Роторная жатка для уборки грубостебельных культур

подающего барабана меньще расстояния Между осями транспортирующих вальцов, установленнь 1 х таким образом, что ось верхнего вальца расположена выше верхнего кольцевого ряда зубьев, а ось нижнего вальца - ниже дискового ножа, при этом верхний валец выполнен подпружиненнь 1 м в сторону нижнего, а устройство для очистки подающих барабанов выполнено в виде двух отдельных стоек, каждая из которых установлена на раме с возможностью фиксированного перемещения в вертикальной плоскости.2. Жатка по п. 1, отличающаяся тем, что число зубьев верхнего кольцевого ряда в два раза больще числа зубьев второго сверху ряда.3. Жатка по п. 1, отличающаяся тем, что редуктор установлен в нижней части подающего ротора.4. Жатка по п. 1, отличающаяся тем, что заламывающее устройство выполнено в виде двух скоб, одним концом соединенных с боковыми делителями, а вторым концом с направляющими щитками.5. Жатка по п. 1 или 4, отличающаяся тем, что горизонтальная направляющая вь 1 полнена в виде стяжки, соединяющей скобы заламывающего устройства между собой.6. Жатка по п. 1, отличающаяся тем, что боковые делители установлены на кронщтейнах, крепежными элементами соединенными с рамой и расположенными под подающими роторами.Известна роторная жатка для уборки грубостебельных культур (511 1780628 А 1, 1992),содержащая раму, боковые и центральный делители, заламывающее устройство, два подающих ротора, каждый из которых включает в себя редуктор, на приводных валах которого установлены дисковый нож и подающий барабан с радиально расположенными кольцевыми рядами зубьями, устройство с прорезями для очистки подающих барабанов,устройство для перепрофилирования потока массы, содержащее направляющие щитки и камеру, образованную горизонтальной плоскостью центрального делителя, вертикальнь 1 ми криволинейными плоскостями подающих барабанов и расположенной в верхней части горизонтальной направляющей, а также размещенные между направляющими щитками два транспортирующих вальца, верхний из которых установлен с возможностью вертикального перемещения.В данной жатке дисковый нож расположен ниже оси нижнего вальца, а при нижнем положении верхнего вальца его ось расположена ниже верхнего кольцевого ряда зубьев. Данное положение роторов относительно вальцов приводит к подаче технологического материала не только в активную зону, расположенную между осями вальцов, но и в пассивную, расположенную выще оси верхнего вальца и ниже оси нижнего вальца. Это может привести к забиванию жатки технологическим материалом в зоне вальцов, что не позволяет увеличить щирину захвата жатки. Этому не способствует также и фиксированная установка верхнего вальца, так как при неодинаковой урожайности на одном убираемом участке возможно забивание жатки технологическим материалом. Для обеспечения транспортировки технологического материала, даже при относительно небольщой щирине захвата, за счет длины вальцов, расстояние от осей вальцов до плоскости размещения вертикальных осей роторов больще радиуса дисковых ножей.Таким образом, недостатком данной жатки является невысокая производительность ввиду ограниченной щирины захвата.Техническая задача, рещаемая изобретением, - повыщение производительности за счет увеличения щирины захвата.Поставленная задача достигается тем, что в роторной жатке для уборки грубостебельных культур, содержащей раму, боковые и центральный делители, заламывающее устрой 2ство, два подающих ротора, Каждый из которых включает в себя редуктор, на приводных валах которого установлены дисковый нож И подающий барабан с радиально расположенными кольцевыми рядами зубьями, устройство с прорезями для очистки подающих барабанов, устройство для перепрофилирования потока массы, содержащее направляющие щитки и камеру, образованную горизонтальной плоскостью центрального делителя,вертикальными криволинейными плоскостями подающих барабанов и расположенной в верхней части горизонтальной направляющей, а также размещенные между направляющими щитками два транспортирующих вальца, верхний из которых установлен с возможностью вертикального перемещения, радиус дискового ножа каждого подающего ротора больще расстояния от осей транспортирующих вальцов до плоскости размещения вертикальных осей подающих роторов, а расстояние от дискового ножа до верхнего кольцевого ряда зубьев подающего барабана меньще расстояния между осями транспортирующих вальцов, установленных таким образом, что ось верхнего вальца расположена выще верхнего кольцевого ряда зубьев, а ось нижнего вальца - ниже дискового ножа, при этом верхний валец выполнен подпружиненным в сторону нижнего, а устройство для очистки подающих барабанов выполнено в виде двух отдельных стоек, каждая из которых установлена на раме с возможностью фиксированного перемещения в вертикальной плоскости, кроме этого, число зубьев верхнего ряда в два раза больще числа зубьев второго сверху ряда, редуктор установлен в нижней части подающего ротора, заламывающее устройство выполнено в виде двух скоб, одним концом соединенных с боковыми делителями, а вторым концом - с направляющими щитками, горизонтальная направляющая выполнена в виде стяжки, соединяющей скобы заламывающего устройства между собой,боковые делители установлены на кронштейнах, которые крепежными элементами соединены с рамой и расположены под подающими роторами.