Устройство для прессования хлористого калия

(12) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ХЛОРИСТОГО КАЛИЯ(71) Заявители ЗАО Солигорский институт проблем ресурсосбережения с опытным производством РУП Производственное объединение Беларуськалий(72) Авторы Прушак Виктор Яковлевич Башура Андрей Николаевич Щерба Владимир Яковлевич Кириенко Валерий Михайлович Конопляник Иван Анатольевич Китун Анатолий Адамович(73) Патентообладатели ЗАО Солигорский институт проблем ресурсосбережения с опытным производством РУП Производственное объединение Беларуськалий(57) Устройство для прессования хлористого калия, включающее смонтированные с возможностью встречного вращения параллельные приводные валки, гидроцилиндры прижима одного из валков к другому валку, а также транспортирующее устройство и загрузочный механизм, соединяющий транспортирующее устройство с валками, отличающееся тем, что включает подпрессовщик в виде корпуса с вертикально расположенными внутри шнеками с отдельными приводами, в верхней части корпуса выполнена загрузочная шахта, по бокам корпус оснащен штуцерами отвода воздуха и пыли, внизу корпуса 21052005.09.30 имеются уплотнения, которыми каждый шнек отделен от соседнего и которые разделяют межвалковое пространство на камеры, транспортирующее устройство выполнено в виде конвейера с погруженными скребками и с разгрузочным отверстием, загрузочный механизм представляет собой шибер, установленный под разгрузочным отверстием конвейера и питающий бункер, валки, смонтированные на раме и имеющие рельефный профиль, под валками установлена течка с отводящим рукавом, нижнее отверстие течки расположено над дробилкой предварительного дробления, смонтированной на конвейере, а перед ней,внутри течки, встроен секторный затвор, отводящий рукав перекрыт отсеивающей решеткой, выход рукава находится над отводящим конвейером, в течке под валками имеется пробоотборник.(56) 1. Патент 1684089 СССР, МПК 5 В 30 В 11/18. Пресс для брикетирования сыпучих материалов / В.П. Солотовка Всесоюзн. научн.-исслед. ин-т соляной пром-ти. -4273307/27 Заявл. 30.06.87 Опубл. 15.10.1991 // Бюл.38. Открытия. Изобретения. - 1991. -38. С. 85. 2. Патент 1666357 СССР, МПК 5 В 30 В 9/32. Установка для уплотнения металлических отходов / С.И. Морозов, М.Н. Байрак, Л.М. Крускаль и др. Днепродзержинский индустриальн. ин-т им. М.И. Арсеничева. -4636592/27 Заявл. 12.01.89 Опубл. 30.07.1991 // Бюл.28. Открытия. Изобретения. - 1991. -28. - С. 69. 3. Патент 1671467 СССР, МПК 5 В 30 В 11/16. Валковый брикетировочный пресс / Капленко, В.А. Дунаев, В.М. Орлов Колпинское отделение всесоюзн. научн.-исслед. и проектно-конструкт. ин-та металлургического машиностроения им. А.И. Целикова.4469513/27 Заявл. 04.08.88 Опубл. 23.08.1991 // Бюл.31. Открытия. Изобретения. 1991. -31. - С. 45. Полезная модель относится к горноперерабатывающему оборудованию и используется для прессования хлористого калия при производстве гранулированных удобрений. Известен пресс для брикетирования сыпучих материалов, включающий два приводных валка с формующими ячейками на рабочей поверхности, смонтированных с возможностью встречного вращения 1. Недостатком такого пресса является то, что предварительное давление на входе пресса создается лишь давлением веса скопившегося там материала недостаточно в условиях высокопроизводительного производства калийных удобрений, а установленные неподвижно друг относительно друга валки могут приводить к неравномерной плотности прессуемого материала. Известна установка для уплотнения металлических отходов, содержащая загрузочное устройство и последовательно расположенные механизмы предварительного и окончательного уплотнения, причем механизм окончательного уплотнения выполнен в виде приводных валков 2. Недостатком пресса является то, что механизм предварительного уплотнения выполнен в виде пресс-штемпеля-толкателя, который хорош для прессования металлических отходов, но в случае прессования сыпучего концентратане обеспечит бесперебойную подачу материала в зону окончательного прессования, а приводные валки выполнены с вертикальными осями, что также не приемлемо для поточного прессования . Известен валковый брикетировочный пресс, включающий смонтированные с возможностью встречного вращения параллельные приводные валки, гидроцилиндры прижима одного из валков к другому валку, а также транспортирующее устройство и загрузочный механизм, соединяющий транспортирующее устройство с валками 3. 