Устройство для диспергирования семян злакобобовых культур

(12) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДИСПЕРГИРОВАНИЯ СЕМЯН ЗЛАКОБОБОВЫХ КУЛЬТУР(71) Заявители Республиканское унитарное предприятие Гомельский завод КОММУНАЛЬНИК Ветошкин Александр Георгиевич Саухин Дмитрий Анатольевич(72) Авторы Ветошкин Александр Георгиевич Саухин Дмитрий Анатольевич(73) Патентообладатели Республиканское унитарное предприятие Гомельский завод КОММУНАЛЬНИК Ветошкин Александр Георгиевич Саухин Дмитрий Анатольевич(57) 1. Устройство для диспергирования семян злакобобовых культур в водной среде,включающее практически вертикальный проточный аппарат, имеющий закрытый в рабочем положении крышкой корпус с осесимметричной круглой по всей высоте рабочей полостью, которая подключена в верхней части к средству дегазации и сообщается с патрубком для вывода целевого продукта, рециркуляционный контур на базе насоса непрерывного действия, у которого всасывающий патрубок подключен к корпусу проточного аппарата через сквозное отверстие в его донной части, а нагнетательный патрубок по меньшей мере однократно подключен на вход в рабочую полость этого корпуса выше входа в указанное сквозное отверстие, по меньшей мере одно средство турбулизации потока рециркулирующей текучей среды, которое включено в рециркуляционный контур перед выходом из нагнетательного патрубка насоса в рабочую полость корпуса проточного аппарата, и по меньшей мере два запорно-регулирующих элемента, одним из которых оснащено средство дегазации, а вторым - патрубок для вывода целевого продукта, отличающееся тем, что 28532006.06.30 диаметр поперечного сечения рабочей полости проточного аппарата в верхней части больше диаметра поперечного сечения рабочей полости в донной части, уголмежду радиусом окружности внутренней стенки проточного аппарата и геометрической осью канала для подачи турбулизованной рециркулирующей текучей среды из нагнетательного патрубка насоса в проточный аппарат, вершина которого практически совпадает с точкой пересечения указанной оси и образующей внутренней стенки проточного аппарата, выбран в интервале 3090, сквозное отверстие в донной части для подключения рабочей полости проточного аппарата к всасывающему патрубку насоса выполнено на продолжении оси ее симметрии, патрубок для выгрузки целевого продукта из рабочей полости корпуса проточного аппарата присоединен к всасывающему патрубку насоса. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что рабочая полость проточного аппарата ограничена цилиндрической поверхностью в верхней части и плавно сопряженной с нею конической поверхностью в нижней части. 3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что рабочая полость проточного аппарата ограничена параболоидальной поверхностью. 4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что рабочая полость проточного аппарата ограничена сфероидальной поверхностью. 5. Устройство по любому из пп. 1-4, отличающееся тем, что указанный уголвыбран в интервале 6090. 6. Устройство по любому из пп. 1-4, отличающееся тем, что нагнетательный патрубок насоса подключен на вход в проточный аппарат по меньшей мере дважды через отдельные патрубки, расположенные на разных уровнях. 7. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что каждый указанный отдельный патрубок оснащен запорно-регулирующим элементом. 8. Устройство по любому из пп. 1-4, отличающееся тем, что в полости проточного аппарата над входом в центральное отверстие осесимметрично установлен трубчатый резервуар для порции диспергируемых семян, верхний торец которого открыт и расположен на уровне выхода из нагнетательного патрубка насоса в указанную полость, а нижний торец снабжен также осесимметрично расположенной заслонкой для торможения выхода семян. 9. Устройство по любому из пп. 1-4, отличающееся тем, что в полости проточного аппарата осесимметрично установлена переливная труба, верхний торец которой открыт и расположен под крышкой над выходом из нагнетательного патрубка насоса в указанную полость, а нижний торец введен с кольцевым зазором в начальный участок всасывающего патрубка насоса.(56) 1.9842987, МПК 16 1/02, 1998. 2.42365 А, МПК 15 1/00, 2001. 3.8051 А. 4.17850 . 5.2131094 1. 6.1628994 1. 7.25035. 8. Седов Л.