Дробилка

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ(57) 1. Дробилка, содержащая корпус с отбойными элементами на его боковой поверхности, загрузочное и разгрузочное устройства, ротор с закрепленными на нем ударными элементами в виде сочлененных звеньев цепи и привод, отличающаяся тем, что ротор установлен вертикально и выполнен в виде барабана с держателями на его боковой поверхности, причем полость барабана сообщена со сквозными отверстиями в держателях, внутри которых расположены ударные элементы с возможностью фиксированного перемещения в радиальном направлении. 2. Дробилка по п. 1, отличающаяся тем, что ударные элементы выполнены в виде втулочно-роликовой цепи. 3. Дробилка по п. 1, отличающаяся тем, что отбойные элементы выполнены в виде кольцевой поверхности.(56) 1. А.с. СССР 1641421, МПК 02 13/02, 1991. Предлагаемое изобретение относится к технике переработки сыпучих материалов и может быть использовано в горнорудной, химической, пищевой промышленности, в сельском хозяйстве и других отраслях народного хозяйства. В особенности в топливно-энергетическом комплексе. Известна молотковая дробилка, содержащая корпус с расположенными в двух уровнях на роторах молотками, выполненными из пластинчатых подвижно закрепленных элементов. Каждый ротор снабжен индивидуальным приводом (см. пат. Франции 1390433, 02, заявл. 17.01.64, опубл. 18.01.65). Известное устройство обеспечивает низкое качество дробления, в особенности материалов, содержащих включения разовой прочности. Это обусловлено тем, что характер механического воздействия молотков ротора не дифференцирован в зависимости от размеров и прочности кусков разрушаемого материала. Конструкция имеет повышенную энергоемкость из-за заклинивания высокопрочных кусков материала между ударными элементами и корпусом. Известна дробилка, содержащая корпус в виде перфорированного барабана, горизонтально установленного с возможностью вращения, ротор с рабочими ударными элементами в виде звеньев цепи, закрепленных одним концом на роторе по винтовой линии и привод, при этом на внутренней поверхности барабана смонтированы упорные элементы в виде брусьев, расположенных параллельно образующей барабана 1. Известная дробилка имеет низкое качество измельчения и узкое технологическое применение (дробление стружки). В известном устройстве ударные элементы не дифференцированы к размеру и прочности куска измельчаемого материала и могут применяться только для грубого измельчения крупнокусковых материалов или слабосвязанных трещинноватых материалов, типа стружки. В основу изобретения положена задача повышения качества готового продукта и расширение технологических возможностей путем увеличения степени дробления, исключение проскока неизмельченных частиц и создание условий для измельчения частиц разной прочности и надежной эксплуатации. Указанная задача достигается тем, что в дробилке, содержащей корпус с отбойными элементами на его боковой поверхности, загрузочное и разгрузочное устройство, ротор с закрепленными на нем ударными элементами в виде сочлененных звеньев цепи и привод ротор установлен вертикально и выполнен в виде барабана с держателями на его боковой поверхности, причем полость барабана сообщена со сквозными отверстиями в держателях, внутри которых расположены ударные элементы с возможностью фиксированного перемещения в радиальном направлении. Целесообразно, чтобы в дробилке, согласно изобретению, ударные элементы были выполнены в виде втулочно-роликовой цепи. Целесообразно также, чтобы в дробилке, согласно изобретению, отбойные элементы были выполнены в виде кольцевой поверхности. Преимущества изобретения станут ясны после следующего описания примера его осуществления со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 изображает общий вид дробилки, согласно изобретению фиг. 2 изображает фрагмент ударного элемента, установленного в держателе, согласно изобретению. Дробилка содержит корпус 1 с отбойными элементами 2 на его боковой поверхности, разгрузочное 3 и разгрузочное 4 устройства, ротор 5 в виде барабана с держателем 6, в сквозных отверстиях 7 которых установлены ударные элементы 8 в виде сочлененных звеньев 9, фиксируемые в них с помощью фиксатора 10. Сквозные отверстия 7 держателя 6 сообщаются с полостью 11 барабана ротора 5. Ротор 5 установлен в подшипниковых опорах 12, 13 и приводится во вращение через клиноременную передачу 14 от электродвигателя 15. Дробилка работает следующим образом. Исходный материал по устройству 3 подается в верхнюю часть корпуса 1, где подвергается ударному разрушению элементами 8, материал отскочивший от стенки корпуса 1 отбрасывается центробежным полем, создаваемым барабанным ротором 5 и элементами 8, вновь в пристенную зону, где интенсивно разрушается. Отбойные элементы 2 предотвращают прямой проскок недоизмельченного материала вдоль стенок корпуса 1. Измельченный материал выгружается через устройство 4 в нижней части корпуса 1. Высокая интенсивность разрушения достигается за счет выполнения ударных элементов 8 в виде многозвенных элементов 9. Регулировка зазора осуществляется перемещением ударных элементов 8 в сквозных отверстиях 7 держателя 6 с последующей фиксацией фиксатором 10. Избыточные звенья 9 выдвигаются из полости 11 барабанного ротора 5. Для удобства обслуживания на боковой стенке корпуса 1 может быть выполнена дверца (не показана). Государственный патентный комитет Республики Беларусь. 220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66. 3