2 21052005.09.30 Недостатком установки является то, что предварительное давление на входе пресса создается лишь давлением веса находящегося там материала, что недостаточно в условиях высокопроизводительного производства калийных удобрений и может приводить к неравномерной плотности прессуемого материала. Кроме того, освобождающийся воздух при выдавливании его валками из материала при прессовании поднимается вверх, перемешивается с находящимся там материалом, разрыхляя его еще больше, усложняя процесс прессования, отрицательно сказываясь на качестве спрессованного материала. Задачей полезной модели является обеспечение непрерывного процесса прессования сыпучего концентратас образованием постоянной подачи материала равномерным потоком одинакового давления и плотности на валки, предотвращение циркуляции воздуха внутри материала, обеспечивая его вытеснение и отвод, получение плитки одинаковой плотности и исключение ее проскальзывания на выходе из валков, обеспечение непрерывного цикла работы устройства, при этом постоянного разделения прессованного плиточного материала и просыпей с их возвратом в начало цикла, обеспечение предварительного дробления полученной плитки с целью возможности транспортирования его конвейерным транспортом к месту окончательного дробления. Технический результат достигается тем, что устройство для прессования хлористого калия, включающее смонтированные с возможностью встречного вращения параллельные приводные валки, гидроцилиндры прижима одного из валков к другому валку, а также транспортирующее устройство и загрузочный механизм, соединяющий транспортирующее устройство с валками, дополнительно включает подпрессовщик в виде корпуса с вертикально расположенными внутри шнеками с отдельными приводами, в верхней части корпуса выполнена загрузочная шахта, по бокам корпус оснащен штуцерами отвода воздуха и пыли, внизу корпуса имеются уплотнения, которыми каждый шнек отделен от соседнего и которые разделяют межвалковое пространство на камеры, транспортирующее устройство выполнено в виде конвейера с погруженными скребками и с разгрузочным отверстием, загрузочный механизм представляет собой шибер, установленный под разгрузочным отверстием конвейера и питающий бункер, валки, смонтированные на раме и имеющие рельефный профиль, под валками установлена течка с отводящим рукавом,нижнее отверстие течки расположено над дробилкой предварительного дробления, смонтированной на конвейере, а перед ней, внутри течки, встроен секторный затвор, отводящий рукав перекрыт отсеивающей решеткой, выход рукава находится над отводящим конвейером, в течке под валками имеется пробоотборник. На фиг. 1 изображен общий вид устройства для прессования хлористого калия на фиг. 2 - вид устройства сбоку. Устройство для прессования хлористого калия включает в себя транспортное устройство в виде конвейера 1 с погруженными скребками, загрузочный механизм, подпрессовщик 2, вальц-пресс 3, дробилку 4 предварительного дробления, ленточный конвейер 5 и отводящий скребковый конвейер 6. Конвейер 1 с погруженными скребками на рабочей нижней ветви имеет разгрузочное окно, оснащенное шибером. Под разгрузочным окном установлен питающий бункер 7,соединенный с подпрессовщиком 2. Подпрессовщик 2 представляет собой корпус с тремя вертикально установленными шнеками 8 с отдельными приводами. В верхней части корпуса подпрессовщика 2 выполнена загрузочная шахта 9, по бокам корпуса подпрессовщика 2 находятся штуцеры 10 отвода воздуха и пыли. Внизу корпуса имеются уплотнения, которыми каждый шнек 8 отделен от соседнего и которые разделяют межвалковое пространство на три камеры. Валки 11 и 12 вальц-пресса 3 имеют рельефный профиль и смонтированы на раме в горизонтальной плоскости с возможностью встречного вращения от отдельных приводов. Ось валка 12 установлена стационарно, а ось валка 11 - подвижно по отношению к валку 12 и имеет гидроцилиндры 13 прижима к валку 12. 