И. Механика сплошной среды. Т. 2. - М., 1976. - С. 82. Полезная модель относится к конструкциям устройств на основе проточных аппаратов периодического действия для изготовления водных дисперсий из семян злакобобовых культур, в которых совмещены диспергирование сырья, дегазация и термообработка вяз 2 28532006.06.30 котекучих или пастообразных полуфабрикатов и продуктов для подавления патогенной микрофлоры и может быть преимущественно использована в производстве пастообразных продуктов как пищевого, так и кормового назначения из таких злакобобовых культур как соевые бобы, вика, люпин, ячмень, кукуруза, пшеница и т.п., а также кедровые, грецкие и иные орехи и их произвольные смеси. Кроме того, полезная модель может быть использована для изготовления вязкотекучих тестообразных полуфабрикатов для преимущественно диетических хлебобулочных изделий из цельных семян злаков, в частности взятых с добавками семян злакобобовых культур. Общеизвестно, что многие пищевые (кормовые) продукты поступают на рынок в виде эмульсий и/или суспензий, которые получены диспергированием подходящего сырья в водной среде и по меньшей мере пастеризации (а обычно - стерилизации) готовых дисперсий. Специалистам понятно, что термин водная среда здесь и далее обозначает во-первых, влагу, которая изначально присутствовала в сырье,во-вторых, стандартную питьевую воду,в-третьих, низкоконцентрированные водные дисперсии произвольных пищевых и/или вкусовых добавок в такой воде и,в-четвертых, собственную влагу сырья и воду, которая была добавлена из внешнего источника согласно техническим требованиям к влажности целевого продукта. Предпочтительны такие средства изготовления высоковязких продуктов из семян злакобобовых культур, которые обеспечивали бы подавление патогенной микрофлоры по ходу диспергирования сырья. При таком порядке обработки снижение затрат на приобретение оборудования и производственных площадей и эксплуатационных расходов будет тем заметнее, чем выше производительность технологических линий и требования к стерильности получаемых продуктов. Известно устройство 1, которое имеет насос непрерывного действия с приводом вращения и вертикальный отдельно стоящий (обычно прямоугольный в поперечном сечении) проточный резервуар, который в одном из вариантов подключен питающим и отводящим патрубками - соответственно к источнику обрабатываемой и к по меньшей мере одному потребителю обработанной текучей среды, рециркуляционным патрубком, отходящим от придонной части, - к всасывающему патрубку насоса и верхней частью - через средство возбуждения гидродинамической кавитации - к нагнетательному патрубку насоса. Средством возбуждения гидродинамической кавитации в указанном случае служил отрезок трубы сравнительно большого проходного сечения с двумя существенно меньшими симметричными байпасными патрубками для отбора части текучей среды из нагнетательного патрубка насоса и ее возврата навстречу основному потоку этой же среды в виде тонких возмущающих струй. Сейчас хорошо известно, что управляемые турбулизация и кавитация рециркулирующей текучей среды сопровождается ее нагревом. Поэтому описанное устройство пригодно для диспергирования семян злакобобовых культур и одновременной термообработки дисперсий. Однако подключение выхода из средства возбуждения гидродинамической кавитации к верхней части вертикально расположенного проточного резервуара с постоянной по высоте площадью поперечного сечения вблизи плоскости его симметрии практически исключает продолжение диспергирования внутри резервуара и обязательно приводит к появлению застойной зоны вблизи дна и выпадению в ней осадка грубо диспергированного материала. Продлить диспергирование твердого материала в турбулизованном потоке текучей среды (вследствие соударений вихреобразно движущихся частиц) и существенно уменьшить опасность появления придонного осадка (вследствие его частичного взмучивания) отчасти удалось закручиванием потока текучей среды. Для этого в состав устройства для диспергирования и сопутствующей термообработки семян растений должен быть включен проточный аппарат с осесимметричной рабочей полостью. 