Устройство для очистки зерна

(51) МПК (2006) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЗЕРНА(71) Заявители Клочков Александр Викторович Ковалев Владимир Григорьевич Кохан Александр Петрович(72) Авторы Клочков Александр Викторович Ковалев Владимир Григорьевич Кохан Александр Петрович(73) Патентообладатели Клочков Александр Викторович Ковалев Владимир Григорьевич Кохан Александр Петрович(57) Устройство для очистки зерна, включающее установленную в корпусе сепарирующую поверхность, оборудование для подвода очищаемого материала и сбора полученных фракций, а также регулировочные приспособления, отличающееся тем, что сепарирующая поверхность выполнена в форме конуса и образована упругими проволоками, радиально отходящими от расположенного в центре с возможностью регулировки по высоте распределителя, а вторые концы проволок соединены с подвижным грузом. 11261 1 2008.10.30 Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к машинам для послеуборочной очистки и сортирования зерна. Известны воздушно-решетные зерноочистительные машины для очистки и сортирования зерна по размерам и парусности 1. Однако известные машины имеют относительно сложную конструкцию с механизмами привода и повышенное энергопотребление. Прототипом заявляемого изобретения является сепаратор сыпучего материала, содержащий установленное в корпусе и изогнутое в продольном сечении сито, снабженное механизмом для регулирования его кривизны 2. Это позволяет повысить производительность сепаратора и качество разделения, однако для обработки частиц различных размеров необходима замена сит, что снижает универсальность сепаратора. Для работы сепаратора необходимы дополнительные источники энергии и механизмы привода. Целью изобретения является упрощение конструкции и обеспечение универсальности устройства при очистке семян различных культур, что позволяет сократить общие затраты на послеуборочную обработку зерна. Достигается это тем, что в устройстве для очистки зерна, включающем установленную в корпусе сепарирующую поверхность, оборудование для подвода очищаемого материала и сбора полученных фракций, а также регулировочные приспособления, сепарирующая поверхность выполнена в форме конуса и образована упругими проволоками, радиально отходящими от расположенного в центре с возможностью регулировки по высоте распределителя, а вторые концы проволок соединены с подвижным грузом. На фиг. 1 изображена схема устройства для очистки зерна на фиг. 2 - вид сверху на сепарирующую поверхность. Устройство для очистки зерна имеет раму-кожух 1. В верхней части установлен загрузочный бункер 2 с дозирующей заслонкой 3 и подающая труба 4. Сепарирующая поверхность в верхней части связана с механизмом регулировки 5 тягой 6, прикрепленной к распределителю 7. К распределителю 7 по его нижнему периметру прикреплены радиально отходящие упругие проволоки 8, которые равномерно распределены по окружности и вместе с распределителем 7 образуют сепарирующую поверхность в форме конуса. Упругие проволоки 8 пропущены через отверстия в кольцевом ободе 9, который планками 10 жестко прикреплен к раме-кожуху 1. Концы упругих проволок 8 соединены с подвижным грузом 11. В нижней части устройство имеет сборники 12 - для крупных примесей 13 для очищенного зерна 14 - для мелких примесей. Сборники 12 и 13 представляют собой кольцевые пространства, а сборник 14 - цилиндрическую емкость диаметром Д. Все сборники имеют выходы (на фигурах не показаны) для подачи зерна и примесей в соответствии с технологической схемой дальнейшей послеуборочной обработки зерна. В рамекожухе 1 имеется также патрубок 15 для присоединения устройства к аспирационной системе для удаления легких и пылевидных примесей. Рабочий процесс устройства для очистки зерна осуществляется следующим образом. Очищаемая зерновая смесь подается в загрузочный бункер 2, откуда самотеком поступает в трубу 4. Количество подаваемой массы устанавливается дозирующей заслонкой 3 в зависимости от вида зерна, его засоренности и влажности. При попадании на распределитель 7 зерновая смесь равномерно распределяется по периметру и направляется на сепарирующую поверхность, образованную упругими проволоками 8. Угол наклона проволок к горизонтупревышает угол трения материала по поверхности проволок, и зерновая смесь под действием силы веса скользит по проволокам. Расстояния между проволоками постепенно увеличиваются от минимальных в месте крепления к распределителю 7 до максимальных при подходе к кольцевому ободу 9. На начальном этапе скольжения из зерновой смеси выделяются мелкие частицы примесей, которые проваливаются через промежутки между проволоками и попадают в сборник 14. Затем в промежутки между проволоками 8 проходят зерна очищаемой культуры и собираются в сборнике 13. Крупные примеси не проходят через проволоки 8 и скатываются по ним в сборник 12. Упругие свойства прово 2 11261 12008.10.30 лок способствуют процессу сепарации, и при движении по ним очищаемой массы возможны некоторые колебания проволок, что активизирует процесс движения и разделения. При очистке различных по виду зерен сельскохозяйственных культур производится регулировка положения сепарирующей поверхности. Для этого используется регулировочный механизм 5, который поднимает или опускает распределитель 7. При этом проволоки 8 вытягиваются вверх или укорачиваются на участке сепарации. Наличие подвижного груза 11 обеспечивает данные изменения. Подъем сепарирующей поверхности вверх с возрастанием углаобеспечивает относительное увеличение рабочей зоны с уменьшенной величиной расстояний между проволоками. Это необходимо при очистке массы с повышенным содержанием мелких примесей. При опускании сепарирующей поверхности увеличивается относительный сбор материала в бункер 13 для чистого зерна. Регулирование положения сепарирующей поверхности может также производиться с целью изменения пропускной способности устройства. При подсоединении патрубка 15 к аспирационной системе под действием отсасываемого воздуха может производиться удаление из очищаемого материала легких и пылевидных частиц во время движения по проволокам и на участках падения выделенных фракций. Устройство для очистки зерна отличается простотой конструкции, отсутствием специальных механизмов привода, а движение очищаемого материала осуществляется под действием силы тяжести. Несложной регулировкой параметров сепарирующей поверхности производится настройка в зависимости от условий работы и состояния очищаемой зерновой смеси, что обеспечивает универсальность устройства. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 3