Нефриттованная глазурь
Номер патента: 7827
Опубликовано: 28.02.2006
Авторы: Левицкий Иван Адамович, Заранский Валерий Вячеславович
Текст
(51)04 41/86 НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ(71) Заявитель Учреждение образования Белорусский государственный технологический университет(72) Авторы Левицкий Иван Адамович Заранский Валерий Вячеславович(73) Патентообладатель Учреждение образования Белорусский государственный технологический университет(57) Нефриттованная глазурь, включающая 2, 23, 23, , , 2, 2, 23 и 2, отличающаяся тем, что дополнительно содержит ,и 3 при следующем соотношении компонентов, мас.2 48,39-57,61 23 10,28-11,34 23 2,55-2,82 0,03-0,05 3 0,10-0,13. Изобретение относится к составам цветных нефриттованных глазурей и может быть использовано в промышленности керамических изделий декоративного и утилитарного назначения. Известна нефриттованная глазурь для изготовления керамических плиток для полов горчичного цвета следующего состава, включающая, мас.2 44,66-48,65 А 12 О 3 8,4212,02 23 1,30-2,47 СаО 17,27-20,721,87-3,27 2 4,99-5,34 2 О 1,38-2,74 В 2 О 3 10,47-14,22 3 0,50-0,87 1. Недостатком указанной глазури является высокая температура обжига (1050-1100 С) и высокое значение ТКЛР 77,0-81,3)10-7, С-1). Наиболее близкой по химическому составу и технической сущности к заявляемой является нефриттованная глазурь, включающая 2, 123, 23, СаО, , 2, 2,7827 1 2006.02.28, 23, 2, 2 при следующем содержании компонентов, мас.2 52,83-54,95 А 12 О 3 6,09-6,22 23 1,35-1,43 СаО 18,76-19,810,55-0,71 2 2,40-2,63 2 О 0,20-0,220,49-2,49 В 2 О 3 8,59-9,12 Т 2 0,13-0,15 2 3,97-6,91 2. Недостатком известной цветной глазури являются низкие значения блеска (14-17 ),микротвердости (5370-5630 МПа), а также наличие токсичного оксида цинка. Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является повышение блеска и микротвердости покрытия при исключении из состава высокоопасной составляющей - оксида цинка (веществокласса опасности). Решение поставленной задачи достигается тем, что глазурь, включающая 2, 123,23, СаО, , 2, 2, В 2 О 3, 2, отличается тем, что дополнительно содержит,и 3 при следующем соотношении компонентов, мас.2 48,39-57,61 А 12 О 3 10,28-11,34 23 2,55-2,82 СаО 13,2-18,74 0,03-0,05 3 0,10-0,13. Известно, чтоявляется красителем и окрашивает стекла в синевато-зеленый или синий цвет 3, 4, совместное содержаниеи 23 обеспечивает окраску в зеленый цвет 3, 2 является классическим глушителем за счет кристаллизации рутила 5-8,МО практически не сообщает окраску стекол, являясь сильным окислителем 3, 3 выполняет функцию осветлителя 3, 9. Совместное введение , Т 2, МО и 3 для повышения блеска, увеличения микротвердости при указанном оксидном составе и соотношении компонентов по научной литературе и патентным источникам нами не выявлено. Составы заявляемой глазури, а также составы прототипа и результаты испытаний свойств глазурных покрытий приведены соответственно в табл. 1 и 2. Таблица 1 Составы заявляемой глазури и прототипа Компоненты состава Химический состав 2 23 23 В 2 О 3 Составы Заявляемое решение 1 2 3 48,39 11,73 2,82 8,60 18,74 1,30 2,28 1,65 1,32 4,00 7827 1 2006.02.28 Продолжение табл. 1 Составы Заявляемое решение 1 2 3 0,04 0,03 0,05 0,13 0,10 0,12 Шихтовой состав глазури Метадиабаз Датолитовый концентрат Нефелин-сиенит Кварцевый песок Глина огнеупорная 2 Перлит Каолин Стеклобой Оксид меди- 2 сверх 100 Таблица 2 Физико-химические свойства заявляемых составов глазури и прототипа Свойства Температурный интервал обжига, С Оптимальная температура обжига, С ТКЛР, 107, К-1 Термостойкость, С Блеск Микротвердость, МПа Тонина помола - остаток на сите 0056,Влажность глазурной суспензии,Плотность суспензии,кг/м 3 Цвет покрытия В качестве сырьевых материалов при приготовлении глазури используют метадиабаз,датолитовый концентрат, нефелин-сиенит, кварцевый песок, глину огнеупорную и диоксид титана. Шихтовые компоненты тщательно взвешивают и подвергают мокрому помолу в шаровой мельнице до тонины, характеризующейся остатком на сетке 0056 в количестве 0,3-0,6 сырья. Изобретение поясняется выполнением конкретных примеров. 