Непрерывный гибкий узел распорной рамы на основе ребристой трубки

(51) МПК (2006) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ НЕПРЕРЫВНЫЙ ГИБКИЙ УЗЕЛ РАСПОРНОЙ РАМЫ НА ОСНОВЕ РЕБРИСТОЙ ТРУБКИ(71) Заявитель АГС Флет Глас Норз Америка, Инк.(72) Авторы Тео Й. Фан дэ ПольДжеймс Л. БаратучиПэтрик А. ДрдаСтивен М. Милано(73) Патентообладатель АГС Флет Глас Норз Америка, Инк.(57) 1. Распорный узел, содержащий пустотелую распорку и адгезивный уплотнитель, отличающийся тем, что распорка выполнена гибкой и имеет поперечное сечение, изменяющееся повторяющимся образом вдоль продольной оси, а адгезивный уплотнитель, по крайней мере, частично окружает гибкую и пустотелую распорку. 2. Узел по п. 1, отличающийся тем, что указанная распорка имеет площадь поперечного сечения, изменяющуюся повторяющимся образом вдоль указанной продольной оси. 3. Узел по п. 1, отличающийся тем, что указанная распорка имеет поперечное сечение, изменяющееся по направлению вдоль указанной продольной оси. 4. Узел по п. 2, отличающийся тем, что указанная распорка, имеющая площадь поперечного сечения, изменяющуюся повторяющимся образом вдоль указанной продольной оси, выполнена в виде трубки. 11252 1 2008.10.30 5. Узел по п. 4, отличающийся тем, что дополнительно содержит пароизоляцию,имеющую, по крайней мере, одну контактирующую с адгезивным уплотнителем и соединенную с ним поверхность. 6. Узел по п. 5, отличающийся тем, что указанная трубка имеет, по крайней мере, две контактирующие с адгезивным уплотнителем поверхности. 7. Узел по п. 1, отличающийся тем, что выполнен сворачиваемым. 8. Узел по п. 2, отличающийся тем, что указанный адгезивный уплотнитель, кроме того, содержит десикант. 9. Узел по п. 5, отличающийся тем, что дополнительно содержит верхний слой с десикантом, соединенный с контактирующей с верхним слоем поверхностью указанного адгезивного уплотнителя. 10. Распорный узел, содержащий выполненную в виде трубки распорку, адгезивный уплотнитель и пароизоляцию, отличающийся тем, что указанная трубка выполнена ребристой, адгезивный уплотнитель, по крайней мере, частично окружает указанную трубку,а пароизоляция имеет контактирующую с адгезивным уплотнителем и соединенную с ним поверхность. 11. Узел по п. 10, отличающийся тем, что указанная ребристая трубка имеет в целом прямоугольное поперечное сечение. 12. Узел по п. 11, отличающийся тем, что ребристая трубка имеет ребра, по крайней мере, вдоль поверхности, образуемой при контакте с первой застекленной конструкцией,и вдоль поверхности, образуемой при контакте со второй застекленной конструкцией,противоположной поверхности, контактирующей с первой застекленной конструкцией, а также вдоль внешней поверхности, расположенной между указанными первой и второй контактирующими поверхностями. 13. Узел по п. 10, отличающийся тем, что выполнен сворачиваемым. 14. Узел по п. 10, отличающийся тем, что указанный адгезивный уплотнитель, кроме того, содержит десикант. 15. Узел по п. 11, отличающийся тем, что дополнительно включает содержащий десикант верхний слой, соединенный с контактирующей с верхним слоем поверхностью указанного адгезивного уплотнителя. 16. Узел окна, содержащий пустотелую распорку, адгезивный уплотнитель, имеющий поверхность, контактирующую с первой застекленной конструкцией, и поверхность, контактирующую со второй застекленной конструкцией, противоположную поверхности,контактирующей с первой застекленной конструкцией, отличающийся тем, что распорка выполнена гибкой и имеет поперечное сечение, изменяющееся повторяющимся образом вдоль продольной оси, а адгезивный уплотнитель, по крайней мере, частично окружает гибкую и пустотелую распорку. 17. Узел окна по п. 16, отличающийся тем, что указанная распорка имеет площадь поперечного сечения, изменяющуюся повторяющимся образом вдоль указанной продольной оси. 18. Узел окна по п. 16, отличающийся тем, что указанная распорка имеет поперечное сечение, изменяющееся по ориентации вдоль указанной продольной оси. 19. Узел окна по п. 17, отличающийся тем, что гибкая и пустотелая распорка, имеющая площадь поперечного сечения, изменяющуюся повторяющимся образом вдоль указанной продольной оси, выполнена в виде трубки. 