Способ подготовки собирателя для флотации хлористого калия

(12) ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ ведомство РЕСПУБЛИКИ ношусь(54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ СОБИРАТЕЛЯ ДЛЯ ФЛОТАЦИИ ХЛОРИСТОГО КАЛИЯ(22) Дата подачи заявки 25.05.19931. Способ подготовки собирателя для флотации хлористого калия, включающий эмульгирование в водной среде солей алифатических аминов со спиртсодержащими пенообразователями, отличающийся тем, что в процесс эмулъгирования дополнительно ввоДЯТ ПОЛИЭТИЛСНГЛИКОЛИ С МОЛЕКУЛЯРНОЙ МЕС сой 318-30000. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что(76) Авторы-ваялители-патентообладатели Маркин Арий Дмитриевич, Жданович Ирина Брониславовна, Можейко Фома Фомич, Варава Мария Михайловна, Горбачев Александр Стефанович (В)рования в массовом соотношении полиэтиленгликоля к амтшу, равном 121-20.1. Александрович Х.М. Основы применения реагентов при флотации калийных руд. - Мн. Наука и техника. - (1112-121, 1973.2. Александрович Х.М. и др. Физикохимия селективной флотации калийных солей. - Мнд Наука и техника. - С.1 З 7-141, 1983.Изобретение относится к технологии переработки калийных руд и может быть применено на действующих калийных предприятиях, перерабатывающих руды флотационным методом.Известен способ подготовки собирателя для флотации хлористого калия из калийных руд путем приготовления водных растворов солей алифатическик аминов 1 1.Недостатками этого способа являются низкое извлечение КС 1 в концентрат и высокие удельные расходы аминов при флотации хлористого калия из калийной руды.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является способ подготовки собирателя для флотации хлористого калия путем эмульгирования в водной среде солей алифатических аминов со спиртсодержащими пенообразователями 2.Недостатками этого способа являются недостаточно высокое извлечение КС 1 в концентрат и ПОВЫШВННЫВ УДСЛЬНЫВ РЗСХОДЫ амина.Задачей, решаемой изобретением, является повышение извлечения хлористого калия в концентрат и снижение удельного расхода амина при флотации хлористого калия из калийной руды с помощью нового способа подготовки собирателя для флотации.Решение задачи достигается тем, что в процессе эмульгирования солей алифатическнх аминов в водной среде со спиртсодержащими пенообразователями по известному способу подготовки собирателя для флотации хлористого калия дополнительно вводят полиэтиленгликоли формулы Н - ОСН 2 СН 2 1. ОН с молекулярной массой 318-30000 в массовом соотношении с амином 11-20.Предлагаемое изобретение проверено в лабораторных условиях путем введения поли 3 ВТ 739 С 1 4этиленгликолей в процесс эмульгирования солей аминов со спиртсодержащими пенообразователями в водной среде с последующим использованием подготовленного таким образом собирателя для флотации хлористого калия из калийной руды Старобннского месторождения.эмульгирование оолей аминов с вьшгеутшзанньши компонентами проводилось в воде при температуре 70 С путем их перемепппаания. В качестве ашшфатичешсих ашанов ишользовались октадецилашш и технические амины Березниковското азогно-тъжовою завода с длиной угле водородной Цепи Сш -С 1 в , которые переводились в солянокислые соли путем взаимодействия их с эквимолекулярнъш количеством соляной кислоты. Из сгшргсодержаплих пенообразователей в процесс эмульшрования вводились сосновое масло, содержащее преимуществеъпто терпениол,спиртовая фракция Гродненского химзавода,представленная прешцуществешто алифатическими спиртами с длиной углеводородной цепи Сь Св , и реагент Т-бб, содержащий спирты пнранового и диоксанового рядов. Для проверки предлагаемого изобретения использовались потшэтиленгшшшш с молекулярной массой 212,318, 20000, 30000 и 40000.Флотационные опыты проводились в лабораторной флотационной машине типа Механобр с объемом камеры 500 смз на калийной руде с содержанием КС 1 27,5 , нерастворимого в воде остатка - 3,1 И, и ЫаС 1 - 69,4 . В качестве дспрессора глинисто-карбонатных примесей использовалась тилоза в количестве 600 г/т руды в виде 1 ново водного раствора.В емкость с мешалкой вносили 1000 г 0,5 Х,го водного раствора солянокислой соли октадециламина (или технических аминов Березниковского азотно-тукового завода),0,5 г соснового масла и 5 г полиэтиленгликоля с молекулярной массой 20000 (массовое соотношение полиэтиленгликоля к амину 11). Смесь нагревали до 70 С и перемешивали до получения однородной и устойчивой эмульсии. Подготовленный таким образом собиратель использовали для флотации с удельным расходом по амину 80 г/т руды.Пример 2 осуществляли аналогично примеру 1 с тем отличием, что в емкость вводили 2,5 г полиэтиленгликоля (соотношение 12).Пример 3 осуществляли аналогично принтеру 1 с тем отличием, что в емкость вводили 0,25 г полиэтиленгликоля (соотношение 120).