Установка для нанесения металлического покрытия на наружные цилиндрические поверхности

22 7/04 НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ НА НАРУЖНЫЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ПОВЕРХНОСТИ(72) Авторы Бурский Вячеслав Александрович Карпушин Вячеслав Алексеевич Маслаков Вячеслав Николаевич(73) Патентообладатель Белорусское оптикомеханическое объединение (БелОМО)(57) Установка для нанесения металлического покрытия на наружные цилиндрические поверхности, включающая корпус, источник нагрева, средство для создания давления и металлическую ленту, выполненную из твердого сплава, скрепленного пластификатором,отличающаяся тем, что средство для создания давления выполнено в виде установленных в цилиндрических отверстиях корпуса с возможностью встречного перемещения штоков, жестко соединенных с поршнями пневмоцилиндров, а металлическая лента выполнена в виде двух полуколец, помещенных в полукольцевые пазы, выполненные в корпусах штоков. 5488 1 Изобретение относится к области машиностроения и порошковой металлургии. Может быть использовано для упрочнения или восстановления наружных цилиндрических поверхностей, например шеек шатуна ДВС. Известны способы и устройства для нанесения металлических покрытий, включающие цилиндрическую охлажденную обойму, источник нагрева ТВЧ, помещенный во внутрь детали, привод совместного вращения узла и штуцера для подвода охлаждающего агента 1. Недостатком известного устройства является невысокое качество наносимого покрытия вследствие неоднородности его физико-механических характеристик по длине образующей цилиндрической поверхности восстанавливаемой детали. Наиболее близким по технической сущности к заявляемому объекту является установка для нанесения металлических покрытий на наружные цилиндрические поверхности,реализующая способ восстановления деталей нанесением покрытий из металлических порошков 2. Известная установка содержит привод вращения накатывающего инструмента, индуктор ТВЧ. Накатывающий инструмент выполнен в виде установленных в одной плоскости дисков с радиусными выточками, причем радиусы выточек равны радиусу детали, сложенному с толщиной ленты из металлического порошка, скрепленного пластификатором. Недостатком известного технического решения является невысокое качество наносимого покрытия вследствие отсутствия регулировки дополнительного давления прессования со стороны дисков на металлическую ленту, предназначенную для упрочнения и восстановления цилиндрической поверхности. Целью настоящего технического решения является повышение качества покрытий путем регулирования усилия прессования. Поставленная цель достигается тем, что в известной установке для нанесения металлического покрытия на наружные цилиндрические поверхности, включающей корпус, источник нагрева, средство для создания давления и металлическую ленту, выполненную из твердого сплава, скрепленного пластификатором, средство для создания давления выполнено в виде установленных в цилиндрических отверстиях корпуса с возможностью встречного перемещения штоков, жестко соединенных с поршнями пневмоцилиндров, а металлическая лента выполнена в виде двух полуколец, помещенных в полукольцевые пазы, выполненные в корпусах штоков. На фиг. 1 представлена схема предлагаемой установки в разрезе, на фиг. 2 - положение деталей установки в момент нанесения металлического покрытия. На фиг. 1 поз. 1 обозначен корпус, в цилиндрических отверстиях которого установлено средство для создания давления, выполненное в виде установленных с возможностью встречного перемещения штоков 2 и 3. Указанные штоки жестко соединены с поршнями 4, 5 пневмоцилиндров 6, 7. На поршнях 4 и 5 установлены кольцевые уплотнения 8, 9, а в карманах пневмоцилиндров 6, 7 установлены уплотнения 10, 11, в штоках 2 и 3 выполнены пазы 12, в которых проходят штифты 13, 14 для создания точного перемещения штоков 2 и 3. Отверстия в пневмоцилиндрах для подачи избыточного давления Р 1 и Р 2 показаны позициями 15. Металлическая лента выполнена в виде двух полуколец 16 и 17, помещенных в полукольцевые пазы, выполненные в корпусах штоков 2 и 3. Деталь, на которую наносят покрытие, обозначена позицией 18, а источник нагрева(индуктор ТВЧ) - позицией 19. Установка работает следующим образом. В полукольцевые пазы, выполненные в штоках 2 и 3, помещают полукольца ленты 16 и 17. Включают источник нагрева - индуктор ТВЧ 19 и после некоторого времени (23 мин) подают давление Р 1 от сети избыточного давления (фиг. 1). Под действием избыточного давления поршни 4 и 5 пересекаются совместно со штоками 2 и 3 навстречу друг другу. 2 5488 1 Полукольца лент 16 и 17 смыкаются на детали и припекаются к ней. Температура в зоне спекания достигается 1050 С, время ведения процесса составляет около 1 мин. После окончания процесса спекания в цилиндры 6 и 7 подают давление Р 2 (фиг. 2), в результате чего пневмоцилиндры 4 и 5 движутся в направлении друг от друга и деталь 18 снимают с установки. В результате применения предлагаемой установки обеспечивается высокое качество наносимого покрытия - прочность сцепления металлического покрытия с основным материалом детали достигается 12 кг/мм 2, пористость - не выше 6 . Выполнение средства для создания давления в виде установленных в цилиндрических отверстиях корпуса с возможностью встречного перемещения штоков, жестко соединенных с поршнями пневмоцилиндров, обеспечивает возможность повышения качества наносимого покрытия за счет регулирования усилия давления в широком диапазоне. Кроме того, обеспечивается возможность создания покрытий с заранее заданными физико-механическими свойствами прочность сцепления покрытий с основой, пористостью,равномерностью по плотности и т.д. Выполнение металлической ленты в виде двух полуколец, помещенных в полукольцевые пазы, выполненные в корпусах штоков, обеспечивает возможность создания высококачественных покрытий за счет предварительного образования ленты с высокой однородностью физико-механических свойств. Установка не содержит вращающихся деталей, за счет чего вибрации, возникающие при осуществлении процесса, отсутствуют, что в свою очередь оказывает положительное влияние на качество наносимого покрытия. Установка является простой в конструктивном исполнении и надежной в работе. Источники информации 1. А.с. СССР 645757, МПК 22, 7/04, 1979. 2. А.с. СССР 880632, МПК 22, 7/04, 1981. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.