3 7827 1 2006.02.28 Пример 1 Шихтовые компоненты в количестве, мас.метадиабаз 30, датолитовый концентрат 45, нефелин-сиенит 10, кварцевый песок 5, глина огнеупорная 7 и диоксид титана 3 подвергают мокрому помолу при влажности 45 до остатка на сите 0056 в количестве 0,5 сырья. Глазурь при плотности суспензии 1500 кг/м 3 наносят на поверхность высушенных до относительной влажности 1,2-1,4 полуфабрикатов изделий методом полива. Покрытие высушивают до влажности не более 1,5 , а затем подвергают обжигу при температуре 1000 С с выдержкой при максимальной температуре 0,5 ч. Общая продолжительность обжига составляет 8 ч. Остальные примеры выполняют аналогично по составам заявляемого материала, приведенным в табл. 1. Как видно из табл. 2, заявляемая глазурь по сравнению с известной имеет более высокие (на 21-164 ) значения блеска, составляющие 17-45 у заявляемого решения против 14-17 у известного решения, что обеспечивает повышение эстетических характеристик покрытия. Увеличение показателя микротвердости до 6740-7140 МПа против 5370-5630 МПа(на 25,5-27 ) у известного решения обеспечивает улучшение потребительских характеристик продукции. Кроме того, указанные характеристики обеспечены при полном отсутствии в составе высокоопасного веществакласса опасности (оксида цинка) и расширении цветовой гаммы покрытия, преимущественно коричневой цветовой гаммы, что является более характерным для традиционной керамики Беларуси в сравнении с темно-зеленым цветом покрытия у известного решения. Заявляемый состав может быть использован на ОАО Белхудожкерамика, Ивенецкой фабрике художественной керамики, заводе Речицкая керамика и других предприятиях. Источники информации 1. А.с. СССР 1759823, МПК 5 С 04 В 41/86, 1992. 2. А.с. СССР 1564151, МПК 5 С 04 В 41/86, 1990 (прототип). 3. Химическая технология стекла и ситаллов/Под ред. Н.М. Павлушкина. - М. Стройиздат, 1983. - С. 88-94. 4. Гоэрк Г. Производство тянутого листового стекла. - М. Стройиздат. 1972. - С. 304. 5. Ходаковская Р.Я. Химия титансодержащих стекол и ситаллов. - М. Химия, 1978. С. 115-129. 6. Разработка титановых глазурей для керамических фасадных и облицовочных плиток/П.Г. Паукш, А.П. Раман, Я.К. Клявинш, Ю.Я. Эйдук//Изв. Акад. наук Латв. ССР. Сер. химич. - 1983,6. - С. 118-123. 7. Исследование глазурей и композиционных покрытий с титановым глушением/П.Г. Паукш, И.Э. Шпергерга, А.П. Роман и др.//Неорган. стекла, покрытия и матер. Сб. статей. Рига Рижск. политехи, ин-т. -Ташкент, 1993. - С. 38. 8. Иркаходжаева А.П. Физико-химические и технологические основы получения титансодержащих глазурных покрытий Автореф. дис.докт. техн. наук 05.17.11/Ташкент,хим.-техн. ин-т. - Ташкент, 1993. - С. 38. 9. Аппен А.А. Химия стекла. - Л. Химия, 1974. - С. 218-222. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 4
МПК / Метки
МПК: C04B 41/86
Метки: нефриттованная, глазурь
Код ссылки
<a href="https://by.patents.su/4-7827-nefrittovannaya-glazur.html" rel="bookmark" title="База патентов Беларуси">Нефриттованная глазурь</a>
Предыдущий патент: Нефриттованная глазурь
Следующий патент: Способ кондиционирования гранул хлористого калия
Случайный патент: Способ оценки токсичности промышленных отходов