20. Узел окна по п. 19, отличающийся тем, что дополнительно содержит пароизоляцию, имеющую, по крайней мере, одну контактирующую с адгезивным уплотнителем и соединенную с ним поверхность. 21. Узел окна по п. 20, отличающийся тем, что указанное поперечное сечение указанной трубки является в целом прямоугольным. 11252 1 2008.10.30 22. Узел окна по п. 16, отличающийся тем, что указанная распорка является сворачиваемой. 23. Узел окна по п. 20, отличающийся тем, что указанный адгезивный уплотнитель,кроме того, содержит десикант. 24. Узел окна по п. 23, отличающийся тем, что дополнительно содержит верхний слой с десикантом, соединенный с контактирующей с верхним слоем поверхностью указанного адгезивного уплотнителя. 25. Узел окна по п. 24, отличающийся тем, что указанный верхний слой с десикантом соединен также с контактирующей с верхним слоем поверхностью указанной пароизоляции. 26. Узел окна, содержащий выполненную в виде трубки распорку, адгезивный уплотнитель, пароизоляцию, первую застекленную конструкцию, находящуюся в контакте с поверхностью адгезивного уплотнителя, контактирующей с первой застекленной конструкцией и вторую застекленную конструкцию, находящуюся в контакте с поверхностью адгезивного уплотнителя, контактирующей со второй застекленной конструкцией, отличающийся тем, что указанная трубка выполнена ребристой, адгезивный уплотнитель, по крайней мере, частично окружает указанную ребристую трубку и имеет соединенный с ним верхний слой с десикантом, а пароизоляция имеет контактирующую с адгезивным уплотнителем и соединенную с ним поверхность. 27. Узел окна по п. 26, отличающийся тем, что указанная ребристая трубка имеет в целом прямоугольное поперечное сечение. 28. Узел окна по п. 27, отличающийся тем, что указанная ребристая трубка имеет ребра, по крайней мере, вдоль поверхности, контактирующей с первой застекленной конструкцией, поверхности, контактирующей со второй застекленной конструкцией, противоположной поверхности, контактирующей с первой застекленной конструкцией, и внешней поверхности, расположенной между указанными первой и второй контактирующими поверхностями. 29. Узел окна по п. 28, отличающийся тем, что указанная ребристая трубка, кроме того, включает внутреннюю поверхность, по существу, свободную от каких-либо ребер. 30. Узел окна по п. 29, отличающийся тем, что указанный адгезивный уплотнитель приклеен к указанной поверхности, контактирующей с первой застекленной конструкцией, и указанной поверхности, контактирующей со второй застекленной конструкцией. 31. Узел окна по п. 26, отличающийся тем, что указанная распорка является сворачиваемой. Область изобретения Настоящее изобретение относится к композиционному распорному узлу и узлу окна,которые могут быть использованы, в частности, при производстве термоизолирующих слоистых конструкций, таких как окна. Предпосылки изобретения Процедура сборки изолированного оконного блока в общих чертах включает в себя укладку одного листа застекленной конструкции поверх другого на определенном фиксированном расстоянии и затем введение уплотняющего состава в пространство между двумя застекленными конструкциями, по и вдоль периферии этих двух конструкций, что формирует, таким образом, слоистую систему, имеющую герметизированный воздушный карман между этими двумя конструкциями. На практике застекленные конструкции обычно представляют собой листы стекла, но это может быть также и пластмасса. Чтобы удерживать застекленные конструкции на необходимом расстоянии друг от друга, между этими конструкциями часто вставляется распорная шина для поддержания нужного расстояния во время введения уплотняющего состава на место. Кроме того, распорная шина и уплот 3 11252 1 2008.10.30 нитель могут быть заранее собраны в отдельный блок и после сборки помещены в пространство между застекленными конструкциями, образуя оконную конструкцию. В результате