360 находится в пределах 70-100 м/с, следовательно, максимальная скорость молотков в верхней части ротора будет составлять 95-100 м/с, что соответствует диаметру конуса сита 0,60,64 м. Чтобы избежать переизмельчения, скорость нижнего ряда молотков должна составлять 70-75 м/с, что соответствует диаметру конуса сита 0,44-0,48 м, следовательно, угол установки конусной части сита находится в пределах 70-75. В нижней части ротора дополнительно закреплены съемные спиралевидные лопасти, выполненные по спирали Архимеда. Благодаря установке конусного сита под углом в пределах 70-75 происходит разрушение воздушно-продуктового слоя, и тем самым улучшаются условия своевременного вывода из зоны дробления измельченных частиц материала. При этом ликвидируется переизмельчение материала, улучшается гранулометрический состав, снижая тем самым удельный расход энергии на измельчение, а установленные в нижней части ротора спиралевидные лопасти, имеющие форму спирали Архимеда, захватывают скапливающийся в нижней части дробильной камеры зерновой материал, продвигают его от периферии днища к центру нижнего сита, способствуя измельчению и просеиванию его через нижнее сито, что ведет к увеличению производительности и уменьшению переизмельчения. Установка спиралевидных лопастей в нижней части ротора позволяет эффективно использовать ситовую поверхность днища. Спиралевидные лопасти, вращаясь, кроме измельчающей функции, выполняют роль вентилятора, создавая разряжение в дробильной камере, благодаря чему воздух всасывается в отверстия камнеуловителя, отклоняя поток зерна, а инородные предметы, как более тяжелые, скатываются в специальный карман камнеуловителя. Благодаря этому, значительно уменьшается вероятность попадания инородных предметов в дробильную камеру. Материал, поступающий во входной патрубок, направляется двумя потоками в загрузочные окна, что обеспечивает более равномерное распределение материала по периметру ситового пространства. Расположение спиралевидных лопастей представлено на фиг. 2, 3, 4. На фиг. 2 показана установка двух спиралевидных лопастей, на фиг. 3 показана установка четырех спиралевидных лопастей, на фиг. 4 показана установка шести спиралевидных лопастей. Как показали исследования, при установке двух, четырех и шести спиралевидных лопастей качество помола было наилучшим при работе с двумя лопастями, следовательно,оптимальное количество лопастей принято две. Изменение длины спиралевидных лопастей позволяет эффективно использовать ситовую поверхность днища и создавать оптимальный воздушный поток для улавливания инородных предметов в зерне. На фиг. 1 изображена вертикальная дробилка зерна в разрезе, общий вид фиг. 2, 3, 4 разрез А-А на фиг. 1. Дробилка зерна вертикальная состоит из бункера исходных компонентов 1, загрузочного транспортера 2, шибера 3, камнеуловителя 4, магнита 5, входного патрубка 6, рукавов 7, загрузочных окон 8, крышки 9, сита с днищем 10, корпуса 11, ротора 13, состоящего из дисков 14, осей 15, ударных элементов различной длины и массы 16, спиралевидных лопаток 17. Привод ротора осуществляется электродвигателем 18. Работает дробилка следующим образом. При установившемся вращении ротора 13,включают загрузочный транспортер 2. После чего открывают шибер 3 и зерно из бункера 1 посредством транспортера 2 проходит через камнеуловитель 4, металлоуловитель 5, поступает во входной патрубок 6 и далее по рукавам 7 через загрузочное окно 8 двумя потоками поступает в пространство между ситом 10 и ударными элементами 16, где происходит его измельчение с последующим просеиванием через конусную часть сита. Крупные частицы и часть неизмельченного зерна попадают на днище сита, где посредством спиралевидных лопаток 17 материал доизмельчается и просеивается через днище сита,откуда через выгрузной патрубок 12 удаляется из дробилки. 3 1028 Предлагаемая полезная модель по сравнению с прототипом позволяет уменьшить удельный расход энергии и улучшить качество измельчения зерновых компонентов. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.