Инструмент для получения ребристых трубчатых радиаторов

ГОСУДАРСТВЕНЪЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ(54) инструмент для получения РЕ вРистых ТРУБЧАТЫХРАДИАТОРОВу аторов за счетувеличения высотыи количе- Сства ребер при одновременном уменьшении, толщины ребер. Инструмент для получения ребристьтх трубчатых радиаторов имеет ид сегмента 1 трубчатой фор мы. с базовой, цилиндрической частью 2. чпересечением задней рабочей поверхности 5 Ги передней рабочей поверхности Б. Задняя поверхность 5 образована конической поверхностью 7. а передняя поверхность 6- конической винтовой поверхностью 8 (косым геликоидом). соосной конической пот верхности 7. Режущая кромка 4. образованная пересечением двух кониче ских поверхностей 7 и В. одна из которыхвинтовая. будет иметь форму винтовой ли - А ниинажонической поверхности 7 с шагом.несколькопревышающим шаг винтовой поверхности 8.- а следовательно ишаг необходимого оребрения. для которого Предназначен инструмент. Выполнение рабочих поверхностей в виде конических. -передняя иа которых имеет Винтовую форму,ПОЗВОЛЯЕТ ДОСТИЧЬ В инструменте макси мальных передних углов аодинаковых во всех сечениях режущей кромки. что являет ся весьма важнымафактором для достиже-ния минимальных сип резания и усадкитрубчатых радиатором . . Цель изобретения - снижение металлоемкости трубчатых радиаторов за счет увеличения высотыи количества ребер при одновременном уменьшении толщины ре бер. .На фиг. 1 изображен инструмент с формообразующими поверхностями. Фрбнтальный вид на фиг. 2 вид А на фиг, 1 на фиг.работы инструмента. Инструмент для получения ребристыхтрубчатых радиаторов имеет вид сегмента 1 трубчатой формы сг-базовой -цилиндриче ской частью 2. крепежными отверстиями 3.и реЖУЩей частью. режущая кромка 4 которой получена пересечением задней 5 и передней б рабочими поверхностямиЦзадняяповерхность 5 образована конической по 10верхностью 71. а передняя поверхность б д конической винтовой поверхностью 8 .(ко- сым геликоидомусоосной конической- по- сских поверхностей 7 и 8.- одна из которых винтовая, будет иметь форму винтовой ли нии на коническойповерхнооти 7 с-шагом. у 30нескольккдпревышающим шаг винтовой пьверхнрстидуа следовательно и шаг необходимогод- яоребрения. для которого преднааначен инструмент. . -- Выполнение рабочих поверхностей ин д струмента де виде конических. передняяйиз которыхимеет винтовую формудпоаволят у достичь винструменте максимальных пере- дних углов, одинаковых во всех сечениях режущейкр 9 мкинто является важным фак- тором для достижения минимальных сил ре эания и урадки подрезаемыух слоев. особенно. для таких мягких металлов. как д алюминий. наиболее часто используемый для изготовления деталей радиатором тепа Елообменников. Превышение шага винтовойпередней поверхности шага необходимого дъоребр.ения обеспечивает возможность под-- резания более широких слоев металла. а(следовательно получить высокие идонкие стружки по принципукосоугольного реза ния. Пересечение конической поверхности с винтовой,коническойобеспечивает пол-.учение режущей Ахромкис равномерным уг апублением в металл детали от переднего конца кромки к ее заднему концу и наклонное ее расположение к оси детали при постоянном угле .ре 3 ания.ео всех сеченияхв виде сегмента трубчатой формы улучшаетдней и задней рабочих поверхностей. а также облегчает установку инструмента относительно обрабатываемой детали для обеспечения оптимальных углов резания. Изготовление ребристых трубчатых радиаторов на токарном станке заключается в получении ребер 9 на вращающейся трубе 10 с выступами 11 путем подрезании и отгиба тонких слоев металла поступательно движущимся вдоль оси трубы инструментом а виде сегмента трубчатой формы. режущая кромка 4 которого установлена наклонно коси трубы 10 так, что глубина среза на на-ьружной поверхности трубы-увеличивается от переднего конца кромки 4 к ее заднему концу. При этом инструмент располагают соосно осям станка так. что вершины конусных поверхностей направлены в сторону. противоположную подаче 5 инструмента. и затем его поворачивают в горизонтальной плоскости на угол З упругого отгиба заднего конца кромки 4 от сил резания в сторонуувеличения УГПЗ МЕЖДУ задней поверхнсг.а условия подрезании и отгибатонких и высо- (их слоев металле. адопопнительный поворот я нструмента в дгориэонтальной у плоскостиднаугол упругого отгиба заднего.10. . о о у Расположение инструмента на станке соосно его осям обеспечивает необходимыеконцаего кромкипредотвращает подреза 35ние ножек ребер (тонких слоев) иобеспечи- вает недежное их сцепление с основой,Предлагаемое расположение режущей кромки инструмента в процессе резанияобеспечивает получение радиаторов свысоким коэффициентом теплопередачи при ми нималвной глубине резания ьтсилреаания.что снижаетметаллоемкость деталей ради аторов у 45Инструмент для получения ребристых. трубчатых радиаторов. режущая кромкако ч у торог.о.образованная тлередней и-задц/ей А т поверхностями, выполнена в-форме дуги.от л и ч а ю щои й с я тем. что. с целью снижения металлоемкости трубчатыхрадиаторов ее счет увеличения высоты и уменьшения толщины ребер. инструментвыполнен ввидесегмента трубчатой формы.Передняя И ЗЗДНЯЯ рабОЧИе ПОВЗРХНОСТИ КО торогообразотааны коническими поерхностями с разными углами конусности и соосными друг с другом. причем по крайней мере передняя, коническаяД поверхность выполнена винтовой с шагом винта превыша- тощим необходимый шаг оребрения технологичность получения на нем пере- трубчатого радиатора- Подписное - ч ВНИИПИГосударственного комитета по изобретениям и открытиям при Г КНТ СССР