Дробилка зерна вертикальная

(12) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ(71) Заявитель Республиканское унитарное научно-исследовательское предприятие Институт механизации сельского хозяйства НАН Беларуси(72) Авторы Дашков Владимир Николаевич Селезнев Арнольд Дмитриевич Таранко Николай Николаевич Тарасевич Андрей Михайлович(73) Патентообладатель Республиканское унитарное научно-исследовательское предприятие Институт механизации сельского хозяйства НАН Беларуси(57) 1. Дробилка зерна вертикальная, содержащая бункер исходных компонентов с шибером,входной патрубок, корпус с выгрузным патрубком и установленным цилиндрическим ситом,внутри которого на валу контрпривода закреплен ротор с дисками со свободно подвешенными ударными элементами, установленными на вертикальных осях, в нижней части закреплены съемные лопатки-бичи, установленные под углом к оси подвеса ударного элемента по ходу вращения ротора в пределах 7,545, в зависимости от числа подвесов ударных элементов,входной патрубок с двумя загрузочными рукавами, соединенными с загрузочными окнами в верхней крышке дробилки и расположенными диаметрально противоположно в зоне ударных элементов, а между бункером исходных компонентов и входным патрубком установлен камнеметаллоулавливатель, отличающаяся тем, что вертикальные оси ударных элементов между первым и вторым дисками расположены на радиусе 1, между вторым и третьим дисками - на радиусе 21,0531, зазор между ситом и концами ударных элементов, установленных между первым и вторым дисками, равен 12025 мм, а между ситом и концами ударных элементов, установленных между вторым и третьим дисками, равен 2810 мм. 23032005.12.30 2. Дробилка по п. 1, отличающаяся тем, что загрузочные рукава установлены так, что их вертикальные осевые линии проходят через концы ударных элементов, установленных между первым и вторым дисками.(56) 1.1028 . 2.793 . Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для измельчения зерновых материалов. Известна дробилка зерна вертикальная для кормов 1, содержащая камеру и расположенные в ней ротор с молотками, выполненными различной длины и массы и уменьшающимися в направлении к суженной части ситовой обечайки, в корпусе конусное сито выполнено под углом 70 - 75 к плоскости днища, а в нижней части ротора над днищем дополнительно закреплены съемные спиралевидные лопасти, выполненные по спирали Архимеда. Недостатками этой дробилки являются низкая надежность, высокая энергоемкость процесса измельчения и сложность изготовления спиралевидных лопастей и конусного сита. Низкая надежность дробилки выражается в том, что весь материал, подаваемый в камеру измельчения, попадает на верхний ряд ударных элементов, вызывая высокую нагрузку на молотки верхнего ряда и, как следствие, их интенсивный износ. Применение спиралевидных лопастей, выполненных по спирали Архимеда, усложняет конструкцию дробилки, а также является неэффективным при скоростях концов лопастей 50 м/с, а при частоте вращения ротора 3000 мин-1 оптимальная скорость 8095 м/с, и при такой скорости материал за счет инерционных сил будет двигаться к периферии днища и измельчаться при ударе зерна о ситовую поверхность. Движение материала по ситовой поверхности днища от периферии к центру при таких линейных скоростях будет отсутствовать, поэтому нет смысла устанавливать спиралеобразные лопасти в виде спирали Архимеда. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является вертикальная дробилка зерна 2, содержащая бункер исходных компонентов, загрузочный транспортер с шибером, входной патрубок, корпус с выгрузным патрубком, в котором установлено цилиндрическое сито с днищем, внутри которого на валу электродвигателя закреплен ротор с дисками со свободно подвешенными ударными элементами, установленными на вертикальных осях, в нижней части ротора закреплены съемные лопатки-бичи, которые имеют длину, равную ( - ), и установлены под углом к оси подвеса ударного элемента по ходу вращения ротора в пределах 7,545, в зависимости от числа подвесов ударных элементов, причем входной патрубок имеет два загрузочных рукава, соединенных с загрузочными окнами в верхней крышке дробилки и расположенных диаметрально противоположно в зоне ударных элементов, а между загрузочным транспортером и входным патрубком установлен камне-металлоулавливатель. Недостатками данной дробилки является также низкая надежность и повышенная энергоемкость процесса измельчения. Низкая надежность дробилки выражается в том, что весь материал подается на верхний ряд ударных элементов, вызывая высокую нагрузку на молотки верхнего ряда и, как следствие, их интенсивный износ. Таким образом, та часть материала, которая попадает на последующие ряды ударных элементов, воздействует на них в меньшей мере, и износ менее интенсивен, и, практически, последний ряд ударных элементов изнашивается меньше всего. Все это вызывает неравномерное увеличение зазоров между ударными элементами и ситом. Таким образом, верхний ряд ударных элементов будет иметь наиболь 2 23032005.12.30 ший износ, а нижний ряд ударных элементов - наименьший износ. Вследствие чего качество измельчения ухудшается и производительность уменьшается, удельные затраты энергии увеличиваются. Задачей полезной модели является