Нефриттованная глазурь

Номер патента: 7826

Опубликовано: 28.02.2006

Авторы: Мазура Наталья Владимировна, Левицкий Иван Адамович

Скачать PDF файл.

Текст

Смотреть все

(51)04 41/86 НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ(71) Заявитель Учреждение образования Белорусский государственный технологический университет(72) Авторы Левицкий Иван Адамович Мазура Наталья Владимировна(73) Патентообладатель Учреждение образования Белорусский государственный технологический университет(57) Нефриттованная глазурь, включающая 2, 23, , , 2, 2, 2 и 23, отличающаяся тем, что дополнительно содержит 2 и 2 при следующем соотношении компонентов, мас.2 63,39-65,64 23 8,19-9,21 2,19-2,23 2 0,91-1,11 2 2,60-3,17 2 5,99-10,21 23 0,56-0,60 2 4,52-4,54 2 0,03-0,05. Изобретение относится к составам глушеных нефриттованных глазурей и может быть использовано в качестве покрытий для фарфоровых санитарных керамических и других видов изделий хозяйственного и бытового назначений. Известна нефриттованная глазурь для керамических санитарных изделий следующего состава, мас.2 50-70 23 10-16 СаО 11-121,2-5 2 1,1-2,5 2 О 2-41,5-5,153,1-5,0 23 0,1-0,35 1. Указанная прозрачная глазурь не обеспечивает повышенную белизну изделиям, обжигается при сравнительно высокой температуре, составляющей 1200-1300 С, и содержит токсичные компоненты углекислый барий и оксид цинка. Наиболее близкой по химическому составу и технической сущности к заявляемой является нефриттованная глазурь, включающая, мас.2 46-50 А 12 О 3 20-22 СаО 2,54,10,1-0,5 2 1,6-2,25 2 О 0,7-0,95 23 0,1-0,5 ВаО 4,0-6,014,0-20,0 2 1,0-3,7 2. 7826 1 2006.02.28 Недостатком известной глазури являются также относительно высокие значения температуры обжига (1200-1300 С), низкие значения блеска (65 ) и наличие в составе значительных количеств токсичных компонентов - оксида цинка и углекислого бария. Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является повышение блеска при сниженных температурах формирования глазурного слоя, а также повышение микротвердости при исключении из состава токсичных составляющих. Решение поставленной задачи достигается тем, что глазурь, включающая 2, А 12 О 3,СаО, , 2, 2, 2 и 23, дополнительно содержит 2 и 2 при следующем соотношении компонентов, мас.2 63,39-65,64 А 12 О 3 8,19-9,21 СаО 7,37-7,49 2,19-2,23 2 0,91-1,11 2 О 2,60-3,17 2 5,99-10,21 23 0,56-0,60 2 4,52-4,54 2 0,03-0,05. Известно, что 2 является классическим глушителем (коэффициент светопропускания 1,997 3, заметно повышает щелоче- и влагоустойчивость глазури 4. 2 известен как один из наиболее сильных глушителей, который улучшает блеск и резко повышает оптическую устойчивость покрытия 5 - 6, понижает температуру плавления и высокотемпературную вязкость 7, а также показатель преломления 8. Совместное введение оксидов 2 и Т 2 для повышения блеска и микротвердости глазурей высокотемпературного обжига при указанном оксидном составе и соотношении компонентов по научной литературе и патентным источникам нами не установлено. Составы заявляемой глазури, а также составы прототипа и результаты испытаний свойств глазурных покрытий приведены соответственно в табл. 1 и 2 соответственно. Таблица 1 Химические составы заявляемых глазурей и прототипа Компоненты состава Составы Химический состав Заявляемое решение 7826 1 2006.02.28 Продолжение табл. 1 Пегматит Кварцевый песок Каолин Циркон Глина Мел 2 Тальк Углекислый барий Цинковые белила