Прозрачная глазурь

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ(71) Заявитель Белорусский государственный технологический университет(73) Патентообладатель Белорусский государственный технологический университет(57) Прозрачная глазурь, включающая 2, 23, 23, 2 и К 2 О, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит СаО при следующем соотношении компонентов, мас.2 60,0-66,0 23 3,0-5,0 23 15,6-19,6 СаО 1,5-8,5 2 7,9-9,9 К 2 О 1,0-2,0.(56)1025679 1, 1983.1189826 1, 1985. Изобретение относится к составам прозрачных глазурей и может быть использовано в керамической промышленности в качестве глазурного покрытия для керамических плиток, выпускаемых по технологии со скоростными режимами обжига, а также майоликовых изделий, изготавливаемых из легкоплавких красножгущихся глин. Известна прозрачная глазурь следующего состава, мас.2 46,33-47,00 А 123 14,05-14,57 23 25,14-25,406,34-8,12 2 1,27-1,304,14-6,34 1. Недостатком указанной глазури является очень низкий температурный коэффициент линейного расширения, а также невысокая микротвердость. Наиболее близкой к заявляемому по химическому составу и свойствам является прозрачная глазурь, содержащая, мас.2 60,57-65,27 А 123 3,97-7,91 23 16,13-24,43 2 6,7-7,74 2 2,92-4,36 2. Недостатком известной глазури является очень низкий температурный коэффициент линейного расширения, а также невысокие значения микротвердости. Задачей заявляемого изобретения является повышение температурного коэффициента линейного расширения, а также микротвердости глазури. Для решения поставленной задачи предлагается прозрачная глазурь, включающая 2, А 123, 23,2 и 2, которая содержит дополнительно О при следующем соотношении компонентов, мас.2 60,0 - 66,0 А 123 3,0 - 5,0 23 15,6 - 19,6 1,5 - 8,5 2 7,9 - 9,9 2 1,0 - 2,0. Известно применениев огнеупорной промышленности для получения форстеритовых огнеупоров, в промышленности технической керамики для получения клиноэнстатитовой керамики, а также в качестве исходного сырья в производстве стекол и глазурей.вводится в состав силикатных стекол с целью понижения температуры плавления и вязкости в расплавленном состоянии, улучшения механических и химических свойствувели 4028 1 чивает тепловое расширение и показатель преломления, усиливает кристаллизационную способность, повышает плотность. Однако следует отметить, что влияние оксидов в составах стекол и глазурей зависит от вида замены. Так,указанные выше изменения свойств стекол наблюдаются при введении оксида кальция в кварцевое стекло,гдеявляется модификатором структурной сетки. При синтезе глазури, как правило, оксидами щелочно-земельных металлов осуществляют замену щелочных оксидов с целью повышения химической устойчивости и понижения ТКЛР. Таким образом, введение Са в глазурные стекла с целью повышения ТКЛР и микротвердости глазури при указанном оксидном составе и соотношении компонентов по литературным источникам нами не выявлено. В качестве сырьевых материалов при приготовлении шихты для варки фритты используют кварцевый песок, глинозем, борную кислоту, мел, соду кальцинированную, калиевую селитру. Возможна замена сырьевых материалов. Шихтовые компоненты тщательно перемешивают и фриттуют при температуре 1250-1300 С. Фритту гранулируют в воде. Глазурь готовят мокрым помолом с добавкой 0,5-1,0 мас.бентонитовой глины и 1,0-1,5 мас.. Глазурную суспензию наносят на керамическую основу методом полива или пульверизации и обжигают в интервале температур 880-920 С при скоростном режиме обжига. Изобретение поясняется выполнением конкретных примеров. Пример 1. Шихтовые компоненты тщательно взвешивают, смешивают и фриттуют. Глазурь готовят мокрым помолом при влажности 45 с добавкой 1,0 мас.бентонита и 1,0 мас.. Глазурь наносится на керамическую облицовочную плитку и обжигается на поточно-конвейерной линии с максимальной температурой обжига 880 С. Остальные примеры выполнялись аналогично, но отличались составами заявляемого материала. Составы заявляемого материала, а также состав прототипа и результаты испытаний приведены в таблице. Выход за предельные значения разработанного состава существенного влияния на изменения свойств не имеет. Номера составов Наименование оксидов и свойств Прототип глазурей 1 2 3 2 60,0 63,0 66,0 60,57-65,27 А 123 3,0 4,0 5,0 3,97-7,91 23 19,6 17,6 15,6 16,13-24,43 8,5 5,0 1,5 2 7,9 8,9 9,9 6,7-7,74 2 1,0 1,5 2,0 2,92-4,36 Максимальная температура варки фритты, С 1250-1300 1250-1300 1250-1300 1250-1300 Оптимальная температура обжига покрытия, С 900 880 920 860-950 Температурный коэффициент линейного расширения, 107 град-1 66,5 65,0 69,0 43,0-46,0 Термостойкость, С 250 260 260 250-260 Микротвердость, МПа 7800 8300 8800 6620-7720 Блеск,88 87 90 85-89 Химическая устойчивость,в 1 н (3,66 НС) 99,78 99,84 99,99 99,78-99,99 в 20,24 НС 99,63 99,74 99,92 99,63-99,92 в 2 н 97,80 98,04 98,02 97,80-98,02 в Н 2 О 99,71 99,0 99,93 99,62-99,92 Как видно из приведенной таблицы, заявляемая глазурь, по сравнению с известной, имеет более высокий ТКЛР, равный (65-69)10-7 град-1, что обеспечивает более прочное сцепление стекловидного покрытия с керамической основой, ТКЛР которой при существующей ныне технологии находится в пределах (72-78)10-7 град-1, т.к. известно, что для наилучшего согласования глазурей и керамического черепка их температурные коэффициенты линейного расширения должны отличаться не более чем на 7-10 . Заявляемая глазурь имеет более высокие значения микротвердости (14-18 ), что значительно улучшает эксплуатационные свойства покрытия. Государственный патентный комитет Республики Беларусь. 220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.