Устройство для нанесения гальванического покрытия

(12) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ(71) Заявитель Республиканское алмазообрабатывающее унитарное предприятие Гомельское производственное объединение Кристалл(72) Авторы Мойсейков Анатолий Николаевич Файн Олег Александрович(73) Патентообладатель Республиканское алмазообрабатывающее унитарное предприятие Гомельское производственное объединение Кристалл(57) Устройство для нанесения гальванического покрытия, содержащее ванну для нанесения состава покрытия и систему подогрева состава покрытия, отличающееся тем, что система подогрева состава покрытия выполнена в виде корпуса и размещенного в нем нагревателя, при этом корпус соединен с ванной для нанесения состава покрытия посредством патрубков.(56) 1. Плеханов И.Ф. Расчет и конструирование устройств для нанесения гальванических покрытий. - . Машиностроение, 1988. - С. 164. 2. А.с.840211, ПК С 25 7/06. - Опубл. 1981. 3. А.с.369180, ПК С 23 В 5/68. - Опубл. 1973. 19142005.06.30 Полезная модель относится к области изготовления алмазно-абразивного инструмента электрохимическим методом, т.е. инструмента на гальванической связке. Электрохимический метод изготовления абразивного инструмента заключается в том,что на поверхность металлической заготовки будущего инструмента, помещенной в гальваническую ванну, осаждают зерна алмаза. Положительные ионы осаждаемого металла проникают через толщу алмазного порошка, достигают поверхности металлической заготовки и, восстанавливаясь на ней, создают растущий слой металлической связки, включающей алмазные зерна. Особенностью электрохимического метода изготовления алмазно-абразивного инструмента является большое потребление тепловой энергии для нагрева раствора ванны до требуемой температуры и поддержания ее в процессе работы ванны. Традиционно растворы ванн нагревают паром с помощью горизонтального змеевика или коллектора, укладываемого на дно ванн, либо в виде одно- или двустороннего вертикального змеевика, устанавливаемого у боковых стенок ванны 1. Известно устройство для никелирования, содержащее ванну для электролита и систему подогрева электролита, выполненную в виде пластинчатых электродов 2. Известные устройства неприменимы для нанесения алмазно-гальванического покрытия, т.к. состав покрытия неоднородный, а содержит электролит и мелкодисперсный алмазный порошок. В процессе осаждения алмазный порошок будет оседать на поверхность упомянутых нагревательных устройств, в зазорах между ними и стенками ванны, что повлечет за собой большой расход дорогостоящего алмазного порошка и вызовет трудности в техническом обслуживании ванны. Наиболее близким к заявляемой полезной модели является устройство для нанесения гальванического покрытия, содержащее ванну для нанесения состава покрытия и систему подогрева состава покрытия 3. При этом ванна для нанесения состава покрытия и система подогрева состава покрытия, включающая водяную рубашку и нагреватели, расположены внутри корпуса. Подогрев состава покрытия, находящегося в ванне для нанесения состава покрытия,осуществляется косвенно через водяную рубашку и стенки ванны, при этом затрачивается большое количество электроэнергии. Вследствие большой инерционности системы поддержание требуемой температуры состава покрытия затруднено. В результате гальванический процесс нанесения покрытия не обладает стабильностью, что отрицательно сказывается на качестве гальванического покрытия. Заявляемая полезная модель решает задачу снижения энергоемкости и обеспечения стабильности параметров техпроцесса, влияющих на качество нанесения покрытия. Технический результат, достигаемый при осуществлении заявляемой полезной модели, - прямой нагрев состава покрытия. Указанный технический результат достигается тем, что в устройстве для нанесения гальванического покрытия, содержащем ванну для нанесения состава покрытия и систему подогрева состава покрытия, согласно заявляемой полезной модели, система подогрева состава покрытия выполнена в виде корпуса и размещенного в нем нагревателя, при этом корпус соединен с ванной для нанесения состава покрытия посредством патрубков. Фиг. 1 - схематическое изображение заявляемого устройства. Фиг. 2 - вид сверху. Устройство для нанесения гальванического покрытия содержит (фиг. 1, 2) ванну 1 для нанесения состава покрытия, в нижней части которой расположены патрубки 2 и 3, гидравлически соединяющие ее с патрубками 4 и 5 корпуса системы 6 подогрева состава покрытия. Термопреобразователь 7 осуществляет контроль за температурой состава покрытия. Устройство для нанесения гальванического покрытия работает следующим образом. 2 19142005.06.30 Состав покрытия, включающий алмазный микропорошок, заливают в ванну 1 для нанесения состава покрытия, который по патрубкам 3 и 5 попадает в систему 6 подогрева состава покрытия. При включении устройства для нанесения гальванического покрытия нагреватель (на фигуре не показан) системы 6 подогрева состава покрытия нагревает состав до требуемой температуры. Состав покрытия самотеком циркулирует между ванной 1 для нанесения состава покрытия и системой 6 подогрева состава покрытия, при этом состав покрытия вытесняет воздух через патрубки 4 и 2, полностью заполняя систему 6. Нагревающийся состав покрытия в системе 6 поднимается вверх по патрубкам 4 и 2 и попадает в ванну 1. Одновременно с этим по патрубкам 3 и 5 из ванны 1 состав покрытия перетекает в систему 6. При достижении составом покрытия требуемой температуры термопреобразователь 7 дает команду на отключение нагрева, при этом циркуляция состава прекращается. Ограночный диск 8 размещают в ванне 1 и осаждают на его рабочую поверхность алмазный микропорошок, после чего в ванне 1 над ограночным диском 8 размещают анод 9. Начинают процесс гальванического покрытия, при котором катодом является рабочая поверхность ограночного диска 8. При понижении температуры состава покрытия до нижнего предела термопреобразователь 7 дает команду на подогрев состава покрытия системе 6 подогрева состава покрытия. Контроль за поддержанием требуемой температуры состава покрытия осуществляют в автоматическом режиме. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.