Глазурь

(71) Заявитель Белорусский государственный технологический университет(73) Патентообладатель Белорусский государственный технологический университет(57) Глазурь, включающая 2, А 23, 2, 2 О 3, 23, , , 2, 2, , 2, отличающаяся тем, что она дополнительно содержитпри следующем соотношении компонентов, мас.2 41,95-46,70 А 2 О 3 9,64-11,19 2 О 3 6,18-7,30 23 15,0-17,0 Изобретение относится к составам глазурей и может быть использовано в керамической промышленности в качестве декоративного покрытия для майоликовых изделий. Известна глазурь следующего состава, мас.2 45,15-48,93 А 2 О 3 14,12-17,58 2 0,58-0,63 2 О 3 4,2-5,841,15-2,695,25-12,04 2 4,11-5,15 2 1,5-1,640,63-0,67 В 2 О 3 7,4-23,31 1. Недостатком указанной глазури является низкий термический коэффициент линейного расширения(ТКЛР), составляющий (44,11-55,2)10-7 град.-1, высокая температура наплавления (1020-1060 С), что не позволяет использовать данную глазурь для декорирования майоликовых изделий, изготавливаемых на основе местных полиминеральных легкоплавких глин, ТКЛР которых составляет (75-80)10-7 град.-1. Наиболее близкой к заявляемой глазури по химическому составу является глазурь, содержащая, мас.2 56,36-58,88 А 2 О 3 14,43-15,31 2 О 3 3,17-3,84 23 9,8-11,711,58-1,710,38-0,43 2 2,132,23 2 7,90-8,670,36-0,54 2 0,3-0,33 2. Недостатком известной глазури является суженный интервал обжига покрытия, сравнительно низкие значения ТКЛР, микротвердости, растекаемости, краевого угла смачивания и цветовых характеристик покрытия. Задачей предлагаемого изобретения является повышение микротвердости, растекаемости, снижение краевого угла смачивания, повышение цветовых характеристик (цветового тона и чистоты тона). 4589 1 Для решения поставленной задачи предложена глазурь, включающая 2, А 2 О 3, 2 О 3, 23, , ,2, 2, , 2, которая содержит дополнительнопри следующем соотношении компонентов,мас.2 41,95-46,70 А 2 О 3 9,64-11,19 2 О 3 6,18-7,30 23 15,0-17,0 0,12-0,14 2 0,77-0,91 О 1,03-1,22. Известно применениедля окрашивания стекол в синевато-зеленый цвет 3, 4, известна также положительная рольв составах трехкомпонентных стекол системы 2, понижающего значения ТКЛР и увеличивающего показатель плотности 5. Применениев составе с целью расширения интервала наплавления, повышения растекаемости, микротвердости глазури, увеличения показателей цветовых характеристик глазурного покрытия не известно и предлагается впервые. Кроме того, заявляемый состав отличается от прототипа предельным соотношением составляющих компонентов. В качестве сырьевых материалов при приготовлении шихт для варки глазурных фритт используют метадиабазы Микашевичского месторождения, кварцевый песок Лоевского месторождения, борную кислоту и соду кальцинированную техническую. Шихтовые компоненты высушивают до влажности не более 0,5 ,измельчают до величины зерен не более 1 мм, перемешивают и подвергают плавлению при температуре 1300 С. Полученный расплав гранулируют в воде. Глазурь готовят мокрым помолом с добавкой к фритте 4-6 мас.огнеупорной глины. Глазурную суспензию после помола до тонины, обеспечивающей остаток на сите 0063 К в количестве не более 1,5 , при влажности 50-55 наносят на поверхность керамических изделий методом полива, окунания или пульверизации и обжигают в интервале температур 890-970 С. Изобретение поясняется выполнением конкретных примеров. Пример 1. Шихтовые компоненты в количестве, мас.