Матовая глазурь

(12) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ(71) Заявитель Учреждение образования Белорусский государственный технологический университет(72) Автор Левицкий Иван Адамович Гайлевич Софья Александровна(73) Патентообладатель Учреждение образования Белорусский государственный технологический университет(57) Матовая глазурь, включающая 2, 23, СаО, , , К 2 О, 2, , В 2 О 3, отличающаяся тем, что дополнительно содержит ВаО при следующем соотношении компонентов, мас.2 26,54-30,48 6,04-6,70 23 СаО 6,09-10,03(56)716997, 1980.1004284, 1983.1447765 1, 1988.1222666 , 1986.1560531 1, 1990.06172064 , 1994. Изобретение относится к составам матовых глазурей и может быть использовано в керамической промышленности в качестве стекловидного покрытия для майоликовых изделий, выпускаемых на основе легкоплавких красножгущихся глин, а также керамических плиток различного назначения. Известна матовая глазурь следующего состава, мас.2 48,16-52,9821,9623,69 23 10,14-15,60 2 4,60-8,98 2 5,56-9,03 1. Недостатком указанной глазури является низкая микротвердость и высокие показатели блеска. 6786 1 Наиболее близким к заявляемому по химическому составу и свойствам является состав матовой глазури, содержащий, мас.2 31,79-32,64 23 3,0-3,57,28-8,640,23-0,2525,45-27,92 2 0,80-0,95 2 3,28-3,45 23 0,11-0,1315,74-17,88 23 7,82-9,14 2. Недостатком известной глазури является низкая микротвердость и высокие показатели блеска при узком температурном интервале матовости. Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является повышение микротвердости глазури, снижение ее блеска и расширение интервала матовости. Для решения поставленной задачи предлагается матовая глазурь, включающая 2,23, , , , 2, 2, , 23, которая содержит дополнительнопри следующих соотношениях компонентов, мас.2 26,54-30,48 23 6,04-6,706,09-10,031,92-2,1422,2-26,04 2 0,72-1,28 2 3,14-4,9012,80-14,04 23 8,48-13,960,67-1,83. Известно применениев технической керамике с целью снижения диэлектрических потерь материала, а также в качестве исходного сырья в производстве стекол и глазурей.вводится в состав силикатных стекол с целью повышения показателя преломления,увеличения поверхностного натяжения расплава и плотности стекла,увеличивает термическое расширение стекол и стекловидных покрытий и снижает термостойкость изделий на их основе 3, 4, 5. Введениев глазурные стекла для повышения микротвердости, получения более стабильного матового покрытия при снижении показателя блеска, а также расширения температурного интервала матовости при указанном оксидном составе и соотношении компонентов по литературным источникам не известно. Составы заявляемого материала, а также состав прототипа и результаты испытаний приведены в табл. 1 и 2. В качестве сырьевых материалов при изготовлении шихты для варки фритты используют кварцевый песок, глинозем, углекислый барий, мел, магнезию, соду кальцинированную, буру техническую и борную кислоту, свинцовый глет и пегматит. Допускается замена сырьевых материалов. Шихтовые компоненты тщательно перемешивают и фриттуют при температуре 13001350 С. Фритту гранулируют в воде. Глазурь готовят мокрым помолом с добавкой 4-6 беложгущейся глины, красителя и электролитов. Глазурную суспензию наносят на керамическую основу методом окунания или пульверизации и обжигают в интервале температур 930-1000 С с выдержкой в течение 30 мин. Таблица 1 Составы заявляемых глазурей Наименование оксидов 2 23 6786 1 Таблица 2 Физико-химические свойства глазурей и прототипа Наименование свойств ТКЛР, 107 град-1 Температура размягчения, С Оптимальная температура обжига, С Выдержка при оптимальной температуре обжига, ч. Термостойкость глазурованных изделий (кол-во теплосмен) Блеск,Микротвердость, МПа Химическая устойчивость,против 20 против 2 нТемпературный интервал матовости, С Изобретение поясняется выполнением конкретных примеров. Пример 1. Шихтовые компоненты тщательно взвешивают, смешивают и фриттуют. Глазурь готовят мокрым помолом при влажности 42-45 с добавкой 5 глины Гранитик-Веско,0,2 электролита. При получении цветной глазури добавляется краситель 0,1-5 . Глазурь наносится на керамическое изделие (майолика) и обжигается в печах периодического действия при температуре 930-1000 С. Остальные примеры выполнялись аналогично, но отличались составами заявляемого материала. Физико-химические свойства образцов определялись по общепринятым методикам. Температурный интервал матовости характеризуется температурным интервалом, в пределах которого стекловидное покрытие имеет матовую фактуру поверхности. Определение проводилось по данным градиентной кристаллизации, проводимой в интервале 6001100 С. Как видно из приведенной табл. 2, заявляемая глазурь по сравнению с известной имеет более высокие значения микротвердости на (16,8-23,2 ), что значительно улучшает износоустойчивость глазурного покрытия изделий. Снижение блеска покрытий на 3842 обеспечивает стабильную матовую фактуру поверхности, а расширение температурного интервала матовости от 20 С до 70 С дает возможность использовать покрытия для керамических плотноспекшихся масс, характеризующихся повышенным значением Л и получаемых при различных температурных режимах обжига. Разработанная глазурь внедрена на ОАО Белхудожкерамика для глазурования керамических штофов. Возможно применение заявляемой глазури для изделий художественной керамики, а также для керамических плиток, выпускаемых по технологии скоростного обжига на ОАО Керамин, ПРУП Березастройматериалы и др. 6786 1 Источники информации 1. А.с. СССР 716997, С 03 С 9/00, 1980. - Опубл. БИ,7. 2. А.с. СССР 1004284, С 03 С 9/00, 1983. - Опубл. БИ,10. 3. Будников П.П. Химическая технология керамики и огнеупоров. - . Стройиздат,1972. - С. 322-323. 4. Павлушкин Н Химическая технология стекла и ситаллов. - . Стройиздатг,1983. - С. 83. 5. Аппен А.А. Химия стекла. - Л. Химия, 1974. - С. 308-315. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.