процесса производства оконных блоков внутри герметизированного воздушного пространства часто остаются влага и органические материалы. Для минимизации воздействия влаги и органических материалов, оставшихся в герметизированном воздушном кармане, в качестве среды, поглощающей эти случайные вещества, могут использоваться десиканты. Однако обычно какое-то количество влаги все равно попадает в герметизированный воздушный карман либо остается в нем в течение времени, когда оконный блок находится на техническом обслуживании в условиях эксплуатации. Использование влагопоглотителей препятствует конденсации влаги на внутренней поверхности листов стекла и их помутнению в ходе эксплуатации оконных блоков. Десиканты могут быть введены в распорную раму, в уплотнитель или в систему уплотнитель/распорная рама в том случае, когда узел уплотнитель/распорная рама представляет собой отдельный элемент. Для того чтобы поглощать дополнительную влагу, проникающую в оконный блок в течение его эксплуатационного срока службы, в узел уплотнитель/распорная рама вводится дополнительный десикант сверх того количества, которое необходимо для поглощения первоначального объема влаги. Теплопроводность по краям оконного блока обычно выше, чем в центре, поскольку тепловая энергия проходит от одной застекленной конструкции к другой через воздух, заключенный в герметизированном воздушном кармане, не так быстро, как через материалы, входящие в состав узлов уплотнитель/распорная рама, изготовленных по известным технологиям. Разнообразные предшествующие технологии производства окон являются громоздкими, требующими больших трудовых затрат или дорогостоящего оборудования. Преодоление обсуждавшихся ранее недостатков содержится в патенте США 4 431 691,выданном Гринли , в котором уплотнитель и распорная планка, имеющая фальцованную или профилированную распорку, предназначаются для поддержания определенного расстояния между листами стекла при их сжатии, где указанная планка включает в себя фальцованное или профилированное распорное средство, вмонтированное или обернутое в деформируемый уплотнитель. Эта распорная планка имеет то преимущество,что она является гибкой вдоль ее продольной оси, что дает возможность скручивать ее для хранения. Таким образом, узел Гринли представляет собой отдельный элемент, в котором уплотнитель содержит десикант. Узел Гринли, хотя в нем и учитываются недостатки предыдущих конструкций, после сборки стеклянной конструкции не обеспечивает плоскую линию прямой видимости, что вызвано волнистостью распорной рамы, появляющейся после того, как застекленные конструкции поставлены на место и прижаты друг к другу. Линия прямой видимости в окне представляет собой часть узла распорная рама/уплотнитель, которая видна через стекла,но не находится с ними в контакте. Наличие такой плоской линии прямой видимости желательно для повышения эстетического качества установленных окон. Кроме того, по методике Гринли используются большие количества уплотняющего материала, требуемого для обертывания распорной рамы, и данный изогнутой формы узел может растягиваться во время его наложения также и вдоль его продольной оси. Такое растяжение может также привести к сложностям в поддержании плоской линии прямой видимости. Краткое описание изобретения По-прежнему есть необходимость в обладающем улучшенными характеристиками непрерывном гибком узле распорной рамы, который не допускает продольного растяжения и облегчает производство оконного узла, имеющего ровную линию прямой видимости. Более того, было бы желательно, чтобы такой непрерывный узел распорной рамы был более эффективной в стоимостном отношении продукцией, имеющей в то же время конструктивную стабильность и достоинства конструкции Гринли. Было бы желательно также, чтобы такой узел допускал более острый радиус при изгибании распорного устройства по углам. 