Устройство к токарному станку для изготовления оребренных трубчатых элементов теплообменников

союз советских сошмлисттвших РЕСПУБЛИНГОСУДАРСТВЕННЫЙ номитет по изовг-Етвниям и оТнРьггиям при п-тнт ссор(56) Заявка Японии Не 49-37949, кл. В 23 Р 15/26. 1974.(54) УСТРОЙСТВО К ТОКАРНОМУ СТАНКУ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОРЕБРЕННЫХТРУ БЧАТЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ТЕ ПЛ ООБ МЕННИКОВ(57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам к токарному станку для изготовления оребреиньтх труб чатых элементов теплообменников. Цель изо 42 д О тгт в 7553бретения повышение производительности и расширение технологических возможностей устройства. Для этого оно содержит расположенную в шпинделе токарного станка и пиноли задней бабки оправку в виде трех соосных дисков 13 со сквозными соосно расположенными отверстиями 4-6. Диск 1 устанавливают в шпинделе токарного станКа, а диск 3 поджимается центром 17 пиноли задней бабки станка. Диски 2 и 3 закреплены на шлицевом валу 8, установленном сВОЗМОЖНОСТЬЮ ОСЕВОГО ПЕРЕМВЩЕЧНЯ ОТНОСНЧтельно диска 1. В отверстиях 4 диска 1 консольно смонтированы с возможностью вращения несущие валы 9 для установки труб 1Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для изготовления теплообменниковЦель изобретения повышение производительности и расширение технологических возможностей устройства за счет обеспечения одновременной обработки нескольких трубчатых заготовок и изменения характера расположения ребер по их поверхности.На фиг. 1 изображено устройство, общий вид, продольный разрез на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1 на фиг. 3 оребрение с прямолинейным продольным расположением ребер на фиг. 4 то же, свинтовым продольным расположением ребер.- Устройство состоит из вращающейся оп.равки, выполненной в виде трех соосных дис ков 1-3 с эксцентричиыми отверстиями74-6. Диск 1 установлен в шпинделе 7 тоу карного станка (не показан). Диски 2 и 3закреплены на шлицевом- валу 8, установленном с возможностью осевого перемещения относительно диска 1. В отверстиях 4 ДИСКЕ 1 КОНСОЛЬНО закреплены С ВОЗМОЖНОстыо вращения несущие валы 9, на которых крепятся трубчатые заготовки, 10, взаимодействующие в процессе резания с резцом 11,закрепленным на продольном суппорте 12станка. На валах 9 со стороны диска 1 смон тированы шестерни 13, входящие в зацепление с приводным колесом 14, установленным с возможностью вращения соосно диску 1. В отверстиях б диска 3 размещены с возможностью вращения подпружиненные центры 15 с тягами 16. Шлицевой вал 8 со-стороны диска 3 поджимается центром 17 пиноли задней бабки станка. На диске 3 крепятся рычаги 18, -зацепляюшиеся с буртом 19 центра 17. Устройство содержит также привод вращения несущих валов, включающий зубчатый шкив 20, выполненный за 10чатых заготовок 10 сушестернями 13, входящими в зацепление с приводным колесом 14. Колесо 14 связано с электродвигателем 22 управляющего привода. Резец 11 закреплен на продольном суппорте 12 станка и имеет криволинейиую режущую кромку. Вращаясь вокруг своих осей и оси шпинделя, трубчатые заготовки 10 касаютсярезца 11. Резец 11 подрезает при каждом касании с деталью 10 ребра в виде лепестков. Устройство позволяет повысить производительность изготовления трубчатых элементов за счет их групповой обработки и обеспечивает изменение характера расположения ребер на поверхности трубчатых элементов. 4 ил.одно с колесом 14, зубчатый ремень 21, электродвигатель 22, закрепленный на станине станка. Резец 11 имеет криволинейную режущую кромку, обеспечивающую глубину среза на трубчатой заготовке 10, увеличивающуюся от верхней кромки режущего лезвия к его нижней кромке Причем режущая кромка резца 11 наклонена к оси заготовки 10 в сторону подачи резца.Устройство работает следующим образомПри загрузке устройства трубчатыми заготовками 10 задняя бабка с пинолью и Центром 17 отводится по направляющим станка в сторону от шпинделя 7 станка. Усилие Передается через бурт 19 и рычаги 18 на диск 3, который перемещается в ту же-стороиу вместе с центрами 15 и шлицевым валом 8. Диск 2 двигаетсятакже в указанном направлении вдоль валов 9. Далее посредством тяг 16 перемещают центры 15 и в образовавшийся промежуток между диском 2 и центрами 15 помещают заготовки 10. Затем тяги 16 отпускают и центры 15 входятво внутреннюю полость заготовок 10, кото рые будут удерживаться на их цилиндрической части. После установки всех заготовок Шдпииоль задней бабки с центром 17 перемещают в направлении к шпинделю 7 станка. Усилие передается на вал 8 и диск3, которые рместе с заготовками 10 переме щаются в сторону несущих валов 9 с остроугольными выступами,-при этом заготовки 10 насаживаются на валы 9 с натягом и перемещаются до взаимодействия валов с центрами 15. , Таким образом заготовки 10 закрепляются на валах 9 с исключением возможности проворота относительно последних за счет посадки на острозаточеиные продольныеДалее включается привод вращения шпинделя 7 станка. При этом вращение передается на диск 1, шлицевой вал 8 и диски 2 и 3. Оправка получает вращение вокруг оси центров станка. Одновременно, обкатываясь вокруг оси центров, заготовки 10 подпучают вращение вокруг своих осей за счет взаимодействия шестерен 13 валов 9 с приводным колесом 14. Резец 11 подводится к заготовкам 10 и происходит врезание на некоторую глубину в направлении, перпендикулярном осям заготовок 10. Далее включается подача продольного суппорта 12 и производится процесс резания. Режущая кромка резца 11 имеет криволинейную форму и глубина среза увеличивается от верхней кромки к ее нижней кромке. Заготовки 10,Вращаясь ВМВСТЕ С ВЗЛЗМИ 9, ПрОХОДЯТ ВОЗ.