Кабельная муфта

(12) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ(71) Заявитель Бондаренко Константин Георгиевич(72) Автор Бондаренко Константин Георгиевич(73) Патентообладатель Бондаренко Константин Георгиевич(57) 1. Кабельная муфта, которая содержит корпус в виде полого цилиндра и изоляционное покрытие, отличающаяся тем, что корпус изготовлен из металлического сплава, на концах корпуса выполнены продольные прорезы с образованием лепестков, изоляционное покрытие изготовлено в виде термоусадочной трубки с клейким слоем на внутренней поверхности, которая охватывает корпус, при этом концы термоусадочной трубки выступают за торцы корпуса. 2. Муфта по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве материала корпуса использован алюминиевый лист. Фиг. 1 Полезная модель относится к электротехнике, а именно к кабельным соединительным устройствам, и может быть использована для монтажа кабеля. Наиболее близким техническим решением, избранным в качестве прототипа, является кабельная муфта, которая содержит пластмассовый корпус в виде полого цилиндра с кольцевыми проточками на внешней поверхности на концах, в которых расположены соответствующие им по форме выступы свинцовых манжет, а жилы кабеля по длине цилин 18942005.06.30 дрической части корпуса расположены в разделительной вставке, при этом полость муфты заполнена электроизолирующей жидкостью (см. патент 23435, кл. 02 15/18). Недостатками известной кабельной муфты являются Использование дефицитного материала (свинца), который дорого стоит Сложность конструкции, повышенная трудоемкость изготовления и монтажа муфты,которые обусловлены наличием свинцовых манжет, разделительной вставки, необходимостью размещения жил кабеля между гранями разделительной вставки, изменение формы свинцовых манжет методом обивания, паяние мест примыкания манжет к оболочке кабеля, использование электроизолирующей жидкости. В основе полезной модели поставлена задача создать такую кабельную муфту, которая за счет нового выполнения корпуса обеспечивала бы упрощение конструкции, снижение трудоемкости изготовления и монтажных работ. Поставленная задача решается тем, что в кабельной муфте, содержащей корпус в виде полого цилиндра и изоляционное покрытие, согласно полезной модели, корпус выполнен из металлического сплава, на концах корпуса выполнены продольные прорезы с образованием лепестков, изоляционное покрытие выполнено в виде термоусадочной трубки с клейким шаром на внутренней поверхности, которая охватывает корпус, при этом концы термоусадочной трубки выступают за торцы корпуса. Корпус может быть изготовлен из алюминиевого листа. Предложенная конструкция кабельной муфты позволяет Значительно уменьшить трудоемкость и стоимость изготовления муфты за счет применения простых по конструкции деталей и извлечения дефицитного материала (свинца),который дорого стоит, и разделительной вставки, обеспечивая при этом необходимую прочность Повысить технологичность и сократить время монтажа за счет извлечения операций размещения жил кабеля между гранями разделительной вставки, обивания свинцовых манжет, паяния мест примыкания манжет к оболочке кабеля, заливание электроизолирующей жидкости. Технический результат, получаемый при осуществлении полезной модели, которая заявляется, определяется в уменьшении трудоемкости изготовления и повышении технологичности монтажа кабельной муфты. На фиг. 1 - изображена кабельная муфта, продольный разрез На фиг. 2 - кабельная муфта до монтажа, продольный разрез. Кабельная муфта содержит корпус, например из алюминиевого листа 1, изготовленный в виде полого цилиндра. На концах корпуса 1 изготовлены продольные прорезы 2 с образованием лепестков 3. Термоусадочная трубка 4, с клейким слоем на внешней поверхности, охватывает корпус 1 и соединена с ним, а концы трубки 4, которые выступают за торцы корпуса 1, которые соединены с оболочкой кабеля 5, лепестки 3 отогнуты вовнутрь и их концы примыкают к оболочке кабеля 5. Корпус 1 изготовлен, например из алюминиевого листа, а трубка 4 - из пластического материала, например перекрестно-связанного полиолефина. Монтаж кабельной муфты осуществляется следующим образом. Перед соединением кабеля 5 на один из его концов надвигают муфту. Затем сращивают жилы, изолируют место сращивания, обезжиривают и обрабатывают наждачной бумагой оболочку кабеля 5 в местах соединения концов термоусадочной трубки 4 с кабелем 5. После этого зачищенные места обрабатывают мягким пламенем паяльной лампы, надвигают муфту на место соединения кабеля таким образом, чтобы место соединения находилось по центру муфты, выступающие концы трубки 4 покрывали кабель 5 одинаково с обеих сторон. 2 18942005.06.30 Затем проводят термоусадку трубки 4, для чего равномерно прогревают ее пламенем паяльной лампы. При усадке трубка 4 сгибает лепестки 3, прижимая их концы к оболочке кабеля 5, а концы трубки 4, которые выступают за торцы корпуса 1, плотно обжимают кабель 5. Клей, который находится на внутренней поверхности трубки 4, при нагревании размягчается, заполняет зазоры между трубкой 4 и корпусом 1, и оболочкой кабеля 5 в местах соединения, что обеспечивает высокую герметичность и прочность соединения. Величина перекрытия торцов трубки 4 составляет 50-80 мм (в зависимости от диаметра кабеля). Муфта подготовлена для электрических испытаний и эксплуатации. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.