метадиабаз - 53,2, кварцевый песок - 8,3, борная кислота 24,5, сода кальцинированная - 14,0, обеспечивающие химический состав глазури 1, содержащей, мас.2 41,95 А 2 О 3 11,19 2 О 3 7,30 23 15,03,315,39 К 2 О 0,98 2 12,610,14 О 1,22, взвешивают, тщательно перемешивают и фриттуют при температуре 1300-1350 С. Расплавленную фритту выливают в воду. Глазурь готовят мокрым помолом с добавкой 4 глины огнеупорной и наносят на поверхность майоликовых изделий на основе местных легкоплавких карбонатных глин и обжигают при температуре 850-970 С с выдержкой при максимальной температуре 1,5 ч. Остальные примеры выполнялись аналогично, но отличались составами заявляемого материала. Составы заявляемого материала, а также составы прототипа и результаты испытаний приведены в таблице. Номер составов заявляемого решения 1 Химический состав глазури (мас. ) 2 А 2 О 3 2 О 3 23 4589 1 Шихтовой состав фритты глазури, мас.метадиабаз песок кварцевый борная кислота сода кальцинированная андезит перлит бура Температура варки фритты, С Интервал обжига покрытия, С Продолжительность обжига, ч ТКЛР,107 град-1 Термостойкость покрытия, теплосмены Блеск,Краевой угол смачивания, град. Растекаемость, мм Цветовой тон (длина волны), нм Чистота тона,Цвет по шкале ВНИИ им. Д.И. Менделеева Микротвердость покрытия, МПа Химическая устойчивость к 20 -ной Как видно из приведенной таблицы, заявляемую глазурь отличает расширенный по сравнению с прототипом интервал наплавления, составляющий 890-970 С у заявляемой глазури и 900-920 С у известного решения. Данное отличие является существенным, так как обеспечивает стабильное качество продукции в широком интервале температурных перепадов, что наблюдается в промышленных печах на действующих производствах. Заявляемую глазурь отличают также повышенные значения микротвердости, что обеспечивает повышение эксплуатационных свойств покрытия. Так, значения микротвердости глазури заявляемых составов превышает на 17-18 известное решение и находится в пределах 7430-7470 МПа, а у известного решения - 6210-6350 МПа. Анализ показателей растекаемости показывает увеличение данного значения у заявляемого решения на 21-31 ,что обеспечит более стабильное качество разлива глазурного покрытия, о чем свидетельствуют также повышенные показатели блеска, составляющие соответственно 68-78 для заявляемого решения и 63-65 для глазури известного состава. Это обеспечивается лучшей смачивающей способностью глазурного расплава в интервале температур наплавления, которая определяется краевым углом смачивания, и сниженное значение данного показателя у глазури заявляемого состава, находящееся в пределах 37-42 град., против 52-59 град. у известного состава, является подтверждением этого. Что же касается цветовых характеристик, то определенные с помощью спектрофотометра СФ-18 и рассчитанные на ЭВМ значения цветового тона (длины волны) и более высокий процент чистоты тона для заявляемого решения свидетельствует о большей декоративности глазури заявляемого состава. Более высокие значения ТКЛР глазури заявляемого состава против известного решения обусловлены необходимостью согласования показателей ТКЛР, применяемых для декорирования керамических масс. Термическая устойчивость синтезированных глазурей, которая по величине близка к показателям прототипа, свидетельствуют о высоких эксплуатационных характеристиках покрытий заявляемого решения. Источники информации 1.857032 А, 1981. 2.1073197 , 1984. 3. Химическая технология стекла и ситаллов / М.В. Артамонова, И.С. Асланова, И.М. Бужинский и др. / Под ред. Н.М. Павлушкина. - М. Стройиздат, 1983. - 432 с. 4.//. - 1975. - .27,6. -. 304-308. 5. Кручинин Ю.Д., Лапшинова И.И. Стеклообразование и свойства стекол в системе -2 О 3-2 // Физика и химия стекла. - 1983. - Т.3,9. - С. 275-283. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66. 3