Устройство для гибки торцов спиральных теплообменников под сварку

НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ ТОРЦОВ СПИРАЛЬНЫХ ТЕПЛООБМЕННИКОВ ПОД СВАРКУ(72) Авторы Мартинкевич Людмила Валентиновна Радченко Александр Адамович Романенков Владимир Андреевич(57) Устройство для гибки торцов спиральных теплообменников под сварку, содержащее корпус с держателем и узлом перемещения, ряд гибочных роликов, объединенных в линию гибкими тягами на осях, ролики в нижней части снабжены различными оформляющими поверхностями, отличающееся тем, что на стороне роликов, противоположной оформляющим поверхностям, зачеканены с возможностью вращения в углублениях шарики. 1402 Полезная модель Устройство для гибки торцов спиральных теплообменников под сварку относится к оборудованию гибки листовых элементов в незавершенных конструкциях, когда основные процессы изготовления изделия не позволяют провести завершающие операции на производительных станках. Известно Устройство для подготовки металлических заготовок к сварке при изготовлении банок 1, представляющее сложный агрегат для подготовки заготовок под сварку. Устройство не приспособлено для обработки элементов по переменному радиусу. Известно Устройство для гибки торцов спиральных теплообменников 2. Устройство содержит корпус, держатель для перемещения устройства, гибочные ролики, снабженные формующими поверхностями. В устройстве очень много трения между деталями, деформирующими заготовку, что отрицательно сказывается на работе, с учетом того, что привод ручной. Задача, решаемая полезной моделью, - создание устройства с меньшими потерями на трение и, следовательно, с меньшей мощностью ручного привода. Задача решается тем, что в устройстве для гибки торцов спиральных теплообменников под сварку, содержащем корпус, держатель и гибочные ролики, последние соединены в одну линию и каждый в отдельности гибкими тягами, размещенными на осях в прорезях ролика с раздвоенным основанием корпуса корпус снабжен приводом в виде ходового колеса на оси, с зубчатым венцом по периметру и зубьями на внутреннем торце, находящимися в зацеплении с зубьями рабочего колеса между торцом рабочего колеса и стенкой корпуса на оси размещена пружина ролики снизу снабжены различными формующими и направляющими поверхностями, на противоположных сторонах роликов зачеканены в углублениях шарики. На фиг. 1 изображен общий вид устройства для гибки торцов спиральных теплообменников под сварку На фиг. 2 - вид сбоку На фиг. 3 - вид сверху На фиг. 4 - схемы гибочных роликов На фиг. 5 - пример уплотнения торцов путем гибки стенок и последующей сварки. Устройство для гибки торцов спиральных теплообменников под сварку содержит гибочные ролики 1, 2, 3 (фиг. 1), в прорезях которых 4 на осях 5 закреплены гибкие тяги 6,свободные концы которых крепятся на раздвоенном основании 7 из двух полуцилиндров корпуса 8, сам корпус 8 снабжен осью 9, на которой с возможностью вращения установлено ходовое колесо 10 с зубчатым венцом 11. Ходовое колесо 10 на торце снабжено зубьями 12 (фиг. 2), которые находятся в кинематическом зацеплении с зубьями 13 рабочего колеса 14, рабочее колесо 14 имеет держатель 15 (на фиг. 3 изображен в опущенном положении), а между рабочим колесом 14 и корпусом 8 размещена пружина 16. Гибочный ролик 1 (фиг. 4) имеет направляющий паз 17 (фиг. 4) и наклонную рабочую поверхность 18, гибочный ролик 2 имеет наклонную рабочую поверхность 19, гибочный ролик 3 имеет наклонную рабочую поверхность 20 и калибрующую поверхность 21. Каждый из гибочных роликов 1, 2, 3 на стороне, противоположной рабочей поверхности, имеет зачеканенный в ролик шарик 22. Устройство работает следующим образом На выступающую кромку листа А насаживают устройство таким образом, чтобы лист(начало) вошел в раздвоенное основание 7 корпуса 8 и в направляющий паз 17 гибочного ролика 1. Держатель 15 поднимают вверх, в это время пружина 16 прижимается к корпусу 8, зубья 13 рабочего колеса 14 проскальзывают по зубьям 12 ходового колеса 10, остальные детали устройства остаются без движения (холостой ход). При опускании держателя 15 зубья зубчатого венца 11 погружаются в кромку листа А и ходовое колесо 10, вращаясь на оси 9, тянет за собой корпус 8 с раздвоенным основанием 7, гибкие тяги 6 в прорезях 4,последние в свою очередь оси 5 и, следовательно, гибочные ролики 1, 2, 3. Перед поворо 2 1402 том держателя 15 в рабочем режиме необходимо приложить давление к корпусу 8 и гибочным роликам 1,2,3 для получения начального зацепления (закусывания). Гибочные ролики воздействуют на кромку листа А своими формующими поверхностями пройдя через направляющий паз 17, кромка листа А подвергается последовательному давлению поверхности 18 и отгибается на некоторый угол, поверхность 19 гибочного ролика 2 продолжает гибку и от начального угла поверхности 18 увеличивает его до максимального на поверхности 19 на выходе, поверхность 20 доводит угол до 90, а поверхность 21 производит калибровку, упреждение обратного отгиба. Во время этого процесса шарики 22 работают как подшипники качения, тем самым уменьшая необходимую мощность тяги и износ роликов шарики могут работать со смазкой, количество их может различаться. После опускания держателя (ручки) 15 его вновь поднимают, осуществляя холостой ход, и начинают новый цикл. Устройство работает пошагово, что создает возможность выбирать нужное усилие в зависимости от материала, его толщины путем изменения диаметра колес, длины ручки. Все допуски на изготовление и сборку должны выбираться в соответствии с допусками изделия и разностью величин диаметров стенок теплообменника. На фиг. 5 изображен конечный результат гибки стенок теплообменника и последующей сварки. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 3