Пример 4 осуществляли аналогично притиеру 1 с тем отличием, что в емкость вводили 6,25 г полиэтиленгликоля (соотношение 1 0, 8).Пример 5 осуществляли аналогично примеру 1 с тем отличием, что в емкость вводили 1,7 г полиэтиленгликоля (соотношение 130).Пример 6 осуществляли аналогично примеру 1 с тем отличием, что удельный расход амина при флотации составлял 70 г/т руды.Пример 7 осуществляли аналогично примеру 1 с тем отличием, что удельный расход амина при флотации составлял 60 г/ т руды.Пример 8 осуществляли аналогиъшо примеру 1 с тем отличием, что вместо соснового масла в качестве спиртсодержащего пенообразователя в емкость вводили спиртовую фракцию Гродненского химзавода в количестве 1 г, а удельный расход амина при флотации составлял 60 г/ т руды.Пример 9 осуществляли аналогично примеру 1 с тем отличием, что вместо соснового масла в качестве спиртсодержащего пенообразователи в емкость вводили реагент Т-66 в количестве 1 г, а удельный расход амина при флотации составлял 60 г/т руды.Пример 10 осуществляли аналогично примеру 1 с тем отличием, что в емкость вводили полиэтиленгликоль с молекулярной массой 30000.Пример 11 осуществляли аналогично примеру 10 с тем отличием, что удельный расход амина при флотации составлял 60 г/т руды.Пример 12 осуществляли аналогично примеру 1 с тем отличием, что в емкость вводили подшэтилешликшть с молекулярной массой 318.Пример 13 осуществляли аналогично примеру 12 с тем отличием что удельный расход амина при флотации составлял 70 г/т руды.Пример 14 осуществляли аналогично примеру 1 с тем отличием, что в емкость вводили полиэтилеигликоль с молекулярной массой 40000.Пример 15 осуществляли аналогично примеру 1 с тем отличием, что в емкость вводили поштэтилетпшкодть с молекулярной массой 212.Пример 16 осуществляли аналогично примеру 1 с тем отличием, что в емкость не вводили полиэтиленгликоль (прототип).Пример 17 осуществляли аналогично примеру 1 с тем отличием, что в емкость не вводили полиэтиленгликоль, а в качестве спиртсодержащего пенообразователи использовали спиртовую фракцию Гродненского химзавода в количестве 1 г (прототип).Пример 18 осуществляли аналогично примеру 1 с тем отличием, что в емкость не вводили полиэтиленгликоль, а в качестве спиртсодержащего пенообразователи использовали реагент Т-66 в количестве 1 г (прототип).Результаты флотации калийной руды с использованием собирателя, подготовленного по примерам 1-18, представлены в таблице.При использовании в качестве спиртсодержащего пенообразователи соснового масла повышение извлечения КС 1 в концентрат на 0,5 5,3 К, по сравнению с прототипом (пример 16)достигается при массовом соотношении полиэтиленглнколя к амину, равном 11-20 (примеры 1,2,3).При соотношении полиэтиленгликоля к амину, равном 130 (пример 5), извлечение КС в концентрат аналогично достигнутому по прототипу (пример 16), а при соотношении 10,8(пример 4) оно снижается на 0,5 что свидетельствует о том, что эти соотношения являются запредельными.При использовании в качестве спиртсодержащих пенообразователей спиртовой фракции Гродненского химзавода или реагента Т-66 в предлагаемом изобретении (примеры 7, 8) достигается более высокое извлечение КС 1 в кони центрат на 1,51,б И, по сравнению с прототипом (соответственно примеры 17, 18).Примеры 6,7,8,9 показывают, что предлагаемый способ подтотовки собирателя сокращает удельный расход амина при флотации калийной руды на 12,525 при более высоком извлечении КС 1 в концентрат на 07-3,6 И,по сравнению с прототипом (примеры 16,1118).Интенсифшсация процесса флотации и снижение удельного расхода амина достигается приМолекулярная д примера масса полиэти ленгликоляиспользовании собирателя, подготовленного по предлагаемому сшособу с введением в процесс эмульгирования полиэхиленгшпсолей с молекулярной масшй 318-30000. Ишшьзование полиэтилентшшолей с большей (40000 в примере 14) или меньшей (212 в примере 15) молекулярной массой не позволяет достичь положительного эффекта по сравнению с прототипом.Таким образом, подготовка собирателя для флотации хлористого калия путем эмульгироваиия в водной среде алифатических аминов со спиртсодержащими веществами и дополнительным введением в процесс эмульгирования полиэтиленгликолей формулы Н - ОСН 2 СН 2 д - ОН с молекулярной массой 318-30000 в массовом соотношении к амнну 11 - 120 поавлоляет за счет усиления флотационной активности собирателя повысить извлечение КС 1 в концентрат и сократить расход алифатических аминов.Практическая реализация предлагаемого изобретения возможна в условиях предприятий, перерабатывающих калийные руды флотационным методом с использованием в качестве собирателя хлористого калия алифатических аминов.Государственное патентное ведомство Республики Беларусь.