Шликер для литья керамических пленок и способ его получения

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИКГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ ведомство СССР(71) Витебское производственное объединение Монолит ИМ.60-ЛЕТИЯ Великого Октября(гм) ШЛИКЕР для литья КЕРАМИЧЕСКИХ ПЛЕН 0 КИ СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ(575 Использование керамическое пооиееодсТео получение шликеров для лит тьл керамических пленок, Цель изобретения - повышение выхода годных и физико-механических ХЭВЭКТЕРИСТИК шликерв, керамической пленки и сниЖЕНИЕ ЭДГЕЗИИ ПЛЕНКИ Н технологической подложке. Сущность изобретения шликер в качестве разбавителя содержит бутиловый спирт, в качестве пла 1Изобретениеотносится к керамичеСКОМУ ППОИЗВОДСТВУ, Е ЦНСТНОСТИ К составемплспособамполучения шлике Вов для литья керамических пленок,и может быть испопьзованоприизготовпении керамических монолитных конденсаторов.Известен шликер Содержащий стеклоКЕВНМИЦЕСКИЙ ЦЕМЕНТ. ППЛИЧИНИПОУТИстификвтора содержит либутиловый эфирсебациновой кислоты и дополнительно содержит олеиновую кислоту, при этомсоотношение этилового спиртак бутиловому равно д 1, при следующем соот ношении компонентов, мас керами-ческий порошок д 18 д-55,28 поливинилбутираль 2,85-д 091 етиловый спирт 3 д,56 д 350 дибутиловый эфир себацит новой кислоты 0,28-0,85 бутиловый спирт 6,92-З,0 олеиновая кисоТе 0,11-1,02. Поливинилбутираль растворяют е смеси этилового и бутилового спиртов в соотношении соответственнов после гомогенизации раствора вводят олеиновую кислоту и перемешивают суспензию до гомогенного состояния. Положительный эффект - улучшается однородность И равномерность структуры шликера, существенно снижается адгезия пленки к металлической подложке и облегчается ее СЪМ С ПОДПОЖКИ без механических повреждений, что способствует повышение Ъачестеа и выхода годных. 2 с.п.ф-лы, 1 табл.50 д 838), И способ получения шлиКЕВЭ ДЛЯ ЛИТЬЯ конденсаторных плеН 0 К,ПРИ КОТОВОМ заГПУЖаются все комН 9 ТЫперемешиваютсяъ 4 вакуумируютСя до Получения однородной суспензииможет быть примекерамическим пленок,для получения при детЭОЛЕ ПИЗКИМ техническим ре Н ЗЭЯБЛЯЕМОМУ ЯВЛЯЕТСЯ СУС пензиг для литьн.керамических конденпленок, содержащая керамипооощокд поливинилбутираль., касторовое масло и иаованнуш водуи способ полУЧе суспензии ППИ КОТОПОМ КЕРЗМИЧЕскин порошок успеНлИрУЮТ В ОРГБНИЧБСКИН ачго стеором поливинилбутиралл и дибутилсебацина а дс образования однородной су анзии (автсв СССР Ю 106901 д Изасдтнаг суспензия обеспечивает СПЗВННТЗЛЬНОЕ ПОВЫШЕНИЕ КЕЧЭСТВЭ ИЗ лелнй за счет снижения давления при П 5 еСС 3 ЕаНИН КЕПЭМИЧВСНИХ ПЛЕНОК В многослойный пакет и хорошо разливается на технологическую длЖКУ ИЗ п ног органических материалов, На пример на полиэтилентерефталатную а способполучениясуспензш 4 обеслечиаа 7 ет улучшение технологических характеоис- керамических пленок и качество слна их основе, причем этот спо-Ч беспечивает получение суспензий, . . СПБЕННО РЭЗПИЕЭЮТС На металличекие подложки. Существенным недостатком данной суспензии (шликера) И Известного способа Получения суспензии является тоэчтосжы.необеслечиааюткачествены нога литья исъема отлитой керамической пленки с металлической технологической подложки е результате высо- 45 кой адгеаивности и усилий механического отделения пленки от лодЛ 0 ЖКИЧТО приводит к значительным механическим разрушениям пленок, т.е. невозможно Ч стк полученненпповышенив выхода Г 0 дНЫ 5 о Пленок. При этом невозможность литьяраствори на основе спиртона МЭТЭЛЛИЧЕСКУЮ ПОДПОЖКУ не ПОЗВО ПЯЕТ ПОВЫСИТЬ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ И каЧЭСТВ 0 КЕСЭМИЧЕСКИХ ПЛЕНОК, Т.