Изложенная сущность изобретения поясняется чертежамиРоторная жатка для уборки грубостебельных культур содержит раму 1, боковые 2 и центральный 3 делители, заламывающее устройство 4, два подающих ротора 5, каждый из которых включает в себя редуктор 6, на приводных валах которого установлены дисковый нож 7 и подающий барабан 8 с радиально расположенными кольцевыми рядами зубьями 9, устройство для очистки подающих барабанов 8, выполненное в виде двух отдельных стоек 10, устройство для перепрофилирования потока массы (технологического материала), содержащее направляющие щитки 11 и камеру, образованную горизонтальной плоскостью центрального делителя 3, вертикальными криволинейными плоскостями подающих барабанов 8 и расположенной в верхней части горизонтальной направляющей,выполненной в виде стяжки 12, а также размещенные между направляющими щитками 11 верхний 13 и нижний 14 транспортирующие вальцы. Заламь 1 вающее устройство 4 вь 1 полнено в виде двух скоб 15, одним концом соединенных с боковыми делителями 2, а вторым- с направляющими щитками 11. Скобы 15 соединены между собой стяжкой 12. Редуктор 6 установлен в нижней части ротора 5. Подающие роторы 5 выполнены таким образом,что радиус К дисковых ножей 7 больще расстояния а от осей вальцов 13 и 14 до плоскости размещения вертикальных осей 16 роторов 5. Верхний валец 13 установлен в пазах 17, выполненных на направляющих щитках 11 с возможностью вертикального перемещения. На вальце 13 щарнирно установлены опоры 18. Каждая опора 18 кронштейном 19шарнирно соединена с направляющим щитком 11 И пружиной 20 соединена с балкой 21,связанной со щитком 11. Таким образом, верхний валец 13 выполнен подпружиненнь 1 м в сторону нижнего вальца 14. Расстояние в от дискового ножа 7 до верхнего ряда 22 зубьев 9 меньше расстояния с между осями вальцов 13 и 14. Вальцы 13 и 14 в свою очередь установлены таким образом, что ось верхнего вальца 13 при любом его расположении в пазах 17 расположена выше верхнего ряда 22 зубьев 9, а ось нижнего вальца 14 - ниже дискового ножа 7. Данное положение роторов 5 относительно вальцов 13 и 14 приведет к подаче технологического материала только в активную зону, расположенную между осями вальцов 13 и 14. Число зубьев 9 верхнего ряда 22 в два раза больше числа зубьев 9 второго сверху ряда 23. На стойках 10 выполнены прорези 24 для размещения в них рядов зубьев 9. Стойки 10 крепятся крепежными элементами 25 к раме 1, а именно к направляющим щиткам 11, являющимися частью рамы 1. В зоне крепления стоек 10 на щитках 11 выполнены горизонтально расположенные рифли 26, аналогичные рифли выполнены и на стойках 10. Это позволяет в сочетании с выполненными на стойках 10 пазами для установки крепежных элементов 25 производить фиксированное перемещение каждой стойки 10 в вертикальной плоскости. Такое перемещение стоек 10 позволяет выполнить роторы 5 больших диаметров, несмотря на возможные погрешности при их изготовлении. Боковые делители 2 установлены на кронштейнах 27, которые крепежными элементами 28 соединены с рамой 1 и расположены под подающими роторами 5. Такое крепление делителей 2 позволяет уменьшить удельную металлоемкость жатки и увеличить ее ширину захвата.Жатка работает следующим образом.При сборке жатки, используя рифли 26 на направляющих щитках 11 и аналогичные рифли на стойках 10 устройства для очистки подающих барабанов 8, стойки 10 устанавливают и крепят крепежными элементами 25 таким образом, чтобы зубья 9 при вращении подающих барабанов 8 свободно располагались в прорезях 24.Для выполнения технологического процесса жатка навешивается на самоходный измельчитель (на фиг. не показан).При выполнении технологического процесса боковые делители 2, установленные на кронштейнах 27, которые крепежными элементами 28 соединены с рамой 1, и центральный делитель 3 направляют технологический материал к подающим роторам 5. Скобы 15 заламывающего устройства 4 приподнимают полегший технологический материал. Далее дисковые ножи 7, установленные на приводных валах редукторов 6, срезают технологический материал, а кольцевые ряды зубьев 9 подают технологический материал в устройство для перепрофилирования потока массы, содержащее направляющие щитки 11 и камеру,образованную горизонтальной плоскостью центрального делителя 3, вертикальными криволинейными плоскостями подающих барабанов 8 и расположенной в верхней части стяжки 12. За счет того, что число зубьев 9 верхнего ряда 22 в два раза больше числа зубьев 9 второго сверху ряда 23, технологический материал в нижней части будет оставаться примерно в вертикальном положении до соприкосновения со стяжкой 12. Далее технологический материал поступает в активную зону, расположенную между осями вальцов 13 и 14. Вальцы 13 и 14, вращаясь навстречу друг другу, подают технологический материал к самоходному измельчителю. При этом пружины 20, связанные с балками 21 и размещенными в пазах 17 опорами 18, кронштейнами 19 шарнирно соединенными с направляющими щитками 11, будут прижимать верхний валец 13 к нижнему вальцу 14. Это обеспечивает поступление технологического материала независимо от его урожайности к измельчителю в прессованном виде, что исключает забивание жатки технологическим материалом.