Глинозем Доломит Таблица 2 Физико-химические свойства заявляемых составов глазурей и прототипа Свойства Интервал обжига покрытия, С Белизна,Блеск,ТКЛР, 107, -1 Плотность глазурной суспензии, кг/м 3 Микротвердость, МПа Термостойкость глазурного покрытия, теплосмен Наличие токсичных компонентов в составе шихты ( по массе) Цинковые белила Углекислый барий Цвет покрытия Показатели для состава Заявляемое решение В качестве сырьевых материалов при приготовлении глазури используют пегматит,песок кварцевый, глину огнеупорную, каолин, мел, тальк, циркосил, диоксид олова О 2. Шихтовые компоненты тщательно взвешивают и подвергают мокрому помолу в шаровой мельнице до тонины, характеризующейся остатком на сетке 0056 в количестве 1,01,5 сырья. Изобретение поясняется выполнением конкретных примеров. Пример 1. Шихтовые компоненты в количестве, мас.пегматит 27,19 песок кварцевый 27,08 глина огнеупорная 5,76 мел 11,51 каолин 3,3 циркон 15,35 диоксид олова 4,26 тальк 5,54, подвергают мокрому помолу при влажности 38 до остатка на сетке 0056 в количестве 1,0 сырья. Глазурь при плотности суспензии 1720 кг/м 3 наносят на поверхность высушенных до относительной влажности 1,2-1,5 полуфабрикат изделий метода 3 7826 1 2006.02.28 ми полива или пульверизации. Покрытие высушивают до влажности не более 1,5 , а затем подвергают обжигу при температуре 1180-1200 С с выдержкой при максимальной температуре 1,5 ч. Остальные примеры выполняют аналогично по составам заявляемого материала, приведенным в табл. 1. Как видно из табл. 2, заявляемая глазурь по сравнению с известной имеет более высокие (на 10 ) значения блеска, составляющие 74-76 у заявляемого решения против 65 у известного решения, что повышает эстетические характеристики покрытия. Увеличенные показатели микротвердости до 6278-7331 МПа против 5210-5670 МПа у известного решения обеспечивают значительное улучшение эксплуатационных характеристик продукции. Кроме того, указанные характеристики заявляемого решения обеспечены при сниженной температуре обжига покрытия, что позволяет сократить расходы на топливноэнергетические и материальные затраты, необходимые для обеспечения процесса обжига. Заявляемую глазурь отличает значительная социологическая эффективность - полное отсутствие в составе чрезвычайно опасных и высокоопасных веществиклассов опасности. Разработанная глазурь апробирована на ОАО Керамин для глазурования санитарных керамических изделий. Возможно применение глазурей для декорирования хозяйственного фарфора низкотемпературного обжига, майоликовых изделий. Источники информации 1. А.с. СССР 1414836, МПК 7 С 04 В 41/86, 1986. 2. А.с. СССР 1728206, МПК 7 С 04 В 41/86, 1986 (прототип). 3. Бъчваров С., Стефанов С. Глазури за керамични изделия. - София Техника, 1985. С. 302. 4. Аппен А. А. Химия стекла. - Л. Химия, 1974. - С. 352. 5. Ходаковская Р.Я. Химия титансодержащих стекол и ситаллов. - М. Химия, 1978. С. 115-129. 6. Химическая технология стекла и ситаллов/Под. ред. Н.М. Павлушкина. - М. Стройиздат, 1983. - С. 83. 7.,-//. . . . - 1959. -2. - Р. 76-77. 8. Варгин В.В. Эмалирование металлических изделий. - Л. Машиностроение, 1972. С. 255-274. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 4

МПК / Метки

МПК: C04B 41/86

Метки: нефриттованная, глазурь

Код ссылки

<a href="https://by.patents.su/4-7826-nefrittovannaya-glazur.html" rel="bookmark" title="База патентов Беларуси">Нефриттованная глазурь</a>

Похожие патенты