4 11252 1 2008.10.30 Таким образом, непрерывный узел распорной рамы настоящего изобретения имеет преимущества, заключающиеся в сокращении количества необходимого уплотняющего материала при сохранении рабочих характеристик уплотнителя и полосы распорного устройства устранении дорогостоящих и сложных конструкций распорной шины устранении тенденции растяжения материала вдоль продольной оси уменьшении теплопроводности герметизированной оконной конструкции путем уменьшения теплопроводности узла распорной рамы и обеспечения необходимой способности формирования более острых углов. Еще одна задача настоящего изобретения заключается в том, чтобы предмет изобретения можно было сматывать для обеспечения легкости хранения, дозированно распределять и накладывать на слоистые структуры, такие как герметизированные стеклянные конструкции. В соответствии с одним аспектом настоящего изобретения предусматривается распорный узел, содержащий пустотелую распорку и адгезивный уплотнитель, причем распорка выполнена гибкой и имеет поперечное сечение, изменяющееся повторяющимся образом вдоль продольной оси, а адгезивный уплотнитель, по крайней мере, частично окружает гибкую и пустотелую распорку. Распорка предпочтительно имеет форму и/или площадь поперечного сечения, изменяющуюся повторяющимся образом вдоль продольной оси, и наиболее предпочтительно выполнена в виде трубки. В одном конструктивном исполнении узел дополнительно содержит пароизоляцию,имеющую, по крайней мере, одну контактирующую с адгезивным уплотнителем и соединенную с ним поверхность. Трубка при этом предпочтительно имеет, по крайней мере, две контактирующие с адгезивным уплотнителем поверхности. Узел может быть выполнен сворачиваемым. Адгезивный уплотнитель может, кроме того, содержать десикант. В другом конструктивном исполнении узел дополнительно содержит верхний слой с десикантом, соединенный с контактирующей с верхним слоем поверхностью адгезивного уплотнителя. Во втором аспекте настоящего изобретения предусмотрен распорный узел, содержащий выполненную в виде трубки распорку, адгезивный уплотнитель и пароизоляцию,причем трубка выполнена ребристой, адгезивный уплотнитель, по крайней мере, частично окружает трубку, а пароизоляция имеет контактирующую с адгезивным уплотнителем и соединенную с ним поверхность. Ребристая трубка предпочтительно имеет в целом прямоугольное поперечное сечение. Еще в одном аспекте настоящего изобретения предусмотрен узел окна, содержащий пустотелую распорку, адгезивный уплотнитель, имеющий поверхность, контактирующую с первой застекленной конструкцией, и поверхность, контактирующую со второй застекленной конструкцией, противоположную поверхности, контактирующей с первой застекленной конструкцией, причем распорка выполнена гибкой и имеет поперечное сечение,изменяющееся повторяющимся образом вдоль продольной оси, а адгезивный уплотнитель, по крайней мере, частично окружает гибкую и пустотелую распорку. Еще в одном аспекте настоящего изобретения предусмотрен узел окна, содержащий выполненную в виде трубки распорку, адгезивный уплотнитель, пароизоляцию, первую застекленную конструкцию, находящуюся в контакте с поверхностью адгезивного уплотнителя, контактирующей с первой застекленной конструкцией и вторую застекленную конструкцию, находящуюся в контакте с поверхностью адгезивного уплотнителя, контактирующей со второй застекленной конструкцией, причем трубка выполнена ребристой,адгезивный уплотнитель, по крайней мере, частично окружает ребристую трубку и имеет соединенный с ним верхний слой с десикантом, а пароизоляция имеет контактирующую с адгезивным уплотнителем и соединенную с ним поверхность. Все упомянутые выше аспекты изобретения имеют предпочтительные конструктивные формы выполнения, которые подробно рассмотрены в нижеследующем описании и зависимых пунктах формулы изобретения. 