Устройство для ротационной обработки отверстий

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ УСТРОЙСТВО ДЛЯ РОТАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ(73) Патентообладатель Белорусское оптикомеханическое объединение (БелОМО)(57) 1. Устройство для ротационной обработки отверстий, включающее корпус, первый и второй ротационные режущие элементы, установленные на подшипниках с возможностью вращения, отличающееся тем,что оба режущих элемента установлены на общей оси в цилиндрической втулке, размещенной в корпусе,выполненном в виде вилки, охватывающей цилиндрическую втулку, с возможностью поворота посредством осей, жестко соединенных с цилиндрической втулкой, и фиксации, причем расстояние от торцовой плоскости первого режущего элемента, снимающего припуск на черновую обработку, до осей меньше расстояния от торцовой плоскости второго режущего элемента, снимающего припуск на чистовую обработку, до осей на величину снимаемого вторым режущим элементом припуска. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что передняя поверхность первого режущего элемента выполнена выпуклообразной замкнутой треугольного профиля, а на передней поверхности второго режущего элемента выполнены рифления.(56) 1. Сидоренко В.А., Прохоренко М.С., Роговцов Н.М. Чистовая расточка круглым резцом гидро- и пневмоцилиндров // Строительные и дорожные машины. - 1969. -10. 2. Коновалов Е. Г, Сидоренко В. А., Соусь А. В. Прогрессивные схемы ротационного резания металлов. Мн. Наука и техника, 1972. - С. 200. 3.2078649 С 1, 1997. 3801 1 Изобретение относится к области технологии машиностроения, к устройствам для ротационной обработки внутренних цилиндрических отверстий и может быть использовано при обработке на токарных станках. Известно устройство для ротационной обработки внутренних отверстий, содержащее ротационный резец,установленный на оси с возможностью вращения от детали и прикрепленный к оправке 1. Недостатком известного устройства является невысокая производительность процесса обработки внутренних цилиндрических отверстий с его использованием. Наиболее близким техническим решением к заявляемому объекту является устройство для ротационной обработки отверстий, включающее корпус, первый и второй ротационные режущие элементы, установленные на подшипниках с возможностью вращения 2. Настройка резцовых узлов на заданный диаметр в известном устройстве и крепление резцовых узлов в корпусе головки производится с помощью болтов. Недостатками известного устройства являются сложность конструкции, сложность регулирования и установки резцов в требуемое положение, низкая производительность обработки с его использованием, а также отсутствие стружкодробящих элементов. Одним из недостатков, вытекающих из указанных выше, является невысокая надежность работы устройства для ротационной обработки. Целью настоящего технического решения является устранение недостатков известного технического решения и создание устройства достаточно простого в конструктивном исполнении, легко регулируемого при установке резцов в требуемое положение, высокопроизводительного и обеспечивающего возможность дробления стружки. Сущность изобретения заключается в том, что в известном устройстве для ротационной обработки отверстий, включающем корпус, первый и второй ротационные режущие элементы, установленные на подшипниках с возможностью вращения, оба режущих элемента установлены на общей оси, размещенной в корпусе,выполненном в виде вилки, охватывающей цилиндрическую втулку с возможностью поворота посредством осей, жестко соединенных с цилиндрической втулкой, и фиксации, причем расстояние от торцовой плоскости первого режущего элемента, снимающего припуск на черновую обработку, до осей меньше расстояния от торцовой плоскости второго режущего элемента, снимающего припуск на чистовую обработку, до осей на величину снимаемого припуска вторым режущим элементом. Передняя поверхность первого режущего элемента выполнена выпуклообразной замкнутой треугольного профиля, а на передней поверхности второго режущего элемента выполнены рифления. Установка обоих режущих элементов на общей оси обеспечивает возможность упрощения конструкции ротационного узла и повышения надежности его работы вследствие наличия малого количества деталей устройства. Выполнение корпуса устройства в виде вилки, охватывающей цилиндрическую втулку и жестко с ней соединенной посредством осей, жестко прикрепленных к цилиндрической втулке, обеспечивает возможность быстрой угловой регулировки втулки и режущих элементов относительно обрабатываемого отверстия, а также обеспечивает возможность установки режущих элементов на тот или иной размер снятия требуемого припуска с обрабатываемой поверхности, т.