Привод ленточного конвейера

(51) МПК НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ(71) Заявитель Годзданкер Соломон Борисович(72) Автор Годзданкер Соломон Борисович(73) Патентообладатель Годзданкер Соломон Борисович(57) 1. Привод ленточного конвейера, включающий конвейерную ленту, приводной барабан, соединенные между собой прижимные ролики, охватывающие приводной барабан в месте контакта его с лентой, отличающийся тем, что включает гибкие замкнутые элементы, охватывающие приводной барабан и прижимные ролики на участках, свободных от конвейерной ленты, выполненные из материалов, обладающих эффектом необратимой памяти формы, или термоусаживающихся материалов. 2. Привод по п. 1, отличающийся тем, что гибкие замкнутые элементы выполнены составными по длине из отдельных частей. 3. Привод по п. 2, отличающийся тем, что части имеют разные размеры поперечных сечений. 4. Привод по п. 2, отличающийся тем, что части, выполненные из материалов, обладающих эффектом необратимой памяти формы, имеют разные интервалы температур мартенситного превращения. 5. Привод по п. 2, отличающийся тем, что части, выполненные из термоусаживающихся материалов, имеют разную температуру усадки. 18382 1 2014.06.30 Изобретение относится к оборудованию для ленточных конвейеров и может использоваться в различных отраслях техники для транспортирования различных грузов. Известен привод ленточного конвейера, включающий приводной барабан и прижимные ролики, охватывающие барабан в месте контакта его с лентой 1. Недостатком этого устройства является невозможность регулировки прижатия к приводному барабану конвейерной ленты. Наиболее близким по конструкции к заявляемому является привод ленточного конвейера, включающий конвейерную ленту, приводной барабан, соединенные между собой прижимные ролики, охватывающие приводной барабан в месте контакта его с лентой 2. Этот привод принимаем за прототип. Здесь конвейер выполнен со щеками, двуплечими рычагами с вертикальным пазом,большим числом шарниров. Наличие большого количества массивных узлов и деталей усложняет конструкцию конвейера. Шарниры и вертикальные пазы в производственных условиях могут забиваться грязью, что сделает работу конвейера вообще невозможной. Усилия сопротивления движению ленты может не хватить, чтобы сдвинуть барабан со щеками по направлению действия этого усилия, и тогда прижимные ролики не будут прижимать ленту к барабану. Это снижает надежность работы конвейера. Задачей, которая ставится и решается в настоящем изобретении, является упрощение конструкции и повышение надежности работы устройства. Эта задача решается благодаря тому, что известный привод ленточного конвейера,включающий конвейерную ленту, приводной барабан, соединенные между собой прижимные ролики, охватывающие приводной барабан в месте контакта его с лентой, согласно изобретению включает гибкие замкнутые элементы, охватывающие приводной барабан и прижимные ролики на участках, свободных от конвейерной ленты, выполненные из материалов, обладающих эффектом необратимой памяти формы, или термоусаживающихся материалов. Целесообразно гибкие замкнутые элементы выполнить составными по длине из отдельных частей, которые могут иметь разные размеры поперечных сечений. Части,выполненные из материалов, обладающих эффектом необратимой памяти формы, могут иметь разные интервалы температур мартенситного превращения. Части, выполненные из термоусаживающихся материалов, могут иметь разную температуру усадки. В результате такого выполнения привода его конструкция заметно упрощается. На фиг. 1 изображен заявляемый привод, вид сбоку на фиг. 2 - вариант выполнения связи между приводным барабаном и прижимными роликами на фиг. 3 - вид А на фиг. 1. Привод ленточного конвейера включает приводной барабан 1 и систему прижимных роликов 2, оси которых соединены между собой посредством тяг 3. Ролики 2 прижимают конвейерную ленту 4 к приводному барабану 1, создавая между ними нужное трение. Концы тяг 3 крайних роликов 2 закреплены неподвижно (с предварительным натяжением тяг 3). Ролики 2 могут быть изготовлены в двух вариантах в виде собственно прижимных роликов 2 а и двух дисков 2 б (фиг. 3) или в виде единой детали, выполненной за одно целое (фиг. 2). Ролики 2 а и диски 2 б установлены на общей оси свободно, с возможностью независимого друг от друга вращения. Барабан 1 и прижимные ролики 2 охвачены с двух сторон от ленты гибкими замкнутыми элементами 5, расположенными на участках, свободных от ленты. На фиг. 3 элементы 5 охватывают барабан 1 и диски 2 б, на фиг. 2 - барабан 1 и сами ролики 2, но на фиг 2 элементы 5 выполнены в виде перекрестной передачи(чтобы соблюдались требуемые направления вращения барабана 1 и роликов 2). Элементы 5 выполнены из материала, уменьшающего свою длину при нагреве. Это может быть материал, обладающий необратимой памятью формы, например никелид титана. Элементы 5 в этом случае предварительно обрабатываются таким образом, что при температуре выше интервала температур мартенситных превращений они имеют меньшую длину, чем при температуре ниже интервала температур мартенситных превращений. Это может быть и 2 18382 1 2014.06.30 термоусаживающийся материал (различные полимеры, например полиэтилен, поливинилхлорид, подвергнутые специальной обработке). При нагреве выше определенной температуры этот материал усаживается, т.е. уменьшает свою длину. Целесообразно гибкие элементы 5 выполнить составными по длине из отдельных частей (на фигурах не показано), причем эти части могут иметь разные размеры поперечных сечений. Части, выполненные из материалов, обладающих эффектом необратимой памяти формы, могут иметь разные интервалы температур мартенситного превращения, что обеспечивается различным химическим составом этих участков. Части, выполненные из термоусаживающихся материалов, могут иметь разную температуру усадки, что обеспечивается использованием различных материалов (полимеров). Привод ленточного конвейера работает следующим образом. Вращение от барабана 1 передается конвейерной ленте 4, а от нее - прижимным роликам 2. Одновременно барабан 1 и ролики 2 (или диски 2 б) перематывают гибкие замкнутые элементы 5. При возникновении проскальзывания ленты 4 по барабану 1 последний от трения нагревается. Нагреваются и элементы 5, постоянно контактирующие с поверхностью барабана 1. При нагреве до определенной (контрольной) температуры длина (периметр) элементов 5 уменьшается. В результате ролики 2 притягиваются элементами 5 к барабану 1, прижимая ленту 4 к барабану 1. Это будет происходить до тех пор, пока проскальзывание ленты по барабану не исчезнет. Барабан 1 и элементы 5 охлаждаются до прежней температуры, но возврата роликов 2 в исходное положение не произойдет, т.к. элементы 5 выполнены из материала с необратимой памятью формы (это касается и термоусаживающегося материала). После использования всего ресурса уменьшения длины элементов 5 последние заменяются на новые. Выполнение элементов 5 составными по длине из отдельных частей с разной площадью поперечного сечения и/или разной температурой срабатывания предотвращает одновременное срабатывание всех частей элементов 5, тем самым продлевая их срок службы. Предложенный привод в связи с упрощением его конструкции уменьшает затраты на изготовление и эксплуатацию, а также повышает надежность его работы. Источники информации 1.117575, МПК В 6523/04, 1958. 2.749737, МПК В 6523/12, 1980 (прототип). Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 3