3 28532006.06.30 Наиболее близким по технической сущности к заявляемой полезной модели является устройство для диспергирования семян злакобобовых культур 2, которое включает практически вертикальный проточный аппарат, который имеет полый корпус с плоскими крышкой и днищем, осесимметричной круглой рабочей полостью с одинаковой по высоте площадью поперечного сечения, и плоской перегородкой с центральным отверстием, которая расположена вблизи крышки и разделяет эту полость на нижнюю камеру диспергирования сырья и термообработки полуфабриката и существенно меньшую по объему верхнюю сообщающуюся с атмосферой камеру дегазации целевого продукта, рециркуляционный насос непрерывного действия, у которого всасывающий патрубок подключен к указанному аппарату над днищем, а нагнетательный патрубок по меньшей мере одним тангенциальным патрубком подключен к верхней части проточного аппарата ниже уровня указанной перегородки по меньшей мере одно средство турбулизации (вплоть до возбуждения кавитации) потока рециркулирующей текучей среды, которое включено между нагнетательным патрубком насоса и выходом из по меньшей мере одного указанного тангенциального патрубка в рабочую полость проточного аппарата, питающий патрубок для подачи свежего сырья на диспергирование, который, в частности, подключен на вход по меньшей мере одного указанного средства турбулизации, осесимметричная круглая в поперечном сечении проточная камера термостатирования целевого продукта, которая имеет диаметр меньше диаметра рабочей полости проточного аппарата, жестко прикреплена к указанной перегородке и имеет в нижней торцевой стенке входное отверстие, которое соосно отверстию в этой перегородке, патрубок для вывода целевого продукта,который через практически центральное отверстие в крышке проточного аппарата подключен к указанной камере дегазации, запорно-регулирующие элементы (то есть краны и/или вентили), установленные по меньшей мере на питающем патрубке и патрубке для вывода целевого продукта. Как показала практика, такие устройства в принципе пригодны для непрерывного производства не только соевого молока, но и вязких продуктов из сои, а следовательно, и из семян других злакобобовых культур. Действительно, в проточной камере термостатирования, расположенной в зоне максимально возможных температур, целевой продукт удается нагреть до температуры, которая достаточна для вывода в атмосферу существенной части влаги (вместе с выделившимися газами). Однако даже при непрерывном сепарировании закрученного потока на две указанные фракции совмещение непрерывной подачи цельных зерен злакобобовых культур в периферийную зону аппарата на диспергирование и непрерывного отбора текучей дисперсии на термостатирование с последующим выводом загущенного продукта через центральное отверстие в крышке проточного аппарата возможно лишь при условии, что описанное устройство оснащено по меньшей мере одним таким средством турбулизации, которое способно возбуждать интенсивную кавитацию в потоке рециркулирующей текучей среды. Специалисту понятно, что чем интенсивнее кавитация, тем более высокую температуру может приобрести текучая среда в полости проточного аппарата. В частности, эта температура может превысить 120 С, а иногда и 130 С. При такой температуре и интенсивном механическом воздействии на диспергируемое сырье обычно происходит термомеханохимическая деструкция жиров и белков, что само по себе способно ухудшить органолептические показатели качества продукта (особенно в условиях торможения частиц семян и образования придонного осадка, который длительно подвергается нагреву). Далее, та же практика показала, что используемые водные среды для диспергирования семян злакобобовых культур неизбежно содержат растворенный воздух (и в том числе кислород) и что заметное количество воздуха подсасывается в систему рециркуляции вместе с непрерывно подаваемым сырьем. В условиях интенсивной кавитации молекулы растворенного кислорода способны диссоциировать на атомы. В таком синглетном состоянии химическая активность кисло 4 28532006.06.30 рода резко возрастает, что приводит к неуправляемой термоокислительной деструкции жиров и белков и соответственно к еще более заметному ухудшению качества пастообразных продуктов, получаемых из семян масличных растений. Поэтому описанное устройство обычно применяют для получения слегка загущенного соевого молока как простого жидкого корма или компонента комбикормов для травоядных