3 21052005.09.30 Под валками 11 и 12 установлена течка 14, переходящая в наклонную течку 15 с вертикальным отводящим рукавом 16, перекрытым отсеивающей решеткой 17. В нижней части течки 14 находится пробоотборник спрессованной плитки, выполненный в виде окна с откидывающимся шибером 18. Нижнее отверстие наклонной течки 15 расположено над дробилкой 4 предварительного дробления, смонтированной на ленточном конвейере 5. Перед дробилкой 4 внутри течки 15 встроен секторный затвор 19. Выходное отверстие вертикального отводящего рукава 16 совмещено с загрузочным окном отводящего скребкового конвейера 6. Устройство для прессования хлористого калия работает следующим образом. Подогретая до 120130 С и подготовленная по гранулометрическому составу на предварительном сите свежая сольпоступает в распределительный скребковый конвейер 1 с погруженными скребками, где смешивается с циркуляционной нагрузкой и транспортируется нижней рабочей ветвью к разгрузочному окну. Шибер загрузочного механизма открывают, и нагретая соль из разгрузочного окна конвейера 1 сыплется в питающий бункер 7, а из него попадает в загрузочную шахту 9 корпуса подпрессовщика 2. Вертикально расположенные шнеки 8 подпрессовщика 2 имеют отдельные приводы, направление вращения у всех шнеков 8 одинаково. Материал захватывается всеми тремя шнеками 8 и увлекается в межвалковое пространство, при этом он уплотняется, выдавливая воздух, который отходит через штуцеры 10 отвода воздуха и пыли. При этом создается давление, вынуждающее горячий материал поступать в межвалковое пространство плотным потоком, который спрессовывается валками 11 и 12. Кроме того, некоторая часть воздуха выдавливается и через уплотнения, разделяющие межвалковое пространство на камеры, увлекая с собой частички материала в виде просыпей в этих местах, поэтому на выходе из вальц-пресса 3 получаются три плитки и просыпь. Отвод выдавленного воздуха и пыли исключает дополнительное перемешивание и рыхление материала воздухом,уменьшает образование пыли в питающем бункере 7. Благодаря подвижной установке валка 11 по отношению к валку 12 обеспечивается одинаковая плотность спрессованной плитки , что и требуется при производстве гранулированного удобрения. Благодаря рельефному профилю валков 8 плитки выходят рельефными, это предотвращает их проскальзывание на выходе из межвалкового пространства. Оттуда они попадают в течку 14. При закрытом шибере 18 плитки вместе с просыпью попадают на отсеивающую решетку 17 наклонной течки 15. Сквозь решетку 17 просыпь отсеивается в отводящий рукав 16, а плитка движется внутри наклонной течки 15 и попадает в дробилку 4 предварительного дробления, из нее - на ленточный конвейер 5,транспортирующий крупный гранулят к дробилке окончательного дробления. Просыпь, отсеянная в отводящий рукав 16, подается на отводящий скребковый конвейер 6, откуда поступает на конвейер 1 с погруженными скребками в виде циркуляционной нагрузки и смешивается с горячимдля совершения очередного цикла прессования. Если в вальц-пресс 3 материал подается неравномерным потоком во все три камеры межвалкового пространства, нарушается параллельность валков 11 и 12 между собой. Кроме того, откинув шибер 18 окна пробоотборника течки 14, можно извлечь образцы плиток. Оценив толщину каждой из них, судят о равномерности подачи материала шнеками 8. Нарушение исправляют путем изменения частоты вращения шнеков 8, что осуществимо благодаря наличию у каждого из них отдельного привода. На валках 11 и 12 вальц-пресса 3 периодически происходит налипание материала. С целью очистки валков 11 и 12 гидроцилиндром 13 отводят валок 11 от валка 12, при этом материал не прессуется, а свободно просыпается между ними, сбивая налипший материал и увлекая его за собой. В течке 15 он просыпается сквозь отсеивающую решетку 17 в отводящий рукав 16, а из него - на скребковый конвейер 6, цикл замыкается. После очистки таким образом валков 11 и 12 процесс прессования можно возобновлять. 4 21052005.09.30 В случае остановки дробилки 4 предварительного дробления закрывают секторный затвор 19 в наклонной течке 15, затем отводят валок 11 от валка 12. Остатки плитки из дробилки извлекают, восстанавливают работу дробилки 4, и только потом открывают секторный затвор 19 наклонной течки 15, а валки 11 и 12 переводят в рабочее положение. Таким образом предотвращают переполнение остановившейся дробилки 4 плитками и ее поломку из-за этого в момент пуска. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.