пе резца 11, который на их поверхности подрезает и отгибает тонкий слой металла, т.е. на поверхности заготовки Ю образуется лепесток (ребро). За один оборот дисков 1-3 на всех заготовках 10 нарежется по одному лепестку и за это время каждая заготовка 10 должна повернуться вокруг своей оси наугол, соответствующий углу нарезанного реб- 25ра на детали, и на втором обороте подрезается следующее ребро На детали, но смещенное в угловом направлении. При этом смещение происходит и в осевом направлении, те лепестки в- каждои детали располагаются по винтовой линии вдоль поверхности лепестка и в осевом направлении также группиру ЮТСЯ В ПРЯМОЛИНЕЙНЫЕ рЯДЫ ИЛИ ВННТОВЫЗ. 7Устройство позволяет нарезать ребра,ГРУППНРУЕМЫВ В ОСЕВОМ направлении КЭК ПО винтовой линии, так и с прямолинейными рядами. При этом соотношение скоростей шпинделя 7 станка и заготовок 10 определяется выражениемгде 29 необходимое числоцребер на одном винте винтовок линии, получаемой на трубчатой заготовке при включенной подаче продольного суппорта 1.2 дш. ЧНСТОТЗ ВРЭЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ СТЕН ка шд частотавращения деталей вокруг их осей. Причем знак для вращения заготовок и шпинделя в одну сторону, а знак - для встречного вращения заготовок И ШПИНДЕЛЯ.Формулавыведена из условия, что за поворот заготовки на угол одного ребра шпиндель должен совершить один полныи оборот и единица добавляется или отнимается вследствие того, что резец прорезает ребро при одновременном вращении заготовки, которая проворачивается на угол,соответствующий одному ребру.Для получения ребер, нареза-емых по винТОВОЙ линии с винтовыми рядами на поверхности трубы, необходимо, чтобы на длине окружности ЗЗГОТОВКН укдндьлвадтось не целое ЧИСЛО, Т.Е. ВЫПОЛНЯЛОСЬ РЦВЕНСТВОСгде-ь- шаг расположения ребер вдоль оси трубы Ер- необходимое число ребер а.щаг расположения окружности Ыи-Не 0 бХОдИМЫЙ угол наклона рядов ребер к оси трубы адгднаметр заготовки. Количество ребер, нарезаемых по ок ружности 2 (не целое число), в этом случаеПоддержание требуемых скоростей шпинделя 7 станка и заготовок 10 обеспечивается приводом, который при включении электродвигателя 22 посредством зубчатого ремня 21 увеличивает или уменьшает частоту вращения зубчатого шкива 20 и выполненного с ним заодно приводного колеса 14. Регулировка возможна как в попутном направлении с направлением вращения шпинделя Т станка, так и в противоположном. После остановки привода вращения шпинделя 7 станка пиноль с центром 17 перемещают вправо. Усилие передается через бурт 19,рычаги 18 на диск 3, который двигается в том же направлении.Одновременно начинает движение в том же направлении вал 8. Усилие передается на диск 2, который упирается в заготовки Ю и стягивает их с острозаточенных продельных выступов валов 9. Пиноль с центром 17 перемещают до тех пор, пока заготовки 10 не выйдут из контакта с валом 9. Затем тяги 16 перемещают в направлении ОТ шпинделя 7 станка и снимают готовые детали овалов 9 вращающейся оправки.Устройство готово к загрузке новой партии заготовок.1. Устройство к токарному станку для изготовления оребренных трубчатых элементов теплообменников. содержащее смонтированную в шпинделе токарного станка и ПИНОЛР задней бабки оправку для размещения трубчатых заготовок н закрепленный в продольном суппорте станка резец, режущаякромка которого расположена под углом к продольной оси оправки. отличающееся тем,что. с целью повышения производительности и расширения технологических возможностей. оправка выполнена в виде трех соосно размещенных дисков со сквозными отверстиями. центры которых расположены на окружности одного радиуса. причем один из крайних дисков смонтирован в шпинделе токарного станка, а другой в пиноли его задней бабки, шлицевого вала, жестко связанного со средним и последним из упомянутых крайних дисков, а посредством шлицов С ДИСКОМ, СОЕДИНЕННЫМ СО ШПИНДЕЛЕМ, И УСтаиовлениого с возможностью осевого перемещения относительно последнего. несущих валов с остроугольиыми выступами дляустановки трубчатых заготовок, смонтированных одним концом с возможностью вращения в отверстиях диска, связанного со шпинделем. и размещенных в отверстиях среднего диска, привода вращения несущих валов и подпружииенных центров, установленных с возможностью вращения в отверстиях диска, связанного с пинолы-о задней бабки токарного станка, и обращенных своими рабочими концами к несущим валам.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем,что привод вращениянесущих валов выполнен в виде электродвигателя. соединенного посредством ременной передачи с зубчатым колесом установленным соосно с дисками и кинематически связанным посредством шес терней с несущими валами.