5 11252 1 2008.10.30 Краткое описание чертежей Фиг. 1 представляет собой местный вид в перспективе с изображением отдельных частей в разрезе, показывающий конструктивное исполнение окна, выполненного в соответствии с настоящим изобретением. Фиг. 2 представляет собой вид в плане ребристой либо гофрированной трубки в соответствии с конструктивным исполнением настоящего изобретения. Фиг. 2 А представляет собой вид в плане ребристой либо гофрированной трубки, изогнутой в угловую конфигурацию в соответствии с конструктивным исполнением настоящего изобретения. Фиг. 3 представляет собой поперечное сечение распорного узла в соответствии с конструктивным исполнением, показанным на фиг. 1. Фиг. 4 представляет собой местный вид в перспективе с изображением отдельных частей в разрезе, показывающий другое конструктивное исполнение окна, выполненного в соответствии с настоящим изобретением. Фиг. 5 представляет собой вид в плане ребристой либо гофрированной трубки в соответствии с конструктивным исполнением настоящего изобретения, показанным на фиг. 4. Фиг. 5 А представляет собой вид в плане ребристой либо гофрированной трубки в соответствии с конструктивным исполнением настоящего изобретения, показанным на фиг. 4. Фиг. 6 представляет собой поперечное сечение распорного узла в соответствии с конструктивным исполнением, показанным на фиг. 4. Детальное описание Ссылаясь теперь на чертежи, можно видеть, что фиг. 1 изображает составную конструкцию 10, такую как оконный блок, но не ограниченную только им, включающую первый настилаемый элемент 12 и второй настилаемый элемент 14, имеющие обращенные друг к другу, в большинстве случаев параллельные поверхности. Первый и второй настилаемые элементы 12 и 14 обычно представляют собой застекленные конструкции, такие как стеклянные панели. Настилаемые элементы 12 и 14 соединены вместе, образуя огражденное пространство 16, которое герметично изолировано составной ленточной конструкцией, т.е. узлом 18 распорка/уплотнитель, который включает уплотнитель 20, который, по крайней мере, частично служит оболочкой распорки 22. Как показано на чертежах, элементы 12, 14 изготавливаются из стекла. Однако следует понимать, что изобретение имеет применимость в среде неограниченного разнообразия конструкций или конструкционных материалов, включающих, например, цемент, бетон, кирпич, камень, металлы, пластмассы и дерево. Как показано на фиг. 1 и 4, для целей данного патента определение внутренний означает сторону, обращенную к герметизированному воздушному карману 16 оконного блока 10, в то время как определение внешний означает сторону, обращенную наружу относительно герметизированного воздушного кармана 16 оконного блока 10. Кроме того,на фиг. 3 и 6 показаны используемые здесь ориентации осей х, у и . В одном варианте конструктивного исполнения настоящего изобретения, иллюстрируемом на фиг. 1, можно видеть, что изобретение включает в себя распорку в виде трубки 22 и адгезивный уплотнитель 20. В другом варианте конструктивного исполнения в адгезивном уплотнителе 20 предусматривается пароизоляция 24. В предпочтительном варианте конструктивного исполнения трубка 22, по крайней мере, частично герметизирована адгезивным уплотнителем 20 с пароизоляцией 24, размещенной в адгезивном уплотнителе 20. Адгезивный уплотнитель 20 может также содержать десикант. Настоящее изобретение может также включать верхний слой 26, приклеенный к обращенной внутрь поверхности адгезивного уплотнителя 20. Верхний слой 26 в основном простирается вдоль линии прямой видимости и часто используется для улучшения эстетики оконного блока 10, хотя он также содержит и десикант. Десикант может содержаться в верхнем слое 26, либо, в аль 6 11252 1 2008.10.30 тернативном варианте, десикант может содержаться как в адгезивном уплотнителе 20, так и в верхнем слое 26. Распорка 22 представляет собой удлиненную конструкцию, которая может быть изогнута, образуя угол, и имеет поперечное сечение, которое изменяется повторяющимся образом вдоль продольной оси удлиненной конструкции. В предпочтительном варианте конструктивного исполнения распорка 22 представляет собой трубку. Как видно на фигурах 1, 2, 4, 5, 6, распорная трубка 22 предпочтительно гофрирована либо имеет ребристую поверхность, то есть имеет чередующиеся бороздки и гребни, по крайней мере, на ее внешней поверхности. Для целей настоящего изобретения термины ребристый или