Устройство для сборки деталей запрессовкой и обработки отверстий

НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ДЕТАЛЕЙ ЗАПРЕССОВКОЙ И ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ(71) Заявитель Могилевский машиностроительный институт(73) Патентообладатель Могилевский машиностроительный институт(57) Устройство для сборки деталей запрессовкой и обработки отверстий, содержащее прессующую часть,выполненную в виде гидроцилиндра, и калибрующую часть с рабочим инструментом в виде дорна, связанные между собой посредством замкового механизма, отличающееся тем, что замковый механизм, содержащий корпус, обратный клапан, пружину, регулировочную гайку, размещен на нижней части гидроцилиндра, а дорн выполнен с разрезными кольцами. 4377 1 Изобретение относится к области механической обработки и может быть использовано для запрессовки втулок и обработки отверстий. Аналогом данного изобретения является устройство для запрессовки втулок и обработки их внутренних поверхностей, включающее в себя прессующую часть, связанную с приводом поступательного перемещения, и калибрующую, выполненную в виде дорна со сбрасываемым наружным диаметром 1. Описанное выше устройство не обеспечивает возможности установки границы окончания запрессовки втулки, а также требует значительных усилий при возврате устройства в исходное положение. Наиболее близким по технической сущности и достигаемым результатам является устройство для сборки деталей запрессовкой и обработки отверстий, включающее в себя прессующую часть, выполненную в виде гидроцилиндра, и калибрующую в виде дорна 2. Эффективность применения устройства не высока вследствие наличия следующих причин сложность конструкции, необходимость в установке внешних гидросетей и электроцепей, что снижает надежность устройства и увеличивает время на подготовку производства не обеспечен беспрепятственный выход калибрующего инструмента из отверстия запрессованой втулки при обратном рабочем ходе, что приводит к ускоренному износу калибрующего инструмента и увеличению времени обратного хода устройства и, как следствие, к снижению производительности. Задачей данного изобретения является снижение себестоимости изготовления, повышение надежности за счет применения более простой конструкции повышение производительности за счет обеспечения беспрепятственного выхода калибрующего инструмента при обратном рабочем ходе. Указанная задача достигается тем, что устройство для сборки деталей запрессовкой и обработки отверстий, содержащее прессующую часть, выполненную в виде гидроцилиндра, и калибрующую часть с рабочим инструментом в виде дорна, связанные между собой посредством замкового механизма, согласно изобретению, замковый механизм, содержащий корпус, обратный клапан, пружину, регулировочную гайку, размещен на нижней части гидроцилиндра, а дорн выполнен с разрезными кольцами. На фигуре показано устройство для сборки деталей типа втулка - корпус запрессовкой и обработки отверстий во втулке. Устройство содержит смонтированный на прессе при помощи фланца 2 и винта 3 шток 1, корпус гидроцилиндра 4, верхнюю ограничительную крышку 5, нижнюю крышку 6, прессующую съемную втулку 7, поршень 8, закрепленный на штоке 1 при помощи гайки 9, дорн со сбрасываемым наружным диаметром 10, установленный на штоке 1 при помощи возвратной пружины 11 и крышки 12, а также замковый механизм, включающий корпус 13, ввинченный в крышку 6, обратный клапан 14, регулировочную гайку 15 и контргайку 16, пружину 17 и уплотнители 18, 19, 20, 21. Работа устройства осуществляется следующим образом. При рабочем ходе ползун пресса, воздействуя на шток 1, который, действуя через жидкость в нижней полости гидроцилиндра, которая не имеет выхода вследствие наличия замкового механизма (обратный клапан 14 запирает полость гидроцилиндра под действием пружины 17 и давлением масла на поверхность клапана), на крышку 6 и втулку 7 производит запрессовку втулки 22 в корпус 23. Запрессовка продолжается до соприкосновения регулировочной гайки 15 с поверхностью корпуса 23, при этом обратный клапан 14 замкового механизма, упираясь в торец корпуса 23, открывается, обеспечивая свободный проток масла из нижней полости гидроцилиндра в верхнюю, при этом дорнующий шток 1 начинает перемещаться вниз относительно корпуса гидроцилиндра 4, производя дорнование отверстия в только что запрессованной втулке 22. После запрессовки детали 22 в корпус 23 и дорнования ее отверстия при обратном ходе пресса корпус 2 занимает исходное положение, при этом дорн 10, упираясь верхним торцом в нижнюю поверхность втулки 22, перемещается относительно штока 1 вниз и уменьшает свой наружный диаметр, обеспечивая беспрепятственный выход из отверстия втулки 22. Дальнейшие обратное движение пресса приводит, вследствие упора торцовой поверхности крышки 5 в поверхность пресса, к повышению давления масла в верхней полости гидроцилиндра, которое, действуя на клапан 14 замкового механизма, приводит к его открытию, что вызывает перемещение масла из верхней рабочей полости в нижнюю, обеспечивая возврат дорнующего штока 1 в исходную позицию. После окончания обратного хода клапан 14 запирает нижнюю полость гидроцилиндра под действием пружины 17, дорн 10 занимает исходное положение под действием пружины 1. Источники информации 1. А.с. СССР 1563886, МПК В 23 Р 19/02, 1990. 2. А.с. СССР 1766643, МПК В 23 19/02, 1992. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.