Способ изготовления двухслойных пористых изделий

ЭАРЕГРЬСТРИРОЬх-хгт в й д) еелдеусь ПА еиТ . м 24....-шм-СОЮЗ СОВЕТ СНИХ СОШМЛИСТУНЕП-(ИХ РЕСПУБЛИНПО ИЭОЕРЕТЕНИНМ И ОТНРЫТИЯМ ПРИ ГННТ СССР(71) Белорусское республиканское научнопроизводственное объединение порошковой(56) Авторское свидетельство СССР Не 597510, кл. В 22 Р 3/10, 1976. Патент ФРГ М 2262400,кл. в 22 Р 7/02, 1974.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВУХСЛОЙНЫХ ПОРИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к порошковой металлургии н может быть использовано дляИзобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для изготовления двухслойных изделий предназначенных для тонкой очистки и разделения газожидкостных смесеи.Целью изобретения является повышение проницаемости изделия при сохранении тонкости очистки и увеличение производительности способа.Способ осуществляют следующим образом. На один из формообразующих элементов, например эластичную оболочку, наносят слой связующего. Затем на слой связующего наносят тонкий слой порошка, необходимый для создания слоя с малым размером пор. обеспечивающего тонкость очистки. Нанесение порошка на один из формообразующих элементов исключает необходимость засыпки порошка в узкие зазоры между заготовкой и другим формообразующим элементом. Затем в. зазор междуизготовления двухслойных изделий, предназначенных для тонкой очистки и разделения газожидкостных смесей. Цель изобретения повышение проницаемости изделия при-сохранении тонкости очистки и увеличение производительности способа. На формообразующий элемент наносят слой связующего и слой порошка, необходимый для создания слоя с малым размером пор. В зазор между сформованным слоем порошка и формообразующим элементом засыпают-смесь того же порошка с порообразователем, после чего двухслойную заготовку прессуют и опекают. Способ позволяет уменьшить толщину слоя с малым размером пор и-устранить двухкратное прессование,что приводит к увеличению проницаемостислоем порошка и другим формообразующим элементом засыпают смесь того же порошка с порообразователем, необходимуюницаемость изделия. Порообраэователь, выгорающий в процессе спекания, необходим для придания слою высокой пористости и проницаемости. Прессование полученной композиции необходимо для формования двухслойного изделия. Прессование проводят в одну стадию, что повышает производительность процесса.Пример. Из порошка никеля изготавливали трубчатые фильтры длиной 200 мм. На один из формообразующих Элементов эластичную оболочку наносили обмазкой слой связующего (уайт-спирит). На слой связующего наносили распылением струей воздуха порошок никеля ПНЭ-1 с размером частиц меньше 0,05 мм. Между слоем порошка п другим формообразующим элементом пуансоном засыпали порошокт з ПНЭ-Ъ с размером частиц меньше 0,05 ММ. смешанныи с порообразователем мочеви ной фракции меньше 0,063 мм в объемном соотношении 11. Прессование полученной композиции проводили давлением 70 МПа. После снятия с пуансона прессовки спекали при 95 ОС 1 ч в атмосфере аргона. В про ЦЕССЕ СПЕКНННЯ ВЫГОРЗЛЗ мочевина,что ПРИ 11388110 второму слою высокую проницаемость.Исследовали фильтрующие свойства изделий.Результаты исследований приведены в таблице.Из приведенных в таблице данных следует. что при использовании предлагаемого способа получаются двухслойные Изделия с толщиной слоя с малым размером Пор (8-10 мкм), определяющего проницаемость изделия, меньшим 1 мм, что позволяет при одинаковой степени очистки повысить проницаемость изделия с 1340(у известного) до 3940 м (у предложенного). Кроме того, повышается производительность способа с 30-35 мин (у изВСТНОГО) до 8 т 12 мин на одно изделиевследствие устранения необходимости двукратногопрессования.Таким обозом, изобретение позволяет повысить проницаемость изделии при сохранении тонкости очистки путем уменьшения толщины слоя с малым размером пор и увеличить производительность способа путем сокращения времени изготовления одного изделия.Способ изготовления двухслойных пористых изделий, включающий формирование первого порошкового слоя в формообразующих элементах, засыпку второго слоя порошка в зазор между формообразующим элементом и сформованным первым слоем, прессование и спекание, отличающийся тем, что, с целью повышения проницаемости изделий при сохранении тонкости очистки и повышенияпроизводительности способа, первый слой формируют путем последовательного нанесения на формообразующий элемент слоя связующего и слоя порошка. а перед засыпкой второго слоя порошок смешивают с порообразователем.СПО- давление прессова- время из- Толщина Размер Коэф- Примечание соб нил, ЪШа готовле- слоя с пор фацит - -ния од- малым средний ент первого двухслой- ного иэ- размером мкм пронислоя тот нзде- делияммн пор цаемолий стн К-Ю см 1 2 3 4 5 6 7 8 ИзНЕСТРный 1 50 70 35 0,5 50-60 т 2 Поры соответствуют слою с крупным размером частиц,ЗЗСЬШКЗ МЕЛКОГО слоя неравномерна 2 70 70 зо 1,5 20-30 31 Засыпка мелкого слоя более равномерна, но размер- пор промежуточный 3 90 70 35 3,0 ВЧО 13 Размер пор соответ ствует слош с Мальм размером пор, засыка слоя мелкого порощка равномерна но низок коэффициент Проницаемости из-за большой толщины слоя мелкого порощка.Поры соответствуют слою с малым размером пор, Зюэффишшент проницаемости великти слоя с малым размером пор Поры соответствуют спою с мальки размером пор Поры соответству ют слою с мальям,размеррм порВНИИПИ Государственного комитета по изобретению н открытиям при ГКНТ СССР