е. устройство обеспечивает возможность регулирования производительности процесса ротационной обработки. Установка режущих элементов таким образом, что расстояние от торцовой плоскости первого режущего элемента, снимающего припуск на черновую обработку,до осей меньше расстояния от торцовой плоскости второго режущего элемента до осей на величину снимаемого припуска вторым режущим элементом, обеспечивает возможность повышения производительности процесса, так как первый режущий элемент снимает черновой припуск на обработку, а второй - чистовой припуск. Совмещение процесса черновой и чистовой обработок обеспечивает также и повышение качества обработанной поверхности. Выполнение передней поверхности первого режущего элемента выпуклообразной замкнутой треугольного профиля обеспечивает деформирование поверхности резания по синусоидальной траектории, в результате чего происходит стабильное дробление стружки на участки одинаковой длины. В предлагаемом устройстве длина участка дробленой стружки равна 1/3 диаметра ротационного резца. Выполнение на передней поверхности второго режущего элемента рифлений обеспечивает возможность стабильного дробления стружки,снимаемой вторым (чистовым) режущим элементом. В результате обработки второй режущий элемент наносит поперечные риски деформированием передней поверхности, что способствует дроблению стружки. Сущность заявляемого устройства для ротационной обработки поясняется схемами на фиг. 1-4. Позицией 1, (фиг. 1) обозначена обрабатываемая деталь, установленная в токарном патроне 2. Цилиндрическая втулка 3 жестко установлена в вилке 4. В цилиндрической втулке 3 установлены с возможностью вращения первый (поз. 5) и второй (поз. 6) режущие элементы на общей оси О-О. Вилка 4 (корпус устройства) охватывает цилиндрическую втулку 3 и жестко с ней соединена посредством осей 7 (фиг. 1 и фиг. 4), жестко прикрепленных к цилиндрической втулке 3. Режущие элементы 5 и 6 установлены таким образом, что расстояние от торцовой плоскости первого режущего элемента 5 (1) до осей 7 меньше расстояния от торцовой плоскости второго режущего элемента 6 (2) на величину припуска(фиг. 1), снимаемого вторым ротацион 2 3801 1 ным резцом. На передней поверхности первого режущего элемента 5 выполнена выпуклообразная замкнутая линия 8 треугольного профиля (фиг. 2), а на передней поверхности второго режущего элемента 6 выполнены рифления 9 (фиг. 3). Зажатие цилиндрической втулки 3 в вилке 4 осуществляется с помощью гаек 10(фиг. 4). Устройство работает следующим образом. Обрабатываемую деталь закрепляют в кулачковом патроне станка. Резцовый узел (втулку 3) с режущими элементами 5 и 6 настраивают на определенный размер по внутреннему диаметру заготовки детали 1 и закрепляют винтами 10 в вилке 3. Включают вращение детали 1 и движение подачи . Первый режущий элемент 5, вращаясь от детали 1,снимает припуск на черновую обработку, а второй режущий элемент 6 снимает чистовой припуск. Черновой и чистовой режущие элементы вращаются со скоростью 12. Черновой элемент 5 на поверхности резания наносит синусоидальную канавку треугольного профиля, в результате чего обеспечивается стабильное дробление стружки. Чистовой элемент 6, деформируя поверхность резания, наносит на ней риски, что также обеспечивает дробление стружки в процессе обработки. После окончания обработки выключают одновременно привод главного движения и привод подач, вилку 4 вместе с резцовыми элементами 5, 6 выводят из детали и готовую деталь снимают со станка. Применение устройства для ротационной обработки позволяет значительно повысить производительность процесса обработки, обеспечить стабильное дробление стружки и регулировать обрабатываемые диаметры в широком диапазоне. Устройство является простым в конструктивном исполнении, надежным в работе, легко переналаживаемым. Государственный патентный комитет Республики Беларусь. 220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66. 3