гофрированный могут использоваться взаимозаменяемым образом. Специалист в данной области может легко понять, что внутренняя поверхность ребристой трубки может быть либо гладкой, либо ребристой, либо комбинацией этих двух чередующихся типов поверхности. Ребра 28 трубки 22 помогают в формировании углов, допуская большую гибкость при приложении к трубке 22 изгибающего усилия, не допуская в то же время изломов на трубке. Следовательно, внешний размер поперечного сечения и внутренний размер поперечного сечения трубки 22 остаются, по существу, теми же при формировании угла. Кроме того, ребра 28 гофрированной трубки 22 могут помочь в сохранении углообразной формы,когда трубка 22 изогнута в такое положение. Предполагается, однако, что специалист в данной области может легко заметить, что в настоящем изобретении могут быть использованы и трубки другого типа. В одном варианте конструктивного исполнения тем элементом, который изменяется повторяющимся образом вдоль продольной оси, является площадь поперечного сечения распорки 22. Примером распорки 22, имеющей такое поперечное сечение, является кольцеобразная конфигурация. Кольцеобразная конфигурация обычно также имеет индивидуальные, по крайней мере, частично круговые ребра 28. На фиг. 2 и 2 А показано конструктивное исполнение настоящего изобретения, имеющее отличающиеся размеры ребер и неребристых частей 30 трубки. Специалист в данной области может легко заметить, что для изготовления трубки, которая будет легче изгибаться в углы, могут быть использованы различные конфигурации ребер. Кроме того, ребра различной конфигурации могут быть использованы в качестве фиксирующих ребер. В другом варианте конструктивного исполнения тем элементом, который изменяется повторяющимся образом вдоль продольной оси, является ориентация поперечного сечения. Примером распорки 22, имеющей такое поперечное сечение, является спиральная конфигурация. Спиральная конфигурация обычно имеет одно ребро, оборачивающееся вокруг распорной рамы практически по всей ее длине. Специалист в данной области может легко заметить, что спиральная конфигурация может обеспечиваться и другими конфигурациями ребер 28. Фиг. 4-6 иллюстрируют варианты конструктивного исполнения настоящего изобретения, имеющие распорку 22, обладающую в целом прямоугольной конфигурацией поперечного сечения. Однако специалист в данной области может легко заметить, что фактически может быть использована любая многоугольная конфигурация, правильная или неправильная, также как и любая комбинация дуг и прямых линий, приводящая к замкнутой фигуре. Как показано на фиг. 4, хотя конфигурация поперечного сечения в целом имеет прямоугольную форму, можно видеть, что в данном конструктивном исполнении углы слегка скошены, так что в результате получается восьмистороннее поперечное сечение, в целом имеющее прямоугольный вид. Ребристая трубка 22 может иметь любую конфигурацию поперечного сечения, включающую кольцевую, круговую, овальную, эллиптическую, прямоугольную или многоугольную, но не ограниченную только этими формами. На фиг. 3 показан вариант конструктивного исполнения, имеющий в целом кольцевое сечение. Показанный на фиг. 3 вариант конструктивного исполнения, как это лучше всего видно на фиг. 2 и 2 А, имеет 7 11252 1 2008.10.30 индивидуальные ребра 28, простирающиеся вокруг всего поперечного сечения. В данном конструктивном исполнении ребра 28 предпочтительно имеют кольцевую форму. В еще одном варианте конструктивного исполнения настоящего изобретения ребра 28 гофрированной трубки 22 размещаются только частично вокруг трубки 22. Как показано на фиг. 5 А, ребра 28 размещаются вокруг только трех сторон гофрированной трубки 28,имеющей в целом прямоугольное сечение. Как показано на фиг. 5 А, не имеющая ребер поверхность, поверхность линии прямой видимости 32, предпочтительно является поверхностью, которая обращена во внутреннюю сторону оконного блока. Кроме того, с этой поверхности могут быть удалены адгезивный уплотнитель и/или верхний слой. Это позволяет гладкой поверхности