Устройство для нарезания ребристых поверхностей теплообменников на токарном станке

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК- БРИСТЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТЕПЛООБ МЕННИКОВ НА токдрном СТАНКЕ 1у 2 получения-оребреннетх поверхностей на деталях теплообменников. Устройствоодля получения оребрения-на-внутренней цилиндрической поеерхности труб теплообменников состоит из оправки 2 сзакрепленным на еессвободном конце режущим инструментом 1 установленной в корпусе 3 с возможкостьао еращателвногодаижения цанги 12 с клиновым механизмом 13. стъязанной с корпусом 3 через подшипник скольжения 11Изобретение относится к области машиностроения. конкретно к устройствам для нарезания ребристых поверхностей на внутренних стенках теплообмен-н ых труб.Цель изобретения - повышение качестваоребряемых поверхностей и повышение производительности трУда за счет увеличения радиальной жесткости дополнительного шпинделя. его самоустановки по оси отверстия трубы и исключенияоперации его росточки перед оребрением. 1Поставленная цель достигается тем. что в устройстве для нарезания ребристых- поверхностей теплообменников на токарном станке. содержащем дополнительный шпиндель, установленный зксцентрично относительно оси шпинделя станка в корпусе. предназначенном дляйразмещения на суппорте станка. несущий резец. закрепленный на его торце с рабочими задней и передней поверхностями и связанный с приводом воэвратно-качательного движения через закреппенныйна нем рычаг и эксцентриковый механизм. дополнительный шпиндель установлен через подшипники скольжения в цанговой оправке. связанной одним концом с корпусом приспособления через диафрагму. а на другом- конце цанговой оправкиу рядом с резцомустановлена под-пружиненная в осевомнаправлении цанга с наружным диаметром. равным диаметру отверстия оребряемой заготовки причем. диаметр конического сопряжения цанговой оправки и цанги возрастает в направлении продольного перемещения суппорта стан-ка.На чертеже изображено предлагаемое устройство. осевой разрез.Устройство для нарезания ребристых поверхностей теплообменников на токарном станке содержитбрезец 1 закрепленный на торце оправки 2 или жестком. или свозможностью фиксированносоуьл воротаотносител ьно оси оправки. Оправка установлена в корпусе Зло-возможностью вращательного движения. Всвою очередь. корпус3 связанс основанием 4 посредствомьдиаф рагмы 5. а оправка 2 е электродвигателем 6 через кривошипно-шатунный механизм 7 8. 9. Основание 4 установлено напродольном суппорте станка (суппорт-на чертежах не показан). В, патроне шпинделя токарного станка (патрон и шпиндель на чертежах не показаны) закреплена заготовка 10. причем оправка 2 располагается относительного заготовки 10 с эксцентриситетом так. чтобы резец 1 врезался в заготовку 10 на требуемые глубины и длину резания. Кроме того. на цанговой оправке с возможностью возврете-поступательного перемещения наУстройство работает следующим образом. Трубу-заготовку 10 закрепляют в патроне токарного станка. Устройств-о располагают на суппорте и ориентируют суппорт. так. чтобы оправка 2 имела бы эксцентричное расположение относительно оси патрона и резец 1 был бы установление требуемую глубину резания. Затем перемещением рукоятки 14 приводится в действие клиновой механизм 13. который сжимает цангу-12 и позволяет ввести оправку с резцом 1 (резец находиться в верхнем начальном положении) в отверстие заготовки 10. Рычаг 14 возвращают в исходное положение в результате чего рабочая часть цанги 12 будет соприкасаться с внутренним диаметром заготовки 10. Затем включают электродвигатель б, который приводит посредством кривошипно-шатунного механизма 9. В 7 в возвратно-качательное движение оправку 2 с резцом 1 и включают одновременное вращение заготовки 10 и поступательное пере. мещение продольного суппорта токарногостанка. что обеспечивает нарезание ребер на внутренней поверхности круглой заго товки 10.18 результате силового замыканияоправки 2. а следовательно. и установленного в ней резца 1 и заготовки 10. осуществляемого через корпус 3 и цангу 12. автоматически обеспечивается постоянный беззазорный контакт сопрягаемых звеньев независимо от погрешности размера отверстия трубы следящая система). Кроме ТОГО. наличие диафрагмы 5 позволяет осуществлять самоустановкуустройства по оси трубы и тем самым избежать снижения-качества оребрения ввиду наличия в реальных условиях производства радиального биения заготовки 10 из-за погрешности ее базирования на станке. Следящая система работает следующим образом. Предположим. что в некотор-ый моменторебренияповерхностиперемещающаяся вдоль оси вправо (пострелке 8) цанга 12 вместе с корпусом 3 приблизилась к участку трубы 10 с уменьшенным диаметром ее отверстия. Так как наружный диаметр рабочей. части цанги 12 в этот момент превышает диаметр отверстия, то ее перемещение вдогль оси прекратится. а движение корпуса 3 вдоль оси соу скоростью подачи будет продолжаться. Приэтом благодаря коническому сопряжению корпуса 3 и цанги 12 наружный диаметр ее будет уменьшаться до тех пор. пока он не станет равным внутреннему диаметру трубы 10 на данном ее участке. После чего ДНИжение цанги 12 вдоль оси вместе с корпусомвозобновится. Силовое замыкание оправки 2 с поверхностью трубы 10 весь период изменения диаметра цанги 12 прерываться не будет.В случае увеличения внутреннего диаметра заготовки 10 произойдет необходимое увеличение диаметра цанги 12 и сохранится плотный контакт сопрягаемых деталей.Использование предложенного технического решения по сравнению с прототипом поз-вопит улучшить технологические возможности устройства по качеству получаемых ребер. режимам обработки и длинам заготовок, а это в свою очередь значительно расширит область применения данного устройства.1. Устройство для нарезания ребристых поверхностей теплообменников на токарном. станке. содержащее дополнительныйНОСИТЕЛЬНО ОСИ ШПИНДЕПЯ СТЗНКЭ Б КОВПУСЕ. ПрСДНЗЗНЭЧЕННОМ ДЛЯ размещения на СУПпорте станка. несущий резец и связанный с приводом возвратно-качательного движения через закрепленный на дополнительном шпинделе рычаг и эксцентриковыйцелью повышения качества ребристых поверхностей и повышения производительности при обработке круглых отверстий. устройство снабжено диафрагмой и цанговой оправкой, связанной одним концом через диафрагму с корпусом. а на другом конце оправки рядом с резцом установлена введенная в устройство подпружиненная в осевом направлении цанга. наружный диаметр которой предназначен для взаимодействия с по-верхностыо отверстия. оребряемой заготовки. при этом дополнительный шпиндель установлен через подшипник скольжения в цанговой опранке.2. Устройство по п.11. о т л и ч а ю щ е ес я тем. что сопряжение цанговой оправки И ЦЗНГИ ВЫПОЛНЕНО КОНИЧЗСКИМ, ДИЗМЕТП которого возрастает в направлении перемещения суппорта.ВНИИПИ Г осударственн-ого комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035. Москва Ж-ЗБ. Раушская наб 4/5