повышение надежности дробилки, уменьшение удельного расхода энергии и улучшение качества измельченных зерновых компонентов. Поставленная задача решается тем, что в предлагаемой дробилке зерна вертикальной,содержащей бункер исходных компонентов с шибером, входной патрубок, корпус с выгрузным патрубком и установленным цилиндрическим ситом, внутри которого на валу контрпривода закреплен ротор с дисками со свободно подвешенными ударными элементами, установленными на вертикальных осях, в нижней части закреплены съемные лопатки-бичи, установленные под углом к оси подвеса ударного элемента по ходу вращения ротора в пределах 7,545, в зависимости от числа подвесов ударных элементов, входной патрубок с двумя загрузочными рукавами, соединеннымизагрузочными окнами в верхней крышке дробилки и расположенными диаметрально противоположно в зоне ударных элементов, а между бункером исходных компонентов и входным патрубком установлен камне-металлоулавливатель, кроме того, вертикальные оси ударных элементов между первым и вторым дисками расположены на радиусе 1, а между вторым и третьим дисками, на радиусе 21,0531, зазор между ситом и концами ударных элементов, установленных между первым и вторым дисками, равен 12025 мм, а между ситом и концами ударных элементов, установленных между вторым и третьим дисками, равен 2810 мм,при этом входные рукава установлены так, что их вертикальные осевые линии проходят через концы ударных элементов, установленных между первым и вторым дисками. При радиусе 1 подвеса ударных элементов линейная скорость концов ударных элементов должна находиться в пределах 8095 м/с, а оптимальный зазор между внутренней поверхностью сита и концами ударных элементов составляет 1025 мм. Как показали исследования, при этом зазоре однородность измельчения ячменя при влажности 14 составила 68 . При уменьшении зазора однородность уменьшалась и при зазоре 6 мм составила 48 . При увеличении зазора свыше 25 мм однородность уменьшилась и при зазоре 28 мм составила 47 . Следовательно, между ситом и концами ударных элементов,установленных между первым и вторым дисками, зазор можно принять равным 2025 мм,при этом линейная скорость концов этих ударных элементов должна быть равной 8090 м/с,а зазор между ситом и концами ударных элементов, установленных между вторым и третьим дисками, можно принять равным 810 мм, причем линейная скорость концов этих ударных элементов должна быть равной 9095 м/с. При радиусе подвеса ударных элементов между первым и вторым дисками ротора 1 линейная скорость концов этих ударных элементов составляет 88 м/с, а при радиусе подвеса ударных элементов между вторым и третьим дисками ротора 21,0531 линейная скорость концов этих ударных элементов составляет 95 м/с. Как показали исследования, при подаче материала через загрузочные окна, осевые линии которых проходят через концы ударных элементов, установленных между первым и вторым дисками, измельчаемый поток разделяется на две части первая часть материала попадает на ударные элементы, установленные между первым и вторым дисками, и вовлекается в процесс измельчения, а вторая часть материала попадает на ударные элементы, установленные между вторым и третьим дисками. Все это обеспечивает более равномерное распределение материала по ударным элементам, благодаря чему все ударные элементы изнашиваются одинаково, что исключает вибрацию дробилки, улучшает качество измельчения, уменьшает удельный расход энергии и увеличивает надежность дробилки. На фигуре изображена дробилка зерна вертикальная в разрезе, общий вид. Дробилка зерна вертикальная состоит из бункера исходных компонентов 1 с шибером 2, камне-металлоулавливателя 3, загрузочных рукавов 4, верхней крышки 5 с загрузочны 3 23032005.12.30 ми окнами 6, сита 7 и кронштейна сита 8, под которыми установлен выгрузной патрубок 9, рамы 10, ротора 11, состоящего из дисков 12, осей 13, ударных элементов 14, бичей 15. Привод ротора осуществляется электродвигателем 17 посредством клиноременной передачи 16. Работает дробилка следующим образом. При установившемся вращении ротора 11 открывают шибер 2, и зерно из бункера 1 проходит через камне-металлоулавливатель 3, далее по загрузочным рукавам 4 через загрузочные окна 6 двумя потоками поступает на ударные элементы 14 ротора 11, где происходит его измельчение с последующим просеиванием через сито 7, далее через выгрузной патрубок 9 удаляется из дробилки. Предлагаемая полезная модель, выполненная с радиусами подвеса ударных элементов 1 и 2, зазором между внутренней поверхностью сита и концами ударных элементов, установленных между первым и вторым дисками, равным 25 мм, и зазором между ситом и концами ударных элементов, установленных между вторым и третьим дисками, равным 10 мм, загрузочными рукавами, установленными так, что их вертикальные осевые линии проходят через концы ударных элементов, установленных между первым и вторым дисками, как показали экспериментальные исследования, позволяет получить однородность измельчения 67 , удельные затраты энергии 3,6 кВтч/т, т.е., по сравнению с прототипом, повысить однородность измельчения на 22 , а удельные затраты энергии снизить на 50 , при этом надежность увеличилась в полтора раза. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 4