Способ изготовления пористых изделий сложной формы

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ(71) Заявитель Научно-исследовательский институт порошковой металлургии опытным производством(73) Патентообладатель Научно-исследовательский институт порошковой металлургии с опытным производством(57) 1. Способ изготовления пористых изделий сложной формы, включающий формование заготовки путем засыпки порошка в форму и его спекание, отличающийся тем, что засыпку производят в полую тонкостенную форму, помещенную в контейнер, а перед спеканием форму извлекают из контейнера, причем одновременно с засыпкой порошка в пространство между формой и контейнером засыпают дисперсный материал,который не образует межчастичных контактов с порошком, а также не припекается к контейнеру в процессе спекания. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для получения изделий с донышком в контейнер помещают внешнюю часть формы, насыпают слой порошка, а затем помещают внутреннюю часть формы. 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что толщину стенок формы и размер частиц дисперсного материала выбирают меньшими или равными двум диаметрам частиц порошка. Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к изготовлению пористых изделий сложной формы, применяемых для очистки жидкостей и газов. Известен способ изготовления фильтрующего элемента в виде гофрированного цилиндра, включающий изготовление тарельчатых дисков и их сборку 1. 3403 1 Недостатком данного способа является сложность конструкции и высокая трудоемкость изготовления,кроме того, в местах соединения отдельных дисков могут быть неплотности, снижающие эффективность очистки. Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому положительному эффекту является способ изготовления пористых изделий 2, включающий засыпку порошка в форму, в которой он остается и в процессе спекания. Недостатком данного способа является сложность изготовления технической оснастки для спекания, а также невозможность получения изделий сложной формы высокого качества, так как в процессе спекания из-за усадки сферической заготовки образуются трещины. Техническая задача, которую решает предлагаемое изобретение, заключается в упрощении оснастки для формования и повышении качества изделий сложной формы. Поставленная техническая задача реализуется таким образом, что в известном способе, включающем формование заготовки путем засыпки порошка в форму и его спекание, засыпку производят в полую тонкостенную форму, помещенную в контейнер, а перед спеканием форму из контейнера извлекают, причем одновременно с засыпкой порошка в пространство между формой и контейнером засыпают дисперсный материал, размер частиц которого меньше или равен 2-м диаметрам частиц порошка, который не образует межчастичных контактов с порошком, а также не припекается к контейнеру в процессе спекания. Для получения изделий с донышком в контейнер помещают внешнюю часть формы, насыпают слой порошка, а затем помещают внутреннюю часть формы. Предлагаемый способ осуществляют следующим образом. Тонкостенную форму помещают в контейнер для спекания, затем производят засыпку металлического порошка в форму и одновременно в пространство между формой и контейнером засыпают дисперсный материал, который не образует межчастичных контактов с порошками. После засыпки порошка и дисперсного материала форму из контейнера извлекают, а контейнер со сформованной заготовкой помещают в печь для спекания. Это позволяет упростить конструкцию формы, а также получать изделия сложной формы высокого качества. Пример 1. Форму 1, состоящую из двух гофрированных цилиндров, засыпанных из алюминиевой фольги, представленную на фигуре (вид сверху), помещают в контейнер для спекания 2. Затем в форму 1 насыпают бронзовый порошок марки БрОФ-10-1 с размером частиц 0,20,315 мм 3, а между формой и контейнером засыпают дисперсный материал 4 (окись алюминия). После засыпки форму из контейнера извлекают, а контейнер со сформованной заготовкой помещают в печь для спекания. Спекание производят при температуре 820 С в течение 1 часа. Результаты экспериментальных исследований показали, что при толщине стенок формы больше 2-х размеров частиц порошка тонкость фильтрации уменьшается (табл., пример 4). Это обуславливается тем, что при извлечении формы нарушается равномерность упаковки сформованных стенок заготовки (табл., пример 5). Пример 2. Для получения изделий с донышком вначале в контейнер помещают только одну внешнюю часть формы,насыпают слой порошка, затем помещают внутреннюю часть формы и производят засыпку порошка в форму, одновременно засыпая дисперсный материал в полость, образованную между формой и контейнером. Режим спекания приведен в примере 1. Результаты измерений основных фильтрующих характеристик материалов, полученных по предлагаемому и известному способам, представлены в таблице. Размер частиц меРазмер частиц Толщина Тонкость таллического по- дисперсного мате- стенки фор- фильтрации,рошка, мм риала, мм мы, мм не более, мм 0,20,315 0,20,315 0,2 0,05 0,20,315 0,40,63 0,2 0,05 0,20,315 0,20,315 0,4 0,05 0,20,315 0,630,8 0,2 0,06 0,20,315 0,20,315 0,6 0,065 0,20,315 Государственный патентный комитет Республики Беларусь. 220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66. нет нет нет нет нет есть