сельскохозяйственных животных. Задача, решаемая данной полезной моделью, является создание такого устройства, которое осуществляло бы диспергирование семян злакобобовых культур в водной среде, что существенно снижало бы вероятность термомеханохимической деструкции жиров и/или белков и практически исключало бы брак получаемых вязкотекучих и пастообразных целевых продуктов по органолептическим показателям вкуса с гарантированным достижением указанного технического результата. Поставленная задача решается за счет того, что в устройстве для диспергирования семян злакобобовых культур в водной среде, которое включает практически вертикальный проточный аппарат, имеющий закрытый в рабочем положении крышкой корпус с осесимметричной круглой по всей высоте рабочей полостью, которая подключена в верхней части к средству дегазации и сообщается с патрубком для вывода целевого продукта, рециркуляционный контур на базе насоса непрерывного действия, у которого всасывающий патрубок подключен к корпусу проточного аппарата через сквозное отверстие в его донной части, а нагнетательный патрубок по меньшей мере однократно подключен на вход в рабочую полость этого корпуса выше входа в указанное сквозное отверстие, по меньшей мере одно средство турбулизации потока рециркулирующей текучей среды, которое включено в рециркуляционный контур перед выходом из нагнетательного патрубка насоса в рабочую полость корпуса проточного аппарата, и по меньшей мере два запорно-регулирующих элемента, одним из которых оснащено средство дегазации, а вторым - патрубок для вывода целевого продукта, согласно полезной модели, диаметр поперечного сечения рабочей полости проточного аппарата в верхней части больше диаметра поперечного сечения рабочей полости в донной части, уголмежду радиусом окружности внутренней стенки проточного аппарата и геометрической осью канала для подачи турбулизованной рециркулирующей текучей среды из нагнетательного патрубка насоса в проточный аппарат,вершина которого практически совпадает с точкой пересечения указанной оси и образующей внутренней стенки проточного аппарата, выбран в интервале 3090, сквозное отверстие в донной части для подключения рабочей полости проточного аппарата к всасывающему патрубку насоса выполнено на продолжении оси ее симметрии, патрубок для выгрузки целевого продукта из рабочей полости корпуса проточного аппарата присоединен к всасывающему патрубку насоса. Диспергирование семян злакобобовых культур и нагрев дисперсии протекают в таком устройстве на фоне стабильного удержания измельчаемых частиц в рабочем объеме. При этом отрыв вводимого в аппарат турбулизованного потока текучей среды от стенки, достигаемый в указанном диапазоне углов , и вывод текучей среды на рециркуляцию через центральное отверстие в днище способствуют во-первых, тому, что во вращающейся внутри аппарата массе появляется воронка, ось симметрии которой практически совпадает с осью симметрии полости аппарата и в которую (как в динамическую пустоту, возникающую в поле центробежных сил) выделяются газы, отводимые через средство дегазации, и,во-вторых, тому, что практически исключено выпадение осадка частиц семян в придонной зоне проточного аппарата. Таким образом, предложенное устройство позволяет осуществлять диспергацию семян злакобобовых культур с отмеченным выше существенным снижением вероятности термоокислительной деструкции жиров и/или белков и обеспечением стабильно высоких вкусовых качеств получаемых пастообразных продуктов. 5 28532006.06.30 Первое дополнительное отличие состоит в том, что рабочая полость проточного аппарата ограничена цилиндрической поверхностью в верхней части и плавно сопряженной с нею конической поверхностью в нижней части. Такие аппараты наиболее просты и удобны в изготовлении. Второе дополнительное отличие состоит в том, что рабочая полость проточного аппарата ограничена параболоидальной поверхностью. В таких аппаратах наиболее просто поддерживать стабильность движения измельчаемых частиц во всем рабочем объеме. Третье дополнительное отличие состоит в том, что рабочая полость проточного аппарата ограничена сфероидальной поверхностью. Такие аппараты довольно удобны в изготовлении и обеспечивают практически приемлемое выравнивание скоростей движения измельчаемых частиц в