гофрированной трубки 22 с прямоугольным сечением обеспечить желаемую ровную линию прямой видимости. Когда адгезивный уплотнитель 20 и верхний слой 26 удалены, предпочтительно чтобы десикант содержался в материале,образующем трубку 22. Ребристая трубка 22 может быть изготовлена из любого подходящего материала,включая пластмассы, эластомеры, металлы, бумажную массу либо слоистые структуры,состоящие из любой комбинации этих материалов. Ребристая трубка 22 может быть изготовлена с помощью любой из хорошо известных технологий, включая непрерывное литье или формование раздувом. Ребристая трубка 22 может также включать в себя арматурную проволоку. Благодаря ребристой конструкции, трубка 22 устойчива к раздавливанию, то есть способна к сопротивлению силам, стремящимся уменьшить расстояние между застекленными конструкциями во время их использования. Пароизоляция 24 может быть изготовлена из алюминиевой фольги, пластика, пластмассовых ламинатов, комбинации бумага/фольга, металлизированной пластмассы либо любой другой подходящей комбинации вышеприведенных материалов с предпочтением ламинату состава пластик/алюминий. В других приложениях пароизоляция 24 может быть выбрана с точки зрения других изолирующих свойств, в зависимости от желаемого типа применения. Например, пароизоляция 24 может быть выбрана с точки зрения поддержания существующей концентрации газа, содержащегося в изолированном воздушном пространстве сложной конструкции. Пароизоляция 24 может быть соединена с ребристой трубкой 22 и может также находиться в контакте с адгезивным уплотнителем 20 и/или верхним слоем 26, может быть погружена в адгезивный уплотнитель 20 и не быть в контакте с ребристой трубкой 22, либо она может быть приклеена к обращенной внутрь поверхности уплотнителя 20 с верхним слоем 26, соединенным с внутренней поверхностью пароизоляции 24. Пароизоляция 24 может быть соединена с гофрированной трубкой 22 любыми подходящими способами,такими как сварка, термосплавление либо склеивание. Уплотнитель 20 может быть в дальнейшем нанесен на ребристую трубку 22, вне зависимости от наличия или отсутствия пароизоляции 24, такими способами, как окунание,окрашивание, инжекция или экструзия уплотнителя на находящиеся в контакте с уплотнителем поверхности ребристой трубки. Десикант предпочтительно содержится в уплотнителе, и комбинация уплотнитель/десикант наносится на находящиеся в контакте с уплотнителем поверхности и внутренние поверхности распорки 22 в один прием. Уплотнитель 20 герметизирует зазор между трубкой 22 и застекленными конструкциями 12, 14. Связь, образуемая между узлом распорка/уплотнитель и застекленной конструкцией, называется линией сцепления. Таким образом, по крайней мере, две контактирующие с уплотнителем поверхности ребристой трубки 22 включают простирающиеся в продольном направлении ленты уплотнителя, которые контактируют с застекленной конструкцией, образуя линию сцепления. Подходящие размеры узла 18 распорка/уплотнитель зависят от конструкции окна, при этом его длина в общем соответствует периметру окна. Ширина, то есть размер по оси , в 8 11252 1 2008.10.30 общем соответствует пространству между элементами плюс толщина адгезивного уплотнителя 20. Однако часто ребристая трубка 22 имеет немного меньший размер, чем требуемое расстояние между застекленными конструкциями 12, 14. Когда уплотнитель 20 добавляется к ребристой трубке 22, результирующая ширина получается несколько большей, чем требуемое расстояние. Требуемое расстояние получается в процессе производства, когда застекленные конструкции 12 и 14 спрессовываются вместе, образуя конечное требуемое расстояние. Следует, однако, понимать, что предмет настоящего изобретения может производиться в виде непрерывной трубки любой требуемой длины, обеспечивая гибкость для любых его применений. Термин деформируемый, как он используется здесь, предназначается для характеристики уплотнителя 20, будь он из термопластика, реактопласта или комбинации термопластика и реактопласта, который при применении в производстве