Устройство для получения покрытий на наружные цилиндрические поверхности

НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА НАРУЖНЫЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ПОВЕРХНОСТИ(71) Заявитель Институт надежности машин Национальной академии наук Беларуси(72) Авторы Худолей Андрей Леонидович Кузнечик Олег Ольгердович Сосновский Алексей Валерьевич Широкий Игорь Владимирович Кашицин Леонид Павлович(73) Патентообладатель Институт надежности машин национальной академии Наук Беларуси(57) Устройство для получения покрытий на наружные цилиндрические поверхности, содержащее корпус, источник нагрева, узел крепления детали, средство для создания давления на покрытие, отличающееся тем, что он содержит компаратор, взаимодействующий с блоком управления и связанный с датчиком температуры через дифференциальный усилитель и с источником опорного напряжения через подстроечный резистор. 883 Полезная модель относится к области машиностроения и может быть применена для упрочнения и восстановления деталей машин. Известно устройство для нанесения металлических покрытий на наружные цилиндрические поверхности, содержащее корпус, узел крепления и узел вращения детали, источник нагрева, средство для создания давления на покрытие 1. Данное устройство позволяет получать покрытия на наружные цилиндрические поверхности. Однако оно представляет собой сложное оборудование, требующее больших энергетических затрат. Наиболее близким к предлагаемой полезной модели по технической сущности является устройство для получения покрытий на наружные цилиндрические поверхности, содержащее корпус, в виде втулки и двух крышек, источника нагрева в виде электроконтактной установки, средства для создания давления, состоящего из подпружиненной пластины и рычажного механизма 2. Данное устройство позволяет наносить на наружные поверхности цилиндрических деталей покрытия высокого качества и с высокой прочностью сцепления. При этом имеет простую конструкцию и не требует больших энергетических затрат. Однако в нем отсутствуют средства, позволяющие контролировать температуру присадочного материала. Задачей предлагаемой полезной модели является создание устройства, позволяющего повысить качество получаемого покрытия за счет контроля температуры присадочного материала. Решение поставленной задачи достигается в устройстве для получения покрытий на наружные цилиндрические поверхности, содержащем корпус, источник нагрева, узел крепления детали, средство для создания давления на покрытие, отличающимся наличием компаратора, взаимодействующего с блоком управления и связанного с датчиком температуры через дифференциальный усилитель, и с источником опорного напряжения через подстроечный резистор. На фиг. 1 представлена схема предлагаемого устройства. Устройство содержит зажимное приспособление для детали 1 в виде верхнего электрода - пуансона 2 и нижнего электрода - пуансона 3, между которыми установлена деталь 1,погруженная в порошковую шихту 4, которая прижимается к детали 1 скрученной пластиной 5, изготовленной из пружинной стали, с помощью троса 6. Пластина 5 находится внутри корпуса 9, имеющего верхнюю крышку 7 и нижнюю крышку 8. Со стороны внешней поверхности корпуса 9 находятся рычажные механизмы 10, 11, с помощью которых натягивается трос 6. На верхнюю крышку 7 устанавливается центрирующая втулка 12. Для контроля температуры порошковой шихты 4 на пластину 5 устанавливается датчик температуры 13, связанный с контролирующим блоком, состоящим из компаратора 14, взаимодействующего с блоком управления 15 и связанного с датчиком температуры 13 через дифференциальный усилитель 16, и с источником опорного напряжения 17 через подстроечный резистор 18. Величина опорного напряжения определяется с помощью вольтметра 19. Устройство работает следующим бразом. Деталь 1 устанавливается в выемку нижнего электрода - пуансона 3. Затем через отверстие верхней крышки 7 засыпается необходимое количество порошковой шихты и после этого отверстие закрывается центрирующей втулкой 12. После установки деталь 3 зажимается верхним 2 и нижним 3 электродами - пуансонами, и с помощью рычажных механизмов 10, 11 натягивается трос 6, сжимающий пластину 5, которая прижимает порошковую шихту 4 к поверхности детали 1. После этого через деталь 1 начинают пропускать электрический ток, в результате чего деталь 1 разогревается до температуры ниже температуры плавления материала детали, но выше температуры плавления материала порошковой шихты 4. При этом частицы порошковой шихты 4, находящиеся вблизи поверхности детали 1, разогреваются и прижимаются пластиной 5, образуя слой присадочного материала. 2 883 Контроль температуры нагрева порошковой шихты осуществляется следующим образом. Датчик температуры 13, установленный на пластине 5, снимает показания температуры порошковой шихты 4 и преобразует их в электрический сигнал, пересылаемый на дифференциальный усилитель 16, а затем на компаратор 14. В то же время на компаратор 14,параллельно первому сигналу, передается другой сигнал, соответствующий требуемой температуре нагрева порошковой шихты 4 и задаваемый с помощью подстроечного резистора 18, источника опорного напряжения 17 и вольтметра 19. Компаратор 14 производит сравнение поступающих сигналов, и при их совпадении вырабатывает электрический сигнал, поступающий на блок управления 15, отключающий электроконтактную установку. После отключения электроды - пуансоны 2, 3 и пластина 5 разжимаются, и деталь 1 со слоем присадочного материала извлекается из устройства. Данное устройство позволяет наносить на наружные поверхности цилиндрических деталей покрытия высокого качества и с высокой прочностью сцепления за счет контроля температуры присадочного материала. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.