Композиция для получения фенольного пенопласта

08 61/10, 08 21/00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕНОЛЬНОГО ПЕНОПЛАСТА(73) Патентообладатель Ксенофонтов Михаил Александрович(57) Композиция для получения фенольного пенопласта, включающая суммарные сланцевые фенолы, поверхностно-активное вещество, карбонат кальция, кислотный отвердитель и формалин, отличающаяся тем, что она содержит в качестве поверхностно-активного вещества поверхностно-активное вещество анионного типа, в качестве кислотного отвердителя бензолсульфокислоту и дополнительно - хлористый метилен, борную кислоту,оксид алюминия и дициандиамид при следующем соотношении компонентов, мас.суммарные сланцевые фенолы 31,3 - 35,0 поверхностно-активное вещество анионного типа 3,0 - 4,0 карбонат кальция 0,5 - 0,9 бензолсульфокислота 9,0 - 9,5 хлористый метилен 1,2 - 2,0 борная кислота 9,0- 12,0 оксид алюминия 4,0 - 6,0 дициандиамид 2,5- 3,0 формалин остальное. Изобретение относится к производству пенопластов заливочного типа, предназначенных для использования в качестве теплоизоляционных изделий в строительстве и других отраслях промышленности. Известны композиции, состоящие из резольной фенолоальдегидной смолы, поверхностно-активного вещества, газообразователя, кислотного катализатора и антипиренов, в качестве которых используют неорганические соединения, как например, фтористокислый алюминий и (4)624 . Недостатком пенопластов, полученных из таких композиций является повышенная коррозионная активность (кислотное число значительно превышает установленный верхний предел по ГОСТ 20916-87 - 30 мг КОН/г). Ближайшей 2 по технической сущности к предлагаемому изобретению является композиция для пенопласта, имеющая следующий состав,по массе суммарные сланцевые фенолы(ССФ) 42,0 - 44,0 ПАВ неионогенного типа 3,0 - 4,0 кислотный катализатор 8,0 - 10,0 карбонат кальция 2,0 - 1,0 формалин (37-ный) остальное. 2148 1 Недостатком такой композиции является достаточно высокая максимальная температура выходящих газов Тах(500 С) при горении образцов в керамической трубе (КТ). По требованиям ГОСТ 12.1.044-89 для трудносгораемых материалов Тах не должна превышать 260 С. Задача предлагаемого технического решения состояла в снижении максимальной температуры выходящих газов при воздействии пламени на пенопласт при сохранении прочности и физико-химических характеристик. Для решения поставленной задачи была использована следующая композиция,по массе суммарные сланцевые фенолы 35,0 - 31,3 борная кислота 9,0 - 12,0 оксид алюминия 4,0 - 6,0 ПАВ анионного типа 2,5 - 4,0 бензолсульфокислота (БСК) 9,0 - 9,5 карбонат кальция 0,5 - 0,9 хлористый метилен 1,2 - 2,0 дициандиамид (ДЦДА) 2,5 - 3,0 формалин (37-ный) остальное. Введение в известную композицию 2 хлористого метилена, борной кислоты, дициандиамида, анионноактивного ПАВ позволило решить поставленную задачу, т.е. получить пенопласт, который согласно требованиям ГОСТ 12.1.044-89 относится к трудносгораемым, и одновременно улучшить его прочностные характеристики. Изобретение реализуется следующим образом. Готовят две промежуточные композиции, первую - смешением ССФ, борной кислоты, оксида алюминия, ПАВ анионного типа, карбоната кальция и хлористого метилена, вторую - растворением в 37-ном формалине дициандиамида и бензолсульфокислоты. Приготовленные композиции сливают, перемешивают в течение 5-15 с и выливают в формующее устройство. Изобретение иллюстрируется примерами 1-5, представленными в таблице 1. В примерах 6,7 приведен состав композиции за пределами изобретения. В таблице 2 приведены свойства пенопласта, полученного из композиций по примерам 1-7. Таким образом из приведенных таблиц 1, 2 (примеры 1-5) видно, что предлагаемая композиция позволяет получить фенольный пенопласт с Тах 240-260 при высокой прочности на изгиб и низким кислотным числом. В примере 6 использована более низкая концентрация антипиренов и хлористого метилена, чем в композиции по изобретению, что не позволило получить трудносгораемый пенопласт. Увеличение концентрации добавок в композиции (пример 7) не привело к дальнейшему снижению максимальной температуры выходящих газов и следовательно только увеличило расход сырья. Таблица 1 Состав композиции для получения пенопласта Компоненты ССФ Борная кислота Оксид алюминия Волгонат Прогресс-30 Диталан-ОТ ОП-10 Карбонат кальция Хлористый метилен Формалин Серная кислота БСК ДЦДА 2148 1 Таблица 2 Свойства пенопласта Примеры Показатели Объемн. масса, кг/м 3 Коэффициент горючести, отн.ед Потери массы при испыт. в КТ,Тмах, С Предел прочности на изгиб, МПа Кислотное число мг КОН/г Государственный патентный комитет Республики Беларусь. 220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.