Стекло для жаро-и термостойкого стеклокристаллического материала

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ(71) Заявитель Белорусский государственный технологический университет(73) Патентообладатель Белорусский государственный технологический университет(57) Стекло для жаро- и термостойкого стеклокристаллического материала, включающее 2, 2, 23 , 2, 2, 23, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит В 2 О 3 при следующем соотношении компонентов, мас. 2 60,0 - 67,5 2 3,0 - 5, 5 23 19,5 - 22,5 Изобретение относится к технологии силикатов, а именно, к производству жаро- и термостойкого стеклокристаллического материала - ситалла. Известен состав стекла для стеклокристаллического материала, содержащий, мас. 2 64,0 - 70,0 2 2,0 - 4,5 23 17,75 - 20,0 2 1,0 - 2,01,5 -2,50 - 2,022,5 - 3,5 С 0,5 - 2,0 1. Известно также стекло для стеклокристаллического материала, включающее, мас. 2 65,0 - 72,0 2 3,5 - 5,5 23 19,5 - 23,5 до 2,5 2 1,8 - 4,00,5 - 2,8 , 2, 2 вместе взятые 1,0 2 и Са 0,25 каждыйА 23 до 1,5 2. К недостаткам этих материалов относится сравнительно невысокая механическая прочность, недостаточная белизна и сложность технологии получения. Задачей изобретения является повышение механической прочности материала, повышение белизны и качества поверхности, снижение энергозатрат на его получение. Поставленная задача решается тем, что стекло для жаро- и термостойкого стеклокристаллического материала, включающее 2 ,2 , А 23 , , ,2 ,2 , А 23 , дополнительно содержит В 2 О 3 при следующем соотношении указанных компонентов, мас.2 60,0 - 67,52 3,0 - 5,523 19,5 - 22,52,0 - 3,21,1 - 1,72 1,5 - 3,02 1,6 - 2,0 А 23 0,5 - 1,0 В 23 1,6 - 5,0. Варку стекла осуществляют при температуре 158010 С. В качестве сырьевых материалов для приготовления шихты используюткварцевый песок, оксид титана,глинозем, оксид цинка (цинковые белила), литий углекислый, магний углекислый, натрий углекислый, борную кислоту и оксид мышьяка. Из стекломассы формуют изделия заданной конфигурации. Кристаллизацию стеклоизделий проводят в три стадии. На первой стадии изделия выдерживают при 670-680 С в течение 60 - 90 мин. с целью образования в материале зародышей кристаллизации, на второй - при 950 - 970 С в 2419 1 течение 90-120 мин. для формирования основной кристаллической фазы - алюмосиликата лития и на третьей стадии- при 1030 - 1050 С в течение 60 - 90 мин., для максимального выделения алюмосиликата лития и создания мелкодисперсной структуры. Полученный материал обладает высокими прочностными свойствами, характеризуется самоглазурующейся поверхностью, высокой белизной и отражательной способностью. Рекомендован для изделий технического (отражатели оптических квантовых генераторов) и бытового (хозяйственная посуда, посуда для печей СВЧ) назначения. Изобретение поясняется на конкретных примерах, которые приведены в таблице. Со ст а вы и свойст ва ст еклокрист а ллического м а т ериа л а Компонент и свойство 2 2 А 123 2 М 2 23 В 2 3 Температурный коэффициент линейного расширения, 107 К-1 Термостойкость, С Предел прочности при изгибе, МПа Предел прочности на сжатие, МПа Микротвердость, МПа Плотность, кг/м 3 Удельное объемное электросопротивление, м м при 25 С Химическая устойчивость (потери массы образца),в 1 н. НС 1 н.Н 2 Коэффициент диффузного отражения Белизна,Государственный патентный комитет Республики Беларусь. 220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.