Глазурь

(12) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ(71) Заявитель Учреждение образования Белорусский государственный технологический университет(72) Авторы Левицкий Иван Адамович Павлюкевич Юрий Геннадьевич Юркевич Инна Александровна(73) Патентообладатель Учреждение образования Белорусский государственный технологический университет(57) Глазурь, включающая 2, 23, 23, 23, , , 2 и К 2 О, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит , , 2 и Р 2 О 5 при следующем соотношении компонентов, мас.2 43,85-49,03 23 11,67-13,13 23 1,84-2,59 В 23 12,28-17,38 СаО 14,52-17,62(56)1432042 1, 1988.1564151 1, 1990.1362731 1, 1987.2148037 1, 2000. Изобретение относится к составам цветных нефриттованных глазурей и может быть использовано в промышленности керамических изделий хозяйственно-бытового и декоративного назначения. Известна нефриттованная глазурь для изготовления изделий хозяйственного назначения коричневого цвета следующего состава, включающая мас.2 68,60-69,42 23 18,90-20,12 23 5,00-5,702,12-2,332,61-3,22 2 0,09-0,20 2 0,16-0,241,11-1,50 1. 6788 1 Недостатком указанной глазури является очень высокая температура обжига (12301260 С), значительная его продолжительность (24 ч) и невысокая термостойкость (200 С). Наиболее близкой по химическому составу к заявляемой является нефриттованная глазурь, включающая 2, 23, 23, , , 2, 2, 23 ипри следующем содержании компонентов, мас.2 39,0-43,0 23 7,0-8,0 23 5,4-6,425,8-283,5-7,5 2 1,3-1,5 2 1,0-1,6 23 6,6-8,83,0-3,3 2. Недостатком известной цветной глазури являются низкие значения блеска (2-5 ), невысокая термостойкость и значения интенсивности коричневого тона (6,8 в области длины волн 600-700 нм), относительно высокие значения температуры обжига (10401080 С). Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является повышение термостойкости, блеска и интенсивности окраски коричневого цвета при сниженных температурах формования глазурного слоя. Решение поставленной задачи достигается тем, что глазурь, включающая 2, 23,23, 23, , , 2 и 2, отличается тем, что она дополнительно содержит, , 2 и 25 при следующем соотношении компонентов, мас.43,85-49,03 2 23 11,67-13,13 1,84-2,59 23 23 12,28-17,38 0,03-0,06 0,36-0,58 2 25 0,08-0,16. Известно применениедля окрашивания стекол в сине-зеленый цвет 3, при этом 2, 25 выступают в роли глушителей в стеклах и глазурях 3, 4. При этом добавка 2 обусловливает повышение механической прочности, термостойкости и химической устойчивости глазурного покрытия 5, 6.является также красителем стекол, сообщая им желтый цвет 7. Совместное введение оксидов , , 2 и Р 2 О 5 для повышения термостойкости, блеска и интенсивности окраски коричневого цвета, снижения температуры наплавления глазурных покрытий при указанном оксидном составе и соотношении компонентов по литературным и патентным источникам нами не установлено. Составы заявляемой глазури, а также составы прототипа и результаты испытаний свойств глазурных покрытий приведены соответственно в табл. 1 и 2. В качестве сырьевых материалов при приготовлении глазури используют метадиабаз,борат кальция, нефелин-сиенит, песок кварцевый и глину огнеупорную. Шихтовые компоненты тщательно взвешивают и подвергают помолу в шаровой мельнице до тонины,характеризующейся остатком на сетке 0063 в количестве 1,0-1,5 сырья. Изобретение поясняется выполнением конкретных примеров. Пример 1 Шихтовые компоненты в количестве, мас.метадиабаз - 20 борат кальция - 40 нефелин-сиенит - 20 песок кварцевый - 20 глина огнеупорная - 10 сверх 100 сырья подвергают мокрому помолу при влажности 40-45 до остатка на сетке 0063 в количестве 1 сырья. Глазурь при плотности суспензии 1380-1420 кг/м 3 наносят на поверхность обожженных на утиль при температуре 950-980 С керамических майоликовых изделий методом полива, окунания или пульверизации. Изделия высушивают, а затем подвергают политому обжигу при температуре 950-1000 С с выдержкой при максимальной температуре 30 мин. 2 6788 1 Таблица 1 Составы заявляемых глазурей и прототипа Составы Компоненты состава Метадиабаз Борат кальция Кварцевый песок Нефелин-сиенит Глина огнеупорная сверх 100 Датолитовый концентрат Перлит Доломит Глинозем технический Гематит Белила цинковые Химический состав 43,85 44,18 12,90 11,67 1,84 2,05 1,06 1,47 0,36 0,47 0,03 0,05 17,01 17,62 1,10 1,37 1,94 1,34 3,15 2,28 0,08 0,12 16,68 17,38 Шихтовой состав глазури 20 30 40 40 20 10 20 20 Остальные примеры выполняют аналогично по составам заявляемого материала, приведенным в табл. 1. Как видно из табл. 2, заявляемая глазурь по сравнению с известной имеет более высокие значения термостойкости (на 55-57 ), что значительно повышает эксплуатационные характеристики покрытия. Увеличенные показатели блеска до 53-57 против 2-5 у известного состава, а также повышение значений чистоты коричневого тона на 47,8-60,4 против 6,8 у известной глазури обеспечивает значительное повышение художественнодекоративных свойств покрытия. Кроме того, указанные характеристики заявленного решения обеспечены при сниженных температурных режимах до 980-1000 С против 1040-1080 С у известного решения, что обеспечивает сохранение расходов на топливноэнергетические и материальные затраты, необходимые для осуществления процесса обжига. Для приготовления заявляемой глазури используется недефицитное полиминеральное сырье и прежде всего местное метадиабаз и кварцевый песок. Разработанная глазурь апробирована на ОАО Белхудожкерамика для глазурования изделий хозяйственного назначения. Возможно применение глазури для декорирования изразцов, черепицы и фасадной керамики. 3 6788 1 Таблица 2 Физико-химические свойства глазурей заявляемого решения и прототипа Наименование показателей Плотность глазурной суспензии, кг/м Оптимальная температура обжига, С Продолжительность обжига, мин Л, 107-1 Термостойкость глазурного покрытия, С Блеск покрытия,Цвет покрытия Длина волны цветового тона, нм Чистота,Морозостойкость, циклы Микротвердость, МПа Источники информации 1. .с. СССР 1362731, МПК 7 С 04 В 41/86 // Бюл.47, 1987. 2. А.с. СССР 1432042, МПК 7 С 04 В 41/86 // Бюл.39, 1988 (прототип). 3. Химическая технология стекла и ситаллов / М.В. Артамонова, М.С. Асланова,И.М. Бужинский и др. Под ред. Н.М. Павлушкина. - М. Стройиздат, 1983. - С. 92-93. 4. Аппен А.А. Химия стекла. - Л.Химия, 1974. - С. 204-279. 5. Влияние некоторых компонентов на свойства титановых глазурей / П.Г. Гаукш,И.Э. Шперберга, А.П. Роман и др. // Неорганические стекла, покрытия и материалы Сб. ст. - Рига РПИ, 1983. - С. 36-38 109-140. 6. Левицкий И.А. Легкоплавкие глазури для облицовочной и бытовой керамики. Минск БГТУ, 1999. - С. 36-38 109-140. 7. Коцик И., Небреженский И., Фандерлик И. Окрашивание стекла / Перевод с чешского Б.С. Андрияшина. - . Стройиздат, 1983. - С. 50-51. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.