Устройство для гибки торцов спиральных теплообменников под сварку

(12) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ ТОРЦОВ СПИРАЛЬНЫХ ТЕПЛООБМЕННИКОВ ПОД СВАРКУ(57) Устройство для гибки торцов спиральных теплообменников под сварку, содержащее корпус с держателем для перемещения устройства и гибочные ролики, отличающееся тем, что гибочные ролики соединены в одну линию и каждый отдельно соединен гибкой тягой, размещенной на оси в прорези каждого гибочного ролика с раздвоенным основанием корпуса корпус снабжен приводом в виде ходового колеса на оси с зубчатым венцом по периметру и зубьями на внутреннем торце, находящимися в зацеплении с зубьями рабочего колеса между торцом рабочего колеса и стенкой корпуса на оси размещена пружина ролики снизу снабжены различными оформляющими поверхностями. 718 Полезная модель Устройство для гибки торцов спиральных теплообменников под сварку относится к оборудованию гибки листовых элементов в незавершенных конструкциях, когда основные процессы изготовления изделия не позволяют провести завершающие операции на производительных станках. Известно Устройство для подготовки металлических заготовок к сварке при изготовлении банок 1,представляющее сложный агрегат для подготовки заготовок под сварку. Устройство не приспособлено для обработки элементов по переменному радиусу. Известно Устройство для соединения листового материала 2. Устройство содержит корпус, держатель для перемещения устройства, две пары конических роликов для гибки и завальцовки. Устройство хорошо выполняет задачу только при условии прямой линии соединения. Задача, решаемая полезной моделью, - создание простейшего устройства для отгибки полос под прямым углом, расположенных по линиям переменного радиуса (края торцов спирального теплообменника). Задача решается тем, что в устройстве для гибки торцов спиральных теплообменников под сварку, содержащем корпус, держатель и гибочные ролики, последние соединены в одну линию и каждый в отдельности гибкими тягами, размещенными на осях в прорезях ролика с раздвоенным основанием корпуса корпус снабжен приводом в виде ходового колеса на оси, с зубчатым венцом по периметру и зубьями на внутреннем торце, находящимися в зацеплении с зубьями рабочего колеса между торцом рабочего колеса и стенкой корпуса на оси размещена пружина ролики снизу снабжены различными наклонными поверхностями. На фиг. 1 изображен общий вид устройства для гибки торцов спиральных теплообменников под сварку. На фиг. 2 - вид сбоку. На фиг. 3 - вид сверху. На фиг. 4 - схемы гибочных роликов. На фиг. 5 - пример уплотнения торцов путем гибки стенок и последующей сварки. Устройство для гибки торцов спиральных теплообменников под сварку содержит гибочные ролики 1, 2, 3(фиг. 1), в прорезях которых 4 на осях 5 закреплены гибкие тяги 6, свободные концы которых крепятся на раздвоенном основании 7 корпуса 8, сам корпус 8 снабжен осью 9, на которой с возможностью вращения установлено ходовое колесо 10 с зубчатым венцом 11. Ходовое колесо 10 на торце снабжено зубьями 12(фиг. 2), которые находятся в кинематическом зацеплении с зубьями 13 рабочего колеса 14, рабочее колесо 14 имеет держатель (ручку) 15 (на фиг. 3 изображена в опущенном положении), а между рабочим колесом 14 и корпусом 8 размещена пружина 16. Гибочный ролик 1 (фиг. 4) имеет направляющий паз 17 (фиг. 4) и наклонную рабочую поверхность 18,гибочный ролик 2 имеет наклонную рабочую поверхность 19, гибочный ролик 3 имеет наклонную рабочую поверхность 20 и калибрующую поверхность 21. Устройство работает следующим образом На выступающую кромку листа А насаживают устройство таким образом, чтобы лист (начало) вошел в раздвоенное основание 7 корпуса 8 и в направляющий паз 17 гибочного ролика 1. Держатель 15 поднимают вверх, в это время пружина 16 прижимается к корпусу 8, зубья 13 рабочего колеса 14 проскальзывают по зубьям 12 ходового колеса 10, остальные детали устройства остаются без движения (холостой ход). При опускании держателя 15 зубья зубчатого венца 11 погружаются в кромку листа А и ходовое колесо 10, вращаясь на оси 9, тянет за собой корпус 8 с раздвоенным основанием 7, гибкие тяги 6 в прорезях 4, последние в свою очередь оси 5 и, следовательно, гибочные ролики 1, 2, 3. Перед поворотом держателя 15 в рабочем режиме необходимо приложить давление к корпусу 8 и гибочным роликам 1, 2, 3 для получения начального зацепления (закусывания). Гибочные ролики воздействуют на кромку листа А своими формующими поверхностями пройдя через направляющий паз 17, кромка листа А подвергается последовательному давлению поверхности 18 и отгибается на некоторый угол, поверхность 19 гибочного ролика 2 продолжает гибку и от начального угла поверхности 18 увеличивает его до максимального на поверхности 19 на выходе, поверхность 20 доводит угол до 90,а поверхность 21 производит калибровку, упреждение обратного отгиба. После опускания держателя (ручки) 15 его вновь поднимают, осуществляя холостой ход, и начинают новый цикл. Устройство работает пошагово, что создает возможность выбирать нужное усилие в зависимости от материала, его толщины путем изменения диаметра колес, длины ручки. Все допуски на изготовление и сборку должны выбираться в соответствии с допусками изделия и разностью величин диаметров стенок теплообменника. На фиг. 5 изображен конечный результат гибки стенок теплообменника и последующей сварки. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66. 3