Долото плуга

(12) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ(71) Заявитель Учреждение образования Белорусский государственный аграрный технический университет(72) Авторы Бетеня Григорий Филиппович Литовчик Дмитрий Петрович Сушко Иван Степанович(73) Патентообладатель Учреждение образования Белорусский государственный аграрный технический университет(57) 1. Долото плуга, включающее выполненные заодно наплавленный твердый сплав, режущую кромку, режущую часть и основу из углеродистой стали с пониженной прокаливаемостью с содержанием углерода от 0,4 до 0,80 мас. , при этом поверхностный слой основы имеет микроструктуру в виде отпущенного мартенсита и с твердостью не менее 5558 э, сердцевина основы и режущей части имеет микроструктуру в виде троостита или троостосорбита, или сорбита с твердостью 2846 э, а режущая часть наплавлена твердым сплавом с лицевой или с тыльной стороны, отличающееся тем, что режущая часть имеет форму клина переменной толщины от 2 до 16 мм. 2. Долото плуга по п. 1, отличающееся тем, что режущая кромка образована двумя линиями, направленными под разными углами относительно режущей кромки лемеха. Фиг. 1 Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к сменному инструменту почвообрабатывающей техники. Известно долото плуга включающее выполненные заодно основу, режущую часть и режущую кромку, где режущая часть наплавлена твердым сплавом с лицевой стороны 1. Решение имеет существенные недостатки. В процессе работы режущая часть долота перезатачивается, на глинистых и суглинистых почвах образуется затылочная фаска, угол 38082007.08.30 наклона и размер которой увеличивается в направлении от полевого обреза к периферии. Появление фаски приводит к увеличению тягового сопротивления, неравномерности хода по глубине плуга и его самовыглублению. Так как угол наклона и размер затылочной фаски неодинаковы по всей ширине долота, то применение одной биметаллической конструкции носка, не меняя его формы, не решает проблемы и не позволяет достигнуть самозатачивания по всей ширине профиля долота. Задача полезной модели - повышение ресурса и функциональных свойств долот плугов путем обеспечения самозатачиваемости почворежущего профиля. Поставленная задача решается за счет того, что долото плуга, включающее выполненные заодно наплавленный твердый сплав, режущую кромку, режущую часть и основу из углеродистой стали с пониженной прокаливаемостью с содержанием углерода от 0,4 до 0,80 мас. , при этом поверхностный слой основы имеет микроструктуру в виде отпущенного мартенсита и с твердостью не менее 5558 э, сердцевина основы и режущей части имеет микроструктуру в виде троостита или троостосорбита, или сорбита с твердостью 2846 э, а режущая часть наплавлена твердым сплавом с лицевой или с тыльной стороны, причем режущая часть имеет форму клина переменной толщины от 2 до 16 мм, где режущая кромка образована двумя линиями, направленными под разными углами относительно режущей кромки лемеха. На фиг. 1 приведена схема долота ПЛП 01.005 с биметаллическим почворежущим профилем, состоящего из наплавленного твердого сплава 1, режущей кромки 2, режущей части 3 и основы 4. Ширина характерных участковиопределяется с учетом прочностных показателей режущей части и наплавленного твердого сплава. На фиг. 2 показано диссипативное структурное строение в поперечном сечении режущей части долота. В процессе эксплуатации изделия такой конструкции износостойкий наплавленный твердый сплав предопределяет и снижает интенсивность абразивного изнашивания основного металла, в результате чего повышается ресурс, сохраняется заданная форма режущей части и функциональные свойства изделия в течение его эксплуатации до предельного состояния с учетом линейного износа. Изделие работает следующим образом. При работе изделия износу подвержены лицевая поверхность и часть тыльной поверхности, контактирующей с почвой. Наплавленный на лицевую поверхность твердый сплав 1, взаимодействуя с почвой, защищает изделие от интенсивного износа по толщине. Толщина наплавленного слоя 1 определяется требованиями к толщине лезвия изделия и необходимостью обеспечения явления самозатачивания. Положительный эффект заключается в том, что режущая часть и режущая кромка изнашиваются с интенсивностью, которая ниже, чем у известного прототипа, и режущая часть сохраняет стабилизированную форму, что позволяет повысить ресурс изделия, сохранить остроту режущей кромки вплоть до предельного состояния и тем самым снизить энергозатраты на почвообработку. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 2