Электрододержатель для ручной дуговой сварки

НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ ЭЛЕКТРОДОДЕРЖАТЕЛЬ ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ(57) Изобретение относится к сварке, к электрододержателям, используемым при ручной дуговой сварке. Задача, решаемая изобретением, - создание контакта по всей зажимаемой поверхности оголенного стержня электрода с целью уменьшения нагрева узла зажима и экономии электроэнергии. Фиг. 1 Технический результат достигается в электрододержателе для ручной дуговой сварки, содержащем корпус, в котором размещен токоподвод, узел зажима электрода в виде цанги. Цанга выполнена в виде цилиндрической пружины из проволоки прямоугольного сечения, оба конца пружины жестко закреплены во втулках из токопроводящего материала, имеющих на внешних поверхностях как гладкие участки, установленные в опорах токоподвода внизу, так и зубья конической передачи, которые упираются в колесо конической передачи вверху. Колесо снабжено откидным рычагом, выведенным из корпуса, и установлено с возможностью его поворота рычагом. 4600 1 Техническим результатом изобретения является снижение температуры нагрева узла зажима электрода и экономии электроэнергии. Изобретение относится к сварке, к электрододержателям, используемым при ручной дуговой сварке. Известен электрододержатель для ручной дуговой сварки 1, содержащий корпус, в котором размещен токоподвод, узел зажима электрода в виде цанги. Электрододержатель очень сложен. Известно зажимное приспособление для приварки болтов 2 менее сложное, но не создающее надлежащего контакта. Задача, решаемая изобретением, - создание контакта по всей зажимаемой поверхности оголенного стержня электрода с целью уменьшения нагрева узла зажима и экономии электроэнергии. Технический результат достигается тем, что в электрододержателе для ручной дуговой сварки, содержащем корпус, в котором размещен токоподвод, узел зажима электрода в виде цанги, цанга выполнена в виде цилиндрической пружины из проволоки прямоугольного сечения, оба конца которой жестко закреплены во втулках из токопроводящего материала, имеющих на внешних поверхностях как гладкие участки, установленные в опорах токоподвода внизу, так и зубья конической передачи, которые упираются в колесо конической передачи вверху, причем колесо снабжено откидным рычагом, выведенным из корпуса, и установлено с возможностью его поворота рычагом. В решении задачи использована схема зажима электрода в цанге, но в качестве цанги применена винтовая пружина с прямоугольным сечением проволоки, работающая на скручивание, что обеспечивает большую площадь электрического контакта и что не обнаружено в других объектах. Предложенное решение может широко варьироваться как по схеме исполнения, так и по используемым материалам. Изменяться может сечение проволоки по форме и площади, количество витков, угол их наклона, расстояние между витками, методы крепления и скручивания пружины. Пружина может быть стальной, с поверхностным омеднением, двухслойной, из бериллиевой бронзы. Разворот пружины с двух сторон позволяет избежать конусного пространства под зажимаемый конец электрода, если бы пружина разворачивалась только с одной стороны, а съемность пружины в сборе с двумя втулками дает возможность применять один электрододержатель для широкого диапазона диаметров электродов. На фиг. 1 изображен общий вид электрододержателя на фиг. 2 - разрез по А-А. Электрододержатель состоит из электроизоляционного корпуса 1 (фиг. 1), в нижней части корпуса размещен токоподвод 2 для крепления кабеля электроснабжения, концы пружины 3 жестко крепятся во втулках 4, которые вверху посредством зубьев 5 объединены в коническую передачу с колесом 6 колесо снабжено откидным рычагом 7. Винты 8 (фиг. 2) соединяют крышку 9 с корпусом, а опоры 10 токоподвода 2 служат подшипниками скольжения для гладких участков 11 обоих втулок. Электрододержатель работает следующим образом. Для того чтобы освободиться от огарка, необходимо повернуть рычаг 7, предварительно установив его параллельно продольной оси электрода и уперев его в какую-нибудь поверхность, держа электрододержатель в правой руке (для левшей можно наоборот). Колесо 6 повернется на некоторый угол, втулки 4 повернутся в разные стороны и потянут за собой концы пружины 6, раскручивая ее и увеличивая ее диаметр. После выпадения огарка, вставляют новый электрод и опускают рычаг 7, пружина 3 закручивается, вращая втулки 4 в опорах 10 токоподвода 2 и посредством зубьев 5 возвращает в исходное положение колесо 6 и рычаг 7. Рычаг 7 складывается, электрод зажат, электрододержатель готов к действию. Для замены пружины под новый диаметр электрода вывинчивают винты 8, снимают крышку 9 с корпуса 1 и вынимают пружину 3 с втулками 4 на их место ставят новую сборку, где втулки сохраняют все размеры предыдущих, а пружина имеет другой диаметр. Втулки связаны с токоподводом скользящим электрическим контактом. Техническим результатом изобретения является снижение температуры нагрева узла зажима электрода и экономии электроэнергии. Источники информации 1. А.с. СССР 1632688, МПК В 23 К 9/28, 1991. 2. Патент ФРГ 297096, МПК В 23 К 9/28, 9/20, опубл., 01.02.92 // Изобрет. стран мира.1993. Вып. 18.5. - С. 4. Электрододержатель для ручной дуговой сварки, содержащий корпус, в котором размещен токоподвод,узел зажима электрода в виде цанги, отличающийся тем, что цанга выполнена в виде цилиндрической пружины из проволоки прямоугольного сечения, оба конца которой жестко закреплены во втулках из токопроводящего материала, имеющих на внешних поверхностях как гладкие участки, установленные в опорах 4600 1 токоподвода внизу, так и зубья конической передачи, которые упираются в колесо конической передачи вверху, причем колесо снабжено откидным рычагом, выведенным из корпуса, и установлено с возможностью его поворота рычагом. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.