рассматриваемых настоящим изобретением составных конструкций, по крайней мере, изначально не способен сопротивляться деформирующим силам, прилагаемым к нему. Таким образом, термин деформируемый предназначается для характеристики материала, который сопротивляется деформации или подвижности при малых значениях сил, действующих на оконный блок 10 в течение его срока эксплуатации, но легко деформируется при больших значениях сил, встречающихся в процессе производства оконного блока 10. В качестве основы для адгезивного уплотнителя 20 может быть использовано большое число разнообразных материалов, в том числе полисульфидные полимеры, уретановые полимеры, акриловые полимеры, силиконы и стирол-бутадиеновые полимеры. Среди последних находится класс термопластических смол, которые проявляют, в случае нахождения при температурах ниже температуры растекания, эластичные свойства вулканизированных полимеров. Такие смолы продаются фирмой Шелл Кемикал Ко () под торговой маркой Кратон . Предпочтительным классом уплотнителей 20 являются бутиловые смолы. Адгезивный уплотнитель 20, однако, в предпочтительном случае представляет собой чувствительный к давлению адгезив. В случае применения верхнего слоя 26 в качестве последнего предпочтительнее использовать деформируемый материал, содержащий десикант. Как сформулировано ранее, изолированные оконные блоки 10 часто требуют применения десиканта для минимизации влияния влаги и органических материалов, захваченных в воздушное пространство между двумя застекленными конструкциями 12, 14 оконного блока 10. Как это удобно сделано в настоящем изобретении, десикант может быть включен в деформируемый адгезивный уплотнитель 20 и может быть приложен к внутренней стороне уплотнителя 20, либо, согласно альтернативному варианту, может использоваться другой содержащий десикант материал, который с помощью метода коэкструзии либо каким-либо другим способом наносится на поверхность линии прямой видимости 32 распорной рамы. Особенно подходящим для этих целей классом материалов является синтетический кристаллический цеолит, продаваемый корпорацией ЮОПпод названием Молекулярные сита ( ). Другим возможным десикантом может служить силикагель. Могут рассматриваться также комбинации различных десикантов. Предпочтительным методом изготовления узла 18 распорка/уплотнитель в соответствии с настоящим изобретением является коэкструзия. Это может быть сделано с помощью коммерческого коэкструзионного оборудования, которое в некоторых случаях может потребовать минимальной модификации. В общих чертах, ребристая трубка 22 подается через центр экструзионной головки, и деформируемый уплотнитель экструдируется вокруг трубки 22. Узел распорки и уплотнителя подается затем через калибровочную головку, в результате чего получается полоса уплотнителя и распорки, имеющая желаемые внешние размеры и соответствующую толщину уплотнителя, выступающего за распорку 22. Кроме того, узел 18 распорка/уплотнитель настоящего изобретения выполняется скручи 9 11252 1 2008.10.30 ваемым для облегчения его хранения и быстрой дозированной подачи во время применения. Для облегчения скручивания к внутренней или внешней поверхности узла 18 распорка/уплотнитель в продольном направлении вдоль линии прямой видимости может быть приложена удаляемая подкладка или бумага. После накладывания узла 18 распорка/уплотнитель и формирования оконного блока 10 удаляемая подкладка снимается и выбрасывается. В одном варианте конструктивного исполнения изготавливается ребристая трубка 22 и затем обертывается, полностью либо частично, адгезивным уплотнителем 20. Если требуется, одновременно с адгезивным уплотнителем 20 либо после может быть нанесен верхний слой 26. Хотя в соответствии с патентным законодательством здесь были изложены наилучшие способы и предпочтительные конструктивные исполнения, область действия настоящего изобретения не ограничивается только ими, а ограничивается скорее областью действия прилагаемой формулы изобретения. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 11