Устройство для сборки деталей запрессовкой и обработки в них отверстий

(12) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ДЕТАЛЕЙ ЗАПРЕССОВКОЙ И ОБРАБОТКИ В НИХ ОТВЕРСТИЙ(71) Заявитель Учреждение образования Могилевский государственный технический университет(72) Авторы Жолобов Александр Алексеевич Федоренко Алексей Михайлович(73) Патентообладатель Учреждение образования Могилевский государственный технический университет(57) Устройство для сборки деталей запрессовкой и обработки в них отверстий, содержащее прессующую часть, выполненную в виде гидроцилиндра, и калибрующую часть, выполненную в виде дорна, закрепленного на поршне гидроцилиндра, причем прессующая и калибрующая части связаны между собой посредством замкового механизма, отличающееся тем, что в корпусе гидроцилиндра дополнительно установлен верхний поршень,шток которого закреплен неподвижно относительно обрабатываемой детали, при этом верхний и нижний поршни образуют верхнюю, среднюю и нижнюю полости.(56)1766643 1, 1992.914230, 1982.2056256 1, 1996.04176521 , 1992. Изобретение относится к области механической обработки и может быть использовано для запрессовки втулок и обработки отверстий. Аналогом данного изобретения является устройство для запрессовки втулок и обработки их внутренних поверхностей, включающее в себя прессующую часть, связанную с приводом поступательного перемещения, и калибрующую, выполненную в виде дорна со сбрасываемым наружным диаметром 1. Описанное выше устройство не обеспечивает возможности установки границы окончания запрессовки втулки, а также требует подсоединения к источнику поступательного движения, в частности к гидропрессу. Наиболее близким по технической сущности и достигаемым результатам является устройство для сборки деталей запрессовкой и обработки отверстий, включающее в себя прессующую часть, выполненную в виде гидроцилиндра, и калибрующую в виде дорна 2. Устройство, выполненное по а.с. СССР 1766643 имеет ограниченную область применения, так как требует подсоединения не только к внешним гидроцепям, но и к источнику поступательного движения. Задачей данного изобретения является расширение области применения за счет использования прессующего гидроцилиндра в качестве источника поступательного движения. Указанная задача достигается тем, что устройство для сборки деталей запрессовкой и обработки отверстий, содержащее прессующую часть, выполненную в виде гидроцилиндра, и калибрующую часть, выполненную в виде дорна, закрепленного на поршне гидроцилиндра,причем прессующая и калибрующая части связаны между собой посредством замкового механизма, согласно изобретению, в корпусе гидроцилиндра дополнительно установлен верхний поршень, шток которого закреплен неподвижно относительно обрабатываемой детали,при этом верхний и нижний поршни образуют верхнюю, среднюю и нижнюю полости. Эффективность применения данного изобретения обусловлена тем, что с целью повышения технологичности изготовления, надежности работы, снижения массы и габаритов устройства замковый механизм крепится на нижней части гидроцилиндра, при помощи регулировочной гайки обеспечивает возможность точного регулирования момента перехода от процесса запрессовки втулки к ее калиброванию за счет открытия канала и протока жидкости из нижней рабочей полости в сливной трубопровод, вследствие упора регулировочной гайки в поверхность торца охватывающей детали. Установка двух независимо перемещающихся поршней в одном корпусе позволило резко упростить конструкцию, снизив тем самым габариты и массу устройства. Верхний поршень закрепляется неподвижно, при этом корпус, перемещаясь относительно верхнего поршня, производит запрессовку втулки, а нижний поршень, перемещаясь относительно корпуса производит калибрование отверстия втулки. Сущность изобретения поясняется чертежом (фиг. 1) на фиг. 2 представлена гидравлическая, а на фиг. 3 - электрическая схемы. Устройство содержит гидроцилиндр и замковый механизм. Гидроцилиндр включает в себя корпус 1, верхнюю крышку 2, нижнюю крышку 3, прессующую втулку 24, верхний неподвижно закрепленный шток 4, снабженный ограничивающей втулкой 5 и поршнем 28, закрепленным при помощи гайки 