рабочем объеме. Четвертое дополнительное отличие состоит в том, что указанный уголвыбран в интервале 6090. Этот поддиапазон позволяет наиболее эффективно формировать газовую воронку при закрутке вводимого в аппарат турбулизованного потока текучей среды. Пятое дополнительное отличие состоит в том, что нагнетательный патрубок насоса подключен на вход в проточный аппарат по меньшей мере дважды через отдельные патрубки,расположенные на разных уровнях. Это позволяет дополнить пассивную стабилизацию движения измельчаемых частиц в рабочем объеме проточного аппарата, достигаемую сужением проходного сечения рабочей полости, активно управляемой стабилизацией. Шестое дополнительное отличие состоит в том, что каждый указанный отдельный патрубок оснащен запорно-регулирующим элементом. Тем самым можно оптимизировать настройку рециркуляционного контура для стабилизации движения измельчаемых частиц во всем рабочем объеме проточного аппарата. Седьмое и восьмое дополнительные отличия соответственно состоят либо в том, что в полости проточного аппарата над входом в центральное отверстие осесимметрично установлен трубчатый резервуар для порции диспергируемых семян,верхний торец которого открыт и расположен на уровне выхода из нагнетательного патрубка насоса в указанную полость, а нижний торец снабжен также осесимметрично расположенной заслонкой для торможения выхода семян либо в том, что в полости проточного аппарата осесимметрично установлена переливная труба, верхний торец которой открыт и расположен под крышкой над выходом из нагнетательного патрубка насоса в указанную полость, а нижний торец введен с кольцевым зазором в начальный участок всасывающего патрубка насоса. Подлежащие диспергированию семена перед запуском процесса должны быть загружены в первом случае - в указанный трубчатый резервуар, а во втором случае - в пространство между стенкой корпуса проточного аппарата и переливной трубой. Поэтому указанные дополнительные приспособления позволяют в начале каждого технологического цикла по меньшей мере частично, то есть в объеме, включающем всасывающий патрубок и рабочую полость насоса, заполнять контур рециркуляции водной средой, а семена подавать на диспергирование постепенно. Тем самым практически исключается блокирование контура рециркуляции цельными семенами. Сущность полезной модели поясняется следующими чертежами на фиг. 1 изображен один из возможных вариантов простейшего устройства для диспергирования семян злакобобовых культур в водной среде на основе цилиндроконического проточного аппарата на фиг. 2 - геометрическая схема положения канала для подачи турбулизованной рециркулирующей текучей среды относительно внутренней стенки проточного аппарата на фиг. 3 - другой возможный вариант простейшего устройства для диспергирования семян злакобобовых культур в водной среде на основе проточного аппарата со сфероидальной поверхностью стенки рабочей полости на фиг. 4 - один из возможных вариантов проточного аппарата со вставным осесимметричным трубчатым резервуаром для порции семян на фиг. 5 - другой возможный вариант проточного аппарата 6 28532006.06.30 со вставной осесимметричной переливной трубой на фиг. 6 - устройство для диспергирования семян злакобобовых культур в водной среде на основе проточного аппарата с параболоидальной стенкой рабочей полости и несколькими каналами для подачи Турбулизованной рециркулирующей текучей среды. Устройство для изготовления водных дисперсий из семян злакобобовых культур в общем случае включает (фиг. 1, 3, 6) практически вертикальный проточный аппарат,имеющий корпус 1 с осесимметричной круглой рабочей полостью, при этом диаметр поперечного сечения рабочей полости проточного аппарата в верхней части больше диаметра поперечного сечения рабочей полости в донной части, которая в рабочем положении закрыта сверху съемной (предпочтительно откидной) крышкой 2 и плавно переходит в донной части корпуса 1 в не обозначенное особо сквозное отверстие, геометрическая ось которого практически является продолжением оси симметрии рабочей полости, рециркуляционный контур на базе (например, центробежного или иного) насоса 3 непрерывного действия, у которого всасывающий патрубок 4 подключен к донной части корпуса 1 через указанное сквозное отверстие, а нагнетательный