К- ПРИНЕМЕТБПЛИЦЕСКИХ (П 0 ПИМЕрНЫЖ ПОЛНОЙ Над НЕ ДОСТИГВЮТСЯ НСОБХОДИМЫЕ ПОО ГПЭССИБНЫЕ ДОСТИЖЕНИЯ ПО МИНИМЭПЬНОИ ТОЛЩИННОСТИ ПЛЕНОК, ПОЫШЭНИЗ Механи ЦЭСНОЙ ППОЧНОСТИ И БЫХОЛЭ ГОДНЫХ30 пленок. Кроме того, известные суспензии и способ получения суспензии в силу своих технических особенностей не гарантируют надежного улучшения физико-механических характеристик суспензии (шликера) и керамических пленок, Например механическая прочность, разнотолшинность отдепяемость от металлической подлож ки и т.д.Цель изобретений - повышение выходаГодных И физико-механических характеристик шликера И керамической пленки и снижение адгезии пленки к технологической подложке.В заявляемом шликере для литья керамических пленок, содержащем ке рамическийпорошок,поливинилбУТИРаЛЬы в качестве растворителя этиловый спиртразбавитель и пластификатор,поставленная цель достигается-в результате того, что шликер в качестве разбавителя содержит бутиловый спирт,в качестве пластификатора содержит дибутиловый эфир себациновой кислоты и дополнительно содержит олеиновур кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.причем соотношение этилового спирта к бутиловому равно Ц 11. В занвляемом слособе полученияшликера пля.питья керамических пленокд включающем растворениеполивинилбути репа в спирте, смешивание с керамическим порошком-наполнителем, растворителем, равбавителем И пластификатором поставленная цель достигается в результате того, что Поливинилбутиральловогослиртов,взятых присоотношении соответственно Ц 1 до получения 8-122 ного раствора, а после гомогенизации раствора вводят олеиновую кислоту и ПЗРЭМЗШИВЭЮТ СУСПЕНЗИЮ ДО ГОМОГЕННОГО СОСТОЯНИЯ.В данном случае положительный.эффакт, соответствующий цепи изобретеНИЯ обеспечивается ТЕМ, ЧТО ЗЭНВЛЯ емая совокупность признаков шликера И СПОСбЭ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ ПОЗВОЛЯЕТ ПОческой подложки, а также.повволяет улучшить физико-механические свойст Ва И ВЫХОД ГОДНЫХ ШПИКРЭ И К 8 раМИЧЕ ских пленок. При этом использованиеспирта обеспечивает снижение летучести растворителя в целом, а этоулучшает формирование структуры истификатора повышает пластичность ПЛЕНКИ И СНИЖЭЕТ ее хрупкость Э спиртовой раствор поливинилбутират ЛЯ обеслечиваетоптимальные СВОЙСТ ва инеобкодимую прочность пленки. Введение в шпикер.после полного его СУСПЭНДИВЬВЭНИЯ ОЛЕИНОВОЙ КИСЛОТЫ ПОструктуры-шликера, что позволяет повысить антиадгеаионные свойства иоблегчить съем пленок с подложки.Крометого последовательность операций способа свидетельствует об его воспроизводимости и существенности признаков для достижения поставленнойцепи.Этосвязанотемчтоприготов-ление 8-12-Ногораствора поливинилбутираля из смеси этилового и бутило ВОГО СПИРТОВ С ПОСЛЕДУЮЩИМ его СМВДВУГИМИ КОМПОНЕНТВМИ СВЯЗКИ ПОЗВОПЯ ЕТ ХОРОШО-ОбЕОПаКИВаТЬ ЧЭСТИЦКИ ПО РОШКВ РЭСТБОРОМ ПОЛИЕИНИЛБУТИПЭЛЯ, 3при последующем введении олеиновойкислоты достигается равномерное расд 7пределение кислотымежду агрегатами шликера что способствует его однородности, улучшению фивико-механических.свойств Пленки, в т.ч. хоров шей ее отделяемости от металлической подложки. СОписываемый шликер получают следующим образом.предварительно растворяют поливинилбутираль в смеси этилового и бутилового спиртов, ваятых при соотношении д 1, до получения 8-12-ного раствора. Затем полученный раствор смешивают с заданным количеством керамического порошка, оставшимся после приготовления раствора поливинилбутираля количествами этилового и бутилового спиртов и заявляемымколичеством дибутилового эфира себя циновой кислоты, и суспендируют до образования частиц размером д-8 мкм.ППЕН КИ И ОБЕСПЕЧИВЭЗТ ее СЪМ С металли-.После гомогенизации раствора в полученную смесь вводят требуемое копиЧЕСТБО ОПЕИНОВОЙ КИСЛОТЫ И перемешивают в течение 10-60 мин до одноролтд ного гомогенного состоянияд Получен ную суспензию используют в качестве шликера для литья керамической пленки на металлическую подложку известным образом, и отлитые керамические пленки применяют для получения