29, дорнующий шток 27, снабженный поршнем 6,зафиксированным гайкой 30, а также дорном 7, закрепленным на штоке 27 при помощи направляющей втулки 8, снабженной шариками 9, поддерживаемыми пружинами 10, и 2 5447 1 ограничивающей втулки 11, уплотнителей 12, 13, 14, 15 и 32. Замковый механизм включает в себя корпус 16, ввинченный в крышку 3, клапан 17, регулировочную гайку 18, контргайку 26, пружину 19 и уплотнители 20, 21. Устройство крепится к неподвижному основанию при помощи фланца 25 и винта 31. На гидравлической схеме (фиг. 2) 1 - устройство, 2 - распределитель, 3 - клапан, 4 насос, 5 - концевой выключатель. На электрической схеме (фиг. 3) 1 - реле, 2 - контактная группа электромагнита, 3 - контактная группа концевого выключателя, 4 - концевой выключатель, 5 - кнопка, 6 - электромагнит, 7 - распределитель. Работа устройства осуществляется следующим образом. Запрессовываемая деталь 22 устанавливается на втулку 8 и фиксируется при помощи шариков 9. В исходном положении верхняя и нижняя камеры гидроцилиндра подсоединены к напорному трубопроводу, а средняя - к сливному трубопроводу через распределитель 2 (фиг. 2), управляющий электромагнит которого находится в обесточенном состоянии, так как реле 1 (фиг. 3) находится также в обесточенном состоянии и контакты групп 2 и 3 находятся в разомкнутом состоянии. Клапан 3 (фиг. 2) служит для предохранения гидросети от избыточного давления. Пуск устройства осуществляется кратковременным нажатием на кнопку 5 (фиг. 3). При этом срабатывает реле 1, замыкая контакты групп 2 и 3. Реле 1 оказывается постоянно подключенным к источнику питающего напряжения через контактную группу 2 и нормально замкнутые контакты концевого выключателя 4. Замыкание контактов группы 2 приводит к срабатыванию электромагнита 6 и к переключению распределителя 7 (фиг. 3). При этом верхняя и нижняя полости гидроцилиндра подключаются к сливному трубопроводу, а средняя - к напорному. Поступающее масло в среднюю полость гидроцилиндра давит, с одной стороны, на неподвижно закрепленный верхний поршень 28, а с другой - на нижний поршень 6 (фиг. 1). Так как масло в нижней полости гидроцилиндра оказывается запертым замковым механизмом (клапан 17 запирает полость гидроцилиндра под действием пружины 19 и давлением масла на поверхность клапана), то, следовательно, поршень 6 не имеет возможностей перемещаться относительно корпуса 1. Это приводит к тому, что гидроцилиндр под действием давления масла в средней полости перемещается вниз, производя запрессовку втулки 22 в охватывающую деталь 23. Запрессовка продолжается до соприкосновения регулировочной гайки 18 с торцовой поверхностью охватывающей детали 23, при этом клапан 17 замкового механизма открывается, обеспечивая свободный проток масла из нижней полости гидроцилиндра в сливной трубопровод, при этом поршень 6 начинает перемещаться вниз относительно корпуса 1 (прессующая втулка 24, упираясь в торец охватывающей втулки 23, препятствует дальнейшей запрессовке втулки 22,перемещая шток 27 и производя дорнование отверстия во втулке 22). После запрессовки втулки 22 в охватывающую деталь 23 и дорнования ее отверстия направляющая втулка 8 касается концевого выключателя 5 (фиг. 2) и 4 (фиг. 3), вызывая размыкание его группы контактов 3 (фиг. 3). Реле 1 (фиг. 3) оказывается обесточенным,контакты групп 2 и 3 размыкаются, обесточивая электромагнит 6 распределителя 7 и исключая возможность обратного подключения реле 1 к источнику питания через контакты концевого выключателя 4. Распределитель 7 под действием возвратной пружины занимает исходное положение, подключая среднюю полость гидроцилиндра к сливному трубопроводу, а верхнюю и нижнюю к напорному. При этом корпус 1 гидроцилиндра (фиг. 1) занимает исходное положение, а в нижней полости масло, действуя на клапан 17 замкового механизма, приводит к его открытию, что вызывает перемещение масла из напорного трубопровода в нижнюю рабочую полость, обеспечивая возврат поршня 6, а следовательно, и штока 27 в исходную позицию. После окончания обратного хода клапан 17 запирает нижнюю полость гидроцилиндра под действием пружины 19. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 4