патрубок 5 по меньшей мере однократно подключен на вход в корпус 1 выше зоны отсоса, по меньшей мере одно средство 6 турбулизации потока рециркулирующей текучей среды, которое включено в рециркуляционный контур перед входом в аппарат 1 (обычно в конце нагнетательного патрубка 5 или по меньшей мере одного ответвления от него), средство 7 дегазации, которое подключено к рабочей полости корпуса 1 проточного аппарата и в простейшем случае выполнено в виде патрубка с запорно-регулирующим элементом (то есть краном или вентилем) 8, патрубок 9 для выгрузки целевого продукта из корпуса 1 проточного аппарата, который присоединен к всасывающему патрубку 4 насоса 3 и снабжен запорно-регулирующим элементом 10. Важным признаком любого проточного аппарата в составе устройства согласно полезной модели служит угол(см. фиг. 2). Он образован пересечением радиуса окружности стенки рабочей полости в корпусе 1 с геометрической осью канала для подачи турбулизованной рециркулирующей текучей среды из нагнетательного патрубка 5 в проточный аппарат. Вершина этого угла практически совпадает с точкой пересечения указанной оси и образующей поверхности стенки рабочей полости в корпусе 1. Для закручивания потока в этой полости с образованием воронки этот угол должен быть выбран в интервале 3090, а предпочтительно - в более узком интервале 6090. Иногда может возникнуть потребность и в регулировании угла(фиг. 1). Он образован пересечением геометрической оси канала для подачи турбулизованной рециркулирующей текучей среды из нагнетательного патрубка 5 насоса 3 в корпус 1 и такой плоскостью поперечного сечения корпуса 1, которая перпендикулярна оси симметрии его рабочей полости и включает точку пересечения образующей поверхности этой полости с указанной геометрической осью. Этот угол учитывает влияние силы отсоса рециркулирующей текучей среды из корпуса 1 в насос 3 и тоже влияет на эффективность закручивания потока в рабочей полости. Поэтому его целесообразно выбирать в интервале 1,0- 15, а предпочтительно - в более узком интервале 0- 15 (где знак плюс означает отклонение вверх, а знак минус - вниз). Тем не менее, в некоторых случаях реализации полезной модели достаточно, если угол 0. Упомянутое выше средство 6 турбулизации потока может быть выбрано из хорошо известного специалистам в области гидравлики набора средств, которые способны прерывать ламинарное течение текучей среды или резко увеличивать начальную турбулентность такого течения. Такой набор, как минимум, включает а) механические средства, в том числе так называемое плохо обтекаемое тело, которое жестко закреплено внутри канала для прокачки текучей среды 3, 4, 5, или генератор ультразвуковых колебаний, который по меньшей мере одним звукопроводом акустически подключен к стенке канала для прокачки текучей среды 6, 7 7 28532006.06.30 б) гидравлические (струйные) средства, например, в виде по меньшей мере одного отверстия в стенке канала для прокачки основного потока текучей среды, которое открыто непосредственно в полость этого канала и служит для подачи возмущающей струи той же самой или иной по химическому составу текучей среды под углом к направлению основного потока, выбранным предпочтительно в интервале от - 60 до 45 1, и в) комбинированные средства, например плохо обтекаемое тело, которое закреплено на полом кронштейне в осесимметричном канале для прокачки основного потока текучей среды, и центральное отверстие в этом теле для подачи возмущающей струи навстречу упомянутому основному потоку 8, или звукопровод генератора ультразвуковых колебаний, который введен в акустический контакт со стенкой канала для прокачки турбулизуемого потока, и по меньшей мере одно отверстие в стенке этого канала для подачи возмущающей струи, или плохо обтекаемое тело, которое установлено внутри канала для прокачки турбулизуемого потока, и по меньшей мере один звукопровод генератора ультразвуковых колебаний,который введен в акустический контакт со стенкой этого канала. Для нужд реализации полезной модели средствами 6 турбулизации потока предпочтительно могут служить плохо обтекаемые тела различной конфигурации и/или генераторы ультразвуковых колебаний, оснащенные подходящими звукопроводами. В простейших случаях реализации полезной модели (фиг. 1, 4, 5) рабочая полость корпуса 1 проточного аппарата может быть ограничена цилиндрической поверхностью в верхней части и плавно сопряженной с нею конической поверхностью в нижней части. Специалисту понятно, что угол между образующей конуса и горизонталью должен быть больше угла естественного откоса для влажных семян тех злакобобовых культур, которые выбраны для диспергирования. На практике достаточно, чтобы этот угол был не менее 12. В более сложных случаях реализации полезной модели рабочая полость корпуса 1 может быть ограничена сфероидальной (фиг. 3) или параболоидальной (фиг. 6) поверхностью. Сфероидальные корпуса 1 проточных аппаратов удобно изготовлять штамповкойвытяжкой при массовой потребности в устройствах согласно полезной модели, а параболоидальные корпуса 1 позволяют оптимизировать движение диспергируемых частиц, что способствует быстрой гомогенизации пастообразных полуфабрикатов при их рециркуляции. Той же цели, то есть ускорению гомогенизации (и, соответственно, производительности устройств), служит (см. фиг. 6) и подключение нагнетательного патрубка 5 насоса 3 на вход в корпус 1 проточного аппарата с разветвлением на по меньшей мере два (в частности, три) отдельных патрубка 11, 12 и 13, которые расположены на разных уровнях и предпочтительно оснащены собственными запорно-регулирующими элементами 14 и средствами 6 турбулизации потока. Для упрощения запуска процесса целесообразно, чтобы в рабочей полости корпуса 1 проточного аппарата было установлено осесимметричное круглое в поперечном сечении средство для пространственного разделения порций водной среды и предназначенных на диспергирование семян перед началом каждого очередного технологического цикла. Целесообразно, если это средство имеет вид трубчатого резервуара 15 для порции семян, у которого верхний торец открыт и расположен на уровне выхода из нагнетательного патрубка 5 насоса 3 в рабочую полость, а нижний торец снабжен осесимметрично расположенной заслонкой 16 для торможения семян и расположен в придонной части корпуса 1 над входом в центральное отверстие, как это показано на фиг. 4, или переливной трубы 17, у которой верхний торец открыт и расположен под крышкой 2 над выходом из нагнетательного патрубка 5 насоса 3 в рабочую полость корпуса 1, а нижний торец введен с кольцевым зазором в начальный участок всасывающего патрубка 4 насоса 3 (фиг. 5). Упомянутая заслонка 16 может быть выполнена по-разному в зависимости от конкретных свойств диспергируемых семян. В частности, специалистам понятно, что она может быть выполнена в виде 8 28532006.06.30 статичной преграды типа диска, который на радиальных стержнях установлен с концентричным зазором в нижней части трубчатого резервуара 15, или подвижного конического затвора, позволяющего регулировать зазор между стенкой трубчатого резервуара 15 и поверхностью конуса. Устройство работает следующим образом. Суспензия семян в водной среде загружается в осесимметричный вертикальный аппарат до заполнения рециркуляционного контура , включающего насос 3 и трубопроводную обвязку. Диспергирование семян осуществляется путем прокачки суспензии в замкнутомс турбулизацией потока перед входом в аппарат и его спиральным закручиванием внутри аппарата до достижения заданной консистенции и температуры. Для подавления деструкции и окисления жиров и/или белков прокачиваемую суспензию закручивают в спираль уменьшающегося в направлении сверху вниз радиуса и отбирают на рециркуляцию через центральное отверстие в днище аппарата, дегазацию начинают не позднее появления осесимметричной воронки в массе закрученной суспензии, а после достижения заданной гомогенности и температуры во всей массе продукта рециркуляцию прекращают и опорожняют . Полезная модель в любой из форм ее осуществления реализуема промышленным путем с использованием простого нестандартного оборудования. Она предназначена для использования в пищевой промышленности и сельском хозяйстве для производства таких пастообразных продуктов из растительного сырья, которые,как минимум, обогащены жирами на основе ненасыщенных жирных кислот и белками, в случаях, когда к целевым продуктам предъявляют высокие требования по вкусовым характеристикам и их стабильности при длительном хранении. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 10