Способ котроля разнотолщинности покрытия сварочных электродов для ручной дуговой сварки

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ СПОСОБ КОТРОЛЯ РАЗНОТОЛЩИННОСТИ ПОКРЫТИЯ СВАРОЧНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ(71) Заявитель Институт прикладной физики Национальной Академии наук Беларуси(73) Патентообладатель Институт прикладной физики Национальной академии наук Беларуси(57) Способ контроля разнотолщинности покрытия сварочных электродов для ручной дуговой сварки, при котором на каждом электроде осуществляют два измерения разнотолщинности 1 и 2, отличающийся тем,что направления первого и второго измерений выбирают взаимно перпендикулярными, а величину максимальной разнотолщинностиопределяют по формуле 212 . 2(56) 1. Тарлинский В.Д., Гридин А.А., Савушкина Н.Ф., Точилкина А.Ф., Михайлицын С.В. Методы контроля разнотолщинности покрытия сварочных электродов//Сварочное производство. - 1987. -6 - С. 20-21. 2.1470486 1, П 23 35/40, 1989. 3. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. ГОСТ 9466-75. М., 1997. - С. 33 (прототип). 3619 1 Изобретение относится к области сварки, а именно к сварочным электродам с покрытием и может быть использовано при их производстве, а также перед проведением сварочных работ. Известен способ определения разнотолщинности электродов с покрытием 1, при котором отбирают из партииэлектродов, осуществляют одно измерение разнотолщинности неразрушающим методом на каждом из отобранных электродов и по среднестатистическому значению разнотолщинности, определяемому методом наименьших квадратов, определяют качество партии электродов. Указанный способ не позволяет получить достоверное значение разнотолщинности каждого отдельного электрода из-за случайного выбора направления измерения, не совпадающего с направлением смещения оси стержня электрода. Известен способ контроля разнотолщинности покрытия электродов для ручной дуговой сварки 2, при котором измеряют разнотолщинность покрытия электродов не менее чем в трех сечениях по его длине, причем отбирают партиюне менее 50 электродов, определяют разность е между максимальным и минимальным значениями разнотолщинности покрытия для каждого электрода и по среднестатистическому значению этой величины дляэлектродов судят о качестве всей партии электродов. Недостатком известного способа является недостаточная достоверность из-за несовпадения направлений измерения с направлением смещения оси стержня электрода относительно оси электрода с покрытием. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ контроля качества электродов 3, при котором разность толщины покрытия е определяют в трех местах электрода, смещенных друг относительно друга на 50-100 мм по длине и на 12015 по окружности. Измерения в каждом месте производят микрометром, а о качестве электрода судят по наибольшему из них. Известный способ не обеспечивает необходимой достоверности из-за несовпадения направления измерения и направления смещения оси стержня электрода относительно оси электрода с покрытием. Сущность изобретения заключается в том, что для оценки качества электродов с покрытием на каждом электроде осуществляют два измерения разнотолщинности, причем направления первого и второго измерения выбирают взаимно перпендикулярными, получают соответственно два значения разнотолщинности 1 и 2, а максимальную величину разнотолщинности е находят по измеренным величинам е 1 и 2 212 . 2 На фиг. 1 показан поперечный разрез электрода с покрытием при наличии смещения оси стержня относительно оси электрода с покрытием, на фиг. 2 - зависимость первого 1, второго 2 и третьего е 3 (кривые 1, 2,3) результатов определения разнотолщинности е по способу, указанному в прототипе, конечного результата измерения по наибольшему из них (кривая 4) от угла 1 между направлением первого измерения и направлением смещения оси стержня электрода относительно оси электрода с покрытием, а также линия 5, показывающая величину максимальной е разнотолщинности. На фиг. 3 показаны результаты первого 1, второго 2 измерения (кривые 1, 2) с учетом их знаков и результат вычисления е по предлагаемому способу в зависимости от того же угла 1 (прямая 3). Способ осуществляется следующим образом. Рассмотрим (фиг. 1) поперечный разрез стержня с покрытием. Выберем в качестве направления первого измерения ось х. Пусть- диаметр электрода с покрытием, - диаметр стержня электрода, 1 - неопределенный угол между направлением первого измерения и направлением смещения оси стержня электрода относительно оси электрода с покрытием и а - величина этого смещения. Из фиг. 1 видно, что максимальная разнотолщинность е Осуществляют первое измерение, когда между направлением смещения и фиксированным направлением первого измерения существует неизвестный угол 1. Получают результат 11. (2) Осуществляют второе измерение. Получают результат 3619 1 Как видно из фиг. 3, величины 1 и 2 при их определении по предлагаемому способу с учетом знака изменяются при изменении угла 1 по кривым 1 и 2. Суммируют квадраты измеренных разнотолщинностей Таким образом, предлагаемый способ позволяет определить максимальное значение величины разнотолщинности е, а также величину смещения оси электрода относительно оси электрода с покрытием ае/2. Предлагаемый способ может быть реализован при контроле величины разнотолщинности микрометром по методике, изложенной в 3, а также неразрушающим методом, позволяющим измерять разнотолщинность 1 и 2 в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Техническим результатом осуществления предлагаемого способа является повышение достоверности контроля разнотолщинности за счет определения максимальной величины , не зависящей от угла 1 между случайно выбранным направлением первого измерения и направлением смещения оси стержня относительно оси электрода с покрытием. Государственный патентный комитет Республики Беларусь. 220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.