Устройство для слива загустевших жидкостей

(12) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЛИВА ЗАГУСТЕВШИХ ЖИДКОСТЕЙ(71) Заявитель Учреждение образования Брестский государственный технический университет(72) Авторы Северянин Виталий Степанович Горбачева Мария Григорьевна Черников Игорь Анатольевич(73) Патентообладатель Учреждение образования Брестский государственный технический университет(57) 1. Устройство для слива загустевших жидкостей, состоящее из источника тепла и теплообменника, отличающееся тем, что в качестве источника тепла установлена камера пульсирующего горения, причем она смонтирована внутри правого короба, вводимого в объем нагреваемой жидкости. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что внутри правого короба смонтирован змеевик, связанный гибкими шлангами с внешним теплообменником, вводимым в объем нагреваемой жидкости. 3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что у внешнего теплообменника установлен всасывающий патрубок, связанный с насосом.(56) 1. Делягин Г.Н. и др. Теплогенерирующие установки. - . Стройиздат, 1986. - С. 367,385. 2. .с.1052474, МПК В 67 5/00. Устройство для дозировки жидкости. Останин Г.М. и др. // БИ 41, 1983. 3. А.с. СССР 1261388, МПК 23 С 11/04,1342152, МПК 23 С 11/04. 4. Попов В.Г., Северянин и др. Технологическое пульсационное горение. - . ЭАИ, 1993. 20462005.09.30 Полезная модель относится к коммунальной технике и может быть использована для опорожнения емкостей различного вида (цистерн, бочек, открытых бассейнов и т.д.), заполненных затвердевшими или вязкими от низкой температуры жидкостями типа масел,мазута, битума. Известны 1 устройства, позволяющие прогреть весь сосуд с жидкостью для уменьшения ее вязкости и облегчения слива. Так называемые тепляки представляют собой помещения (сарай, бокс, часть цеха и т.д.) или камеры (емкости) с установленными в них цистернами, бочками в помещение подается горячий воздух или продукты сгорания до полного прогрева загустевших жидкостей. Очевидна низкая энергетическая эффективность этих устройств из-за плохой теплопроводности жидкостей, необходимости прогрева большой холостой массы, длительности прогрева и связанных с этим больших тепловых потерь с выхлопными газами или воздухом. Значительно снижается расход топлива, когда прогревается только масса удаляемой жидкости. Известны 1, 2 устройства, при помощи которых непосредственно в цистерну или бочку подается горячий водяной пар струя воздействует на жидкость, прогревает ее до необходимого снижения вязкости. Устройство состоит из штанги и гибких шлангов, по которым течет пар из парового генератора, в котором сжигается топливо. Штанга может иметь специальный механизм для ввода в люк цистерны. Конденсат обычно удаляется в канализацию, т.к. циркуляцию его организовать трудно из-за удаленности парогенератора как источника тепла. Цистерны и бочки с встроенными теплообменниками или паровыми рубашками сложны, дороги, часто недоступны, а на многих приемных объектах просто не могут быть использованы (в полевых условиях, на малых энергообъектах). В других устройствах 2 нагревается часть удаляемой жидкости электрическим нагревателем, что сложно и дорого. Задача настоящей полезной модели - уменьшение тепловой энергии, времени на термообработку жидкости для слива. Технический результат при этом - упрощение тепловой схемы процесса слива. Это достигается тем, что в данной конструкции используется устройство для слива загустевших жидкостей, состоящее из источника тепла и теплообменника, в качестве источника тепла установлена камера пульсирующего горения, причем она смонтирована внутри правого короба, вводимого в объем нагреваемой жидкости внутри правого короба смонтирован змеевик, связанный гибкими шлангами с внешним теплообменником, вводимым в объем нагреваемой жидкости, а у внешнего теплообменника установлен всасывающий патрубок, связанный с насосом. На фиг. 1 показан общий вид устройства для слива загустевших жидкостей, на фиг. 2 продольное сечение, на фиг. 3 - схема размещения в цистерне, на фиг. 4 - расположение теплообменника в бочке, на фиг. 5 - схема отсоса жидкости насосом. Обозначения 1 - камера воспламенения, 2 - воздушный трубчатый клапан, 3 - резонансная труба, 4 - форсунка, 5 - пусковая электросвеча, 6 - напорная труба, 7 - правый короб, 8 - патрубок соединительный, 9 - левый короб, 10 - патрубок выхлопной, 11 - змеевик, 12 - насос, 13 - цистерна, 14 - рамная конструкция, 15 - слив, 16 - бочка, 17 - внешний теплообменник, 18 - патрубок всасывающий. Устройство для слива загустевших жидкостей состоит из камеры пульсирующего горения - КПГ, которая представляет собой 3 камеру воспламенения 1 конусного типа с трубчатым аэродинамическим воздушным клапаном 2, резонансной трубой 3, форсункой 4, пусковой электросвечой 5. Напротив клапана 2 установлена напорная труба 6 с регулировочным шибером. КПГ смонтирована внутри правого короба 7 прямоугольного поперечного сечения, его внешняя форма должна быть удобной для глубокого погружения в цистерну. Правый короб 7 патрубком соединительным 8 связан с аналогичным левым коробом 9, имеющим на верхнем конце патрубок выхлопной 10. В правом коробе 7 расположен змеевик 11, на входе которого установлен насос 12. 2 20462005.09.30 На цистерне 13 установлена рамная конструкция 14 для подъема и перемещения устройства для слива загустевших жидкостей, чтобы конец его изнутри цистерны подходил к сливу 15. В бочке 16 внешний теплообменник 17 располагается под уровнем жидкости. Внешний теплообменник 17 в виде трубчатой спирали может быть снабжен патрубком всасывающим 18, подсоединенным к внешнему насосу. Работает устройство для слива загустевших жидкостей следующим образом. а) Цистерна. Над люком цистерны 13 устанавливается рама 14, к которой прикрепляется устройство для слива (не показанными на чертежах элементами подвески). Затем в камеру воспламенения 1 через воздушный трубчатый клапан 2 подается воздух любым маломощным устройством, включается электросвеча 5, подается топливо (соляр и т.п.) на форсунку 4. КПГ входит в рабочий пульсирующий режим 4, при этом из резонансной трубы 3 выходят горячие продукты сгорания с температурой 600 1200 , по воздушной напорной трубе 6 в канал 7 идет холодный воздух, в коробе после КПГ устанавливается требуемая рабочая температура 200500 . Свеча и воздух отключаются, КПГ работает автономно. Газы по патрубку соединительному 8 переходят в левый короб 9 и патрубком выхлопным 10 выбрасываются наружу. Устройство для слива передними краями коробов 7 и 9 опускается в люк цистерны 13, в коробах плавится жидкость, устройство опускается ниже, его конец доходит до слива 15, идет опорожнение. В этом устройстве змеевик 11 отсутствует. б) Бочка. Устанавливается змеевик 11 и к нему подключается гибкими шлангами внешний теплообменник 17, внутри которого насосом 12 перемещается масляный теплоноситель. Внешний теплообменник вводится через отверстие в бочку 16, бочка наклоняется, и расплавленная жидкость сливается. в) Открытый бассейн. На уровень застывшей жидкости опускается внешний теплообменник 17, жидкость плавится и отсасывается патрубком 18. Технико-экономическая эффективность заключается в упрощении тепловой схемы процесса нагрева, экономии топлива для производства тепла, в возможности опорожнять емкости там, где нет парогенераторов или других источников тепла. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.