Устройство для эркерного выпуска металла из дуговой сталеплавильной печи

(12) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭРКЕРНОГО ВЫПУСКА МЕТАЛЛА ИЗ ДУГОВОЙ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОЙ ПЕЧИ(71) Заявитель Республиканское унитарное предприятие Белорусский металлургический завод(72) Авторы Андрианов Николай Викторович Маточкин Виктор Аркадьевич Пишикин Вадим Серафимович Андрианов Дмитрий Николаевич Прохоренко Виктор Николаевич Гуненков Валентин Юрьевич(73) Патентообладатель Республиканское унитарное предприятие Белорусский металлургический завод(57) Устройство для эркерного выпуска металла из дуговой сталеплавильной печи, содержащее запорное устройство печи и выпускной канал эркера, отличающееся тем, что выпускной канал эркера в сечении выполнен круглым и имеет коноидальную форму.(56) 1. Поволоцкий Д.Я., Гудим Ю.А., Зиннуров И.Ю. Устройство и работа сверхмощных дуговых сталеплавильных печей. - М. Металлургия, 1990 (прототип). Полезная модель относится к металлургической промышленности, в частности к устройствам для эркерного выпуска металла из дуговой сталеплавильной печи (ДСП) любой конструкции, имеющей эксцентричный донный выпуск. 26552006.04.30 В качестве прототипа принята система эксцентричного донного выпуска 1, содержащая устройство для эркерного выпуска металла. Недостатки прототипа заключаются в том, что этот выпуск имеет острую входную кромку, которая снижает коэффициент расхода и скорости истечения струи. При эксплуатации этой системы скорость слива металла дополнительно определяется внутренним сжатым сечением, образовывающимся в выпускном отверстии. Задача, решаемая полезной моделью, состоит в создании конструкции устройства,увеличивающего скорость выпуска металла и повышающего стойкость футеровки эркера. Технический результат, достигаемый при использовании полезной модели, состоит в сокращении времени слива металла и увеличении срока службы эркера. Решение поставленной задачи обеспечивается тем, что устройство для эркерного выпуска металла из дуговой сталеплавильной печи содержит запорное устройство печи и выпускной канал эркера. Согласно полезной модели, выпускной канал эркера выполнен в сечении круглым и имеет коноидальную форму. Полезная модель поясняется чертежами, где на фиг. 1 показан общий вид устройства для эркерного выпуска металла из дуговой сталеплавильной печи, на фиг. 2 показан вид А устройства. Устройство для эркерного выпуска металла из дуговой сталеплавильной печи содержит корпус эркера 1 футеровку эркера 2 наружные кольца 3 выпускного канала эркера внутренние кольца 4 выпускного канала эркера плиту 6 гнездовое кольцо 8. Запорное устройство включает пластину запорного устройства 7 и рычаг системы привода запорного устройства 9. Выпускной канал эркера 5 коноидальной формы фиг. 1 и круглый в сечении. Выпускное отверстие 10 канала эркера выполнено круглым (фиг. 2). Устройство работает следующим образом. Ковш с необходимыми присадками на дне помещают перед выпуском под печь. Затем открывают запорное устройство 7 и выпускают плавку. Во время выпуска печь слегка наклоняют в сторону ковша, чтобы обеспечить постоянный уровень металла над выпускным отверстием. Наклон печи автоматически блокируется при достижении требуемого максимального угла наклона. Когда в ковше оказывается необходимое количество металла, печь возвращается в исходное положение, выпускное отверстие 10 канала эркера при этом остается открытым. Сверху с рабочей площадки печи отверстие продувают струей кислорода. Оставшийся в отверстии застывший металл удаляют снизу. Для этого под печью смонтирована убирающаяся рабочая площадка, позволяющая осматривать и обслуживать выпускное отверстие. Управление запирающим устройством осуществляется с пульта,расположенного внизу под печью. С этого же пульта управляют наклоном печи, присадкой добавок в ковш и движением сталевоза. После обслуживания выпускного отверстия 10 канала эркера запорное отверстие 7 закрывают и сверху в отверстие засыпают огнеупорную смесь. Операция обслуживания выпускного отверстия канала эркера продолжается не более 3 мин. Использование данного устройства позволяет сократить время слива металла за счет коноидальности, т.е. за счет увеличения коэффициента расхода и скорости истечения струи. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.