Шликер для токопроводящего покрытия

(12) го судагстввннов патентное ввдомство гвспувдшки ввлдгусь(54) И ШЛИКЕР ДЛЯ ТОКОПРОВОДЯЩЕГО ПОКРЫТИЯШликер для токопроводящего покрытия,включающий алюмохромфосфатное связующее, порошок хрома и титана, бентонит и воду, отличающийся тем, что он дополнительно содержит глицерин и кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, мас.Изобретение относится к электротехнике, в ЧЗСТНОСГИ К материалам для РБЗИСТИЗВНОГО нагрева, и может быть использовано для изготовления пленочных электронагревательных элементов.Известно токопроводэпцее покрытие 1 , масса для изготовления которою содержит токопроводшций наполнитель - ферросшшцш И СВЯЗКУНедостатком данной массы является склонность к быстрой цементации, что усложняет процесс нанесения покрытия вязкость массы быстро увеличивается и электрические свойст(71) Заявитель Институт общей и неорганической химии Академии наук Беларуси(73) Патентообладатель Институт общей инеорганической химии Академии науква токопроводящего покрытия плохо воспроиз ВИДИТСЯ.Известен состав для получения токопроводящей плевки резистивного нагревателя, включающий в (мас.) алюмохромфосфатное связующее 7,3-24,7 и токопроводящий наполнитель - материал, выбранный из ряда, содержащего диборид титана, диборид циркония,диборид ниобия, смесь диборида титана и диборида циркония, смесь диборида титана и диборида ниобия, смесь диборида циркония и диборида ниобия и смесь диборида титана, диборида циркония и диборида ниобия 51,2Данные пленки обладают плохой адгезией к сшшкатиым эмалям. Так, пленки оптимального состава полностью отслаиваются от эмали ЭСП-117.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к настоящему изобретению является шликер для резистивного покрытия 3 1. Ц 1 ликер содержит (мас. алюмохроьтфосфатное связующее 7,8-25,9, порошок хрома 5,2-55,0, порошок титана 5,4-49,3, бентонит 0,4-б,0, порошок кварцевого стекла или порошок циркона или оксид хрома 23-154, воду 11,4-26,8.Низкая прочность сцепления с эмалью ЭСП 117.Задача, решаемая настоящим изобретением,состоит в том, что шликер для токопроводящего покрытия, включающий алюмохромфосфатное связующее, порошки хрома и титана,Бентонит, воду, дополнительно содержит глицерин и кварцевый песок при следующем соотношении компонентов (мас. )В изобретении применены новые компоненты, а именно глицерин и кварцевый песок,для получения токопроводящих покрытий по эмалированному силикатными эмалями ме таллу при следующем соотношении компонентов (мас. )Для приготовления щликера использовали ашомохромфосфатное связующее (АХФС) по ТУ 6-18-166-83 с мольньтм соотношеъшем Р 2 О 5(А 12 О 3 Сг 2 О 3)2,3-З,2, порошок хрома марки ПХМ или ПХС по ТУ 14-1-1474-75, порошок титана, марки ПТМ ШЩПТОМ по ТУ 14-13086-80, порошок кварцевого песка с размером зерен менее 40 мкм, глицерин, Бентонит, воду. Размер зерен хрома и титана менее 63 мкм. Компоненты шдпткера загружали в шаровую мельницу и перемешивали в течение 0,5-1,0 часа. Полученный шшшер методом пульверизации или облива наносили на эматшрованттьш металл, суппшш на воздухе в течеъпае 0,5-1,0 часа, затем покрытия термообрабатьгватти при температуре 400-600 С в течение 10 минут.В шаровую мельницу загружают 200,0 г АХФС 01,1), 773,0 г порошка хрома (429) ,219,8 порошка титана 02,2) с размером частиц менее 63 мкм, 34,2 г бентонита (19),56,0 г глицерина (3,1), 219,8 г поропша кварцевого песка (12,2) с размером частиц менее 40 мкм и 299,0 г воды 06,6). Компоненты перемешивали в течетше 30 минут. Полученный шликер наносили пульверизатором на образец из металла, предварительно покрытого эмалью ЭСП-1 17. После сушки на воздухе образцы термообрабатывали при 500 С в течение 10 минут. На полученное таким образом токопроводшцее покрытие электродуговым распьшешяем меди наносили контактные площадки. Толщина полученных покрытий 0,100-0,110 мм. Покрытия обладают хорошей адгезией к эмали ЭСП-Н- прочность сцепления на сдвиг составляет 29,8 кГ/смг. Полученное покрытие влагостойкое изменение электросопротивленгтя после 30 часов кипячения в дистиллированной воде составило 3,034. Удельное поверхностное сопротивление покрытия 3,5 Ом/П, температурный коэффициент сопротивления 0,0478 гранд. Кроме того, покрытие характеризуется хорошей стабильностью электросопротивления под нагрузкой. Так, изменение сопротивления в режиме отдающей мощности 0,275 Вт/см при температуре нагрева 140150 С составляет 1, до 195-200 С - 2,8 за 400 часов эксплуатации.Остальные примеры выполнены аналогично и сведены в таблицу. Там приведены данные по электросопротивлению и прочности сцепления покрытий.Вода и Бентонит вводятся в щлшсер для придания ему необходимой рабочей консистенции. При содержании бентонита 0,2 и менее шпикер расслаивается в процессе нанесения, вследствие чего покрытие получается неравномерное по тошципе и сопротивлению, при содержании бентонита в шлнкере 8,0 и более покрытие теряет влагостойкость. Шликер, содержащий 10,0 и менее воды, густой, а более 30,0 жидкий, стекает с покрываемой поверхности.При концентрации АХФС в шликере менее 6,2 покрытия после термообработки имеют низкую прочность сцепления с подложкой (состав 151913). Увещтчетше содержания АХФС сверх 28,6 (состав 14916), приводит к образованию пузырей и вздутша в покрытии и к сильному увеличению сопротивления.При содержании поропша хрома в шшшере более 56,9 и снижении содержания порошка титана менее 2,0 происходит увеличение сопротивления покрытия до 90 Ом/П (состав Ы 917). При содержании в птликере порошка хрома менее 3,0 уменьшается прочность сцепле 5 А ВУ 1137 01 вВВЕДЕНИЕ В ШЛНКСР глицерина И КВЗРЦСВОТО песка приводит к возрастанию прочности сцепления покрытий с эмалью ЭСП-117. При малом содержании глицерина 1,2 и кварцевого песка 6,0 и менее покрытия обладают низкой адгезией к эмали ЭСП-117 (составы М 93,Ы 927), при содержании их 11,2, 17,0 (со ответственно) и более в покрытиях появляются трещины (составы Ы 912, Ы 930).Из таблицы видно, что высокая прочность сцепления с эмалью ЭСП-117 до 35,1 кГ/см 2 ПОВЫШЗЕТ КЗЧВСТБЬ ЭЛСКТРОНЗГРБВЗТСЛЬНЫХ элементов. увеличивает срок их службы.С использованием настоящею шликера можно изготавливать электрорадиаторы, электрокалориферы.г не АХФС Хром Тип/п тан 3 1Плохое сцепление покрытия с подложкой Покрытие прочносПокрытие нспрочное Покрытие прочноеПокрытие неравномерно по толщине и сопротивлению Покрытие прочносПокрытие отслаивается от подложки Покрытие прочноеГосударственное патентное ведомство Республики Беларусь.