Электрододержатель для ручной дуговой сварки

(12) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ ЭЛЕКТРОДОДЕРЖАТЕЛЬ ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ(57) Электрододержатель для ручной дуговой сварки, содержащий корпус, рычаг, токоподвод, соединенный с двумя концами винтовой пружины, прямоугольной в поперечном сечении стержнем своей средней части пружина размещена в пазу изоляционной втулки, а втулка в опорах корпуса и крышки с возможностью вращения и взаимодействия своими зубьями с зубьями рычага, отличающийся тем, что изоляционная втулка снабжена с одной стороны полуфланцем, на внутренней стороне которого выполнен паз и в нем установлен подпружиненный кулачок, на корпусе жестко закреплена планка, снабженная пружиной, толкателем, установленным над электродом и зубом. 500 Предполагаемая полезная модель Электрододержатель для ручной дуговой сварки относится к ручному инструменту при сварочных работах. Известен электрододержатель для ручной дуговой сварки 1, состоящий из корпуса, токоподвода, винтовой пружины, прямоугольной в поперечном сечении, соединенной в одном конце с поворотным кольцом и рычагом. Недостатком электрододержателя является отсутствие устройства для извлечения огарка электрода. Известен электрододержатель для ручной дуговой сварки 2, состоящий из корпуса, токоподвода, рычага, винтовой пружины, прямоугольной в поперечном сечении, закрепленной серединой в изоляционной втулке, а концами в токоподводе, соединенной зубчатой передачей с внешним рычагом. Недостатком электрододержателя является отсутствие устройства для извлечения огарка электрода. Задача, решаемая полезной моделью, - создание условий для извлечения огарка электрода, более полное использование электрода. Задача решается тем, что в корпусе электрододержателя в изоляционной втулке размещена пружина,прямоугольная в поперечном сечении и обоими концами соединенная с токоподводом, а стержнем средней части со втулкой, втулка установлена в опорах корпуса и крышки с возможностью вращения и находится в зубчатом зацеплении с рычагом с одной стороны втулка - продолжение в виде полуфланца, на внутренней стороне которого выполнен паз с нишей, где установлен подпружиненный кулачок на корпусе жестко крепится планка с изоляционным покрытием, снабженная пружиной, толкателем, установленным над электродом и зубом. На фиг. 1 изображен общий вид электрододержателя. На фиг. 2 - вид сверху. На фиг. 3 - вид справа. На фиг. 4 - увеличенный фрагмент фиг. 2 планка 4 и полуфланец 5 (левый верхний угол). На фиг. 5 - схема взаимодействия кулачка 19 и зуба 18 вид по стрелке А в развертке фиг. 4. Устройство содержит корпус 1 (фиг. 2), на верхней части которого расположен рычаг 2 с возможностью вращения на оси 3 и планка 4, входящая одним концом в полуфланец 5 в токоподводе 6 (фиг. 1) жестко закреплены концы 7 пружины 8, сама пружина 8 располагается в изоляционной втулке 9, отлитой заодно с полуфланцем 5. В пазу 10 втулки 9 расположен стержень 11 пружины 8. Изоляционная втулка 9 опирается на опоры 12 (фиг. 3) и снабжена зубьями 13 (фиг. 1), рычаг 2 также соответственно имеет зубья 14 в зацеплении с зубьями 13. Опоры 12 расположены на крышке 15 и корпусе 1 корпуса крышки 15. Планка 4 (фиг. 2) снабжена пружиной 16 (фиг. 4), толкателем 17 и зубом 18, а полуфланец 5 имеет кулачок 19 и пружину 20. Соприкасающиеся плоскости кулачка 19 и зуба 18 представляют собой поверхности зубьев храповых торцевых колес для наилучшей работы. Электрододержатель работает следующим образом. Для установки электрода необходимо взять корпус 1 в руку и нажать на рычаг 2 по стрелке, рычаг повернется на оси 3, и так как зубья 14 находятся в зацеплении с зубьями 13, то повернется и изоляционная втулка 9 в опорах 12 крышки 15 и корпуса 1. Поворачиваясь втулка нажимает на стержень 11 в пазу 10 и начинает раскручивать пружину 8, так как ее свободные концы жестко скреплены в токоподводе 6. Пружина симметрично раскручивается с двух сторон и ее диаметр увеличивается. Другой рукой вставляют электрод до упора в толкатель 17 и отпускают рычаг 2. Изоляционная втулка 9 возвращается на свое место, диаметр пружины уменьшается, электрод зажат. Для извлечения электрода следует вновь нажать на рычаг 2. При повороте рычага 2 вместе со втулкой 9 поворачивается и полуфланец 5 с кулачком 19 и пружиной 20 (фиг. 5, схема 1),при сближении с зубом 18 кулачок 19 будет скользить по зубу 18 и опускать его вниз вместе с толкателем 17. В этот момент огарок выпадет или, как минимум, опустится на расстояние движения толкателя и освободится от всяких прилипаний, заеданий в пружине, то есть легко вытряхнется. Кулачок 19 пройдет еще некоторый путь и освободит зуб 18, который тут же будет возвращен пружиной 16 планки 4 в исходное состояние (фиг. 5, схема 2). После этого можно закладывать следующий электрод до упора в толкатель 17 и отпускать рычаг 2. Полуфланец 5 вместе с изоляционной втулкой 9 возвращается на свое место кулачок 19 отклоняется зубом 18 от своего рабочего положения (фиг. 5, схема 3), а пройдя зуб 18, кулачок 19 возвращается пружиной 20 в исходное состояние. Техническое решение, сохраняя все преимущества прототипа, улучшает условия удаления огарка электрода и дает возможность точно по размеру в пределах допусков устанавливать электрод до упора, что позволяет более полно использовать электрод. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.