Защитная смазка

(51)10 169/00// НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ(43) 2004.06.30 Научно-техническое производственно(71) Заявители Белорусский национальный внедренческое общество с ограниченной технический университет Научноответственностью ТОКЕМА Институт техническое производственно-внедпроблем использования природных ренческое общество с ограниченной ресурсов и экологии Национальной ответственностью ТОКЕМА Инстиакадемии наук Беларуситут проблем использования природ- (56)970065, 1998. ных ресурсов и экологии Националь 94027348 1, 1996. ной академии наук Беларуси 49892 2, 2002.(72) Авторы Майко Лев Павлович Глаз 94/03561 1. ков Леонид Александрович Ворон 515779, 1976. цова Ольга Сергеевна Лиштван Иван 503896, 1976. Иванович Хоняк Диана Анатольевна 2041251 1, 1995. Мулярчик Валерий Владимирович 2126817 1, 1999. Константинов Валерий Григорьевич 3655563, 1972. Сиводед Андрей Васильевич(57) Защитная смазка, включающая петролатум, экстракт фенольной очистки масел и низкомолекулярный полиэтилен, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит пластификатор нефтяной - масло ПН-6, низкомолекулярный полиизобутилен марки П-12 и полиэтиленовый воск марки ПВ-200 при следующем соотношении компонентов, мас.петролатум 55-61 экстракт фенольной очистки масел 27-29 низкомолекулярный полиэтилен 3-5 пластификатор нефтяной масло ПН-6 4-6 низкомолекулярный полиизобутилен П-12 2-3 полиэтиленовый воск ПВ-200 2-3. Предлагаемое изобретение относится к антикоррозионным материалам, а именно пластичным углеводородным смазкам, предназначенным для защиты от коррозии поверхностей металлических изделий, эксплуатирующихся в атмосфере с повышенным содержанием агрессивных агентов в интервале температур от минус 40 до 65 С. Известна пушечная смазка, содержащая, мас.масло базовое марки ДС-11 - 25-35,петролатум марок ПК и/или ПС - 60-70, церезин всех марок, кроме 57, - 3-5, присадку МНИ-7 - 1,0-1,5 1. 7931 1 2006.04.30 Недостатком этой смазки является относительно невысокая температура каплепадения, что вызывает ее сползание с вертикальных поверхностей при температурах эксплуатации выше 50. Наиболее близкой по составу и достигаемому эффекту к предлагаемой является консервационная смазка, содержащая, мас.экстракт фенольной очистки масел - 36-38 петролатум - 56-60 низкомолекулярный полиэтилен - 3-7 2. Недостатком вышеуказанной смазки является низкий уровень защитных и термопластичных свойств для жестких условий применения, что ограничивает ее использование в атмосфере с повышенным содержанием хлоридов при повышенных температурах. Задачей изобретения является создание смазки с повышенным уровнем защитных свойств и более высокими температурами каплепадения и сползания. Поставленная задача достигается тем, что состав смазки, включающей петролатум,экстракт фенольной очистки масел и низкомолекулярный полиэтилен, дополнительно содержит пластификатор нефтяной - масло ПН-6, низкомолекулярный полиизобутилен П-12 и полиэтиленовый воск марки ПВ-200 при следующем соотношении компонентов, мас.петролатум 55-61 экстракт фенольной очистки масел 27-29 низкомолекулярный полиэтилен 3-5 пластификатор нефтяной (масло ПН-6) 4-6 низкомолекулярный полиизобутилен П-12 2-3 полиэтиленовый воск ПВ-200 2-3. Смешением при нагревании петролатума, экстракта фенольной очистки масел и низкомолекулярного полиэтилена образуется композиция, обладающая защитной эффективностью, но не обеспечивающая требуемый уровень защитных и термопластичных свойств. Для обеспечения повышенной температуры сползания и необходимой защитной эффективности в композицию введен пластификатор нефтяной ПН-6, полиэтиленовый воск марки ПВ-200 и низкомолекулярный полиизобутилен П-12. Сочетанием воска ПВ-200 и полиизобутилена П-12 в указанном соотношении достигается необходимый уровень температурных характеристик при высокой адгезии готового продукта к защищаемой поверхности в условиях эксплуатации. В результате получена защитная смазка с необходимым уровнем защитных свойств и более высокими по сравнению с прототипом температурами каплепадения и сползания. В табл. 1 представлены физико-химические показатели компонентов, входящих в состав защитной смазки. Таблица 1 Компонент, НД Показатель Норма Петролатум ТУ 38.401166-90 температура каплепадения, С, не ниже 55 испытание корродирующего действия выдерж. содержание мехпримесей, , не более 0,04 3 Экстракт фенольной очистки плотность при 20 С, кг/м 960 - 990 масел ТУ РБ 05778477-25-93 вязкость кинематическая при 100, мм 2/с 10-15 массовая доля воды,следы Полиэтилен низкомолекулярный температура плавления в капилляре, С 55-90 ТУ РБ 6-05-361-9-79, тип Г зольность, , не более 0,01 Пластификатор нефтяной марки вязкость кинематическая при 100, мм 2/с 30-35 ПН-6 ТУ 38.1011217-89 Полиизобутилен низкомолекулярный марки П-12 растворимость в нефтепродуктах полная ТУ 10-04.00966671-380-93 Полиэтиленовый воск марки температура каплепадения, С, не ниже 103 ПВ-200 ТУ 6-0203499-24-92 2 7931 1 2006.04.30 Защитную смазку готовят следующим образом смесь экстракта фенольной очистки масел и нефтяного пластификатора ПН-6 нагревают до 100 С, добавляют петролатум, нагревают до тех пор, пока температура реакционной смеси не достигнет 120 С, растворяют петролатум, добавляют низкомолекулярный полиэтилен, сплав полиэтиленового воска ПВ-200 и низкомолекулярного полиизобутилена П-12 и повышают температуру до 115 С. Смесь перемешивают до полного растворения компонентов. Охлаждают. Для проведения сравнительных испытаний было приготовлено пять образцов заявляемой смазки (табл. 2). Таблица 2 Содержание компонентов, мас.1 2 3 4 5 Петролатум 58 55 61 63 53 Экстракт фенольной очистки масел 29 28 27 26 30 Низкомолекулярный полиэтилен 4 5 3 6 2 Пластификатор нефтяной (масло ПН-6) 5 6 4 3 7 Полиэтиленовый воск ПВ-200 2 3 3 1 4 Низкомолекулярный полиизобутилен П-12 2 3 2 1 4 100 100 100 100 100 Для сравнения использовали консервационную смазку (прототип). Оценку защитных свойств сравниваемых образцов проводили по ГОСТ 9.054-75, методы 1, 2 и 4 на пластинках из стали 10. Измерение температуры каплепадения сравниваемых образцов смазок проводили по ГОСТ 6793-74. Измерение температуры сползания сравниваемых образцов смазок проводили по ГОСТ 6037-75. Результаты проведенных испытаний (табл. 3) свидетельствуют о том, что наиболее целесообразно использовать варианты 2-4 заявляемой защитной смазки, показывающие улучшенные защитные свойства и более высокую температуру каплепадения. Компоненты Защитные свойства по ГОСТ 9.054-75,первые признаки коррозии, сутки при повышенных значениях относительной влажности и температуры воздуха при постоянном погружении в электролит при повышенных значениях относительной влажности и температуры воздуха и воздействии сернистого ангидрида с периодической конденсацией влаги Температура каплепадения, С Температура сползания, С Примеры защитной смазки по вариантам 1 2 3 4 5 Как видно из табл. 3, вариант 3 является оптимальным. Физико-химическая характеристика варианта 3 приведена ниже однородная мазь темно-коричневого цвета температура каплепадения, С 74 температура сползания, С 67 массовая доля воды,отсутствие массовая доля мехпримесей,0,04. Смазку наносят на детали путем их погружения в расплав или распылением при температуре 80-120 С, а также кистью или технической салфеткой при температурах, обеспечивающих возможность выполнения этих операций. Заявленная защитная смазка может быть использована для консервации неокрашенных металлоизделий на период их транспортирования и длительного хранения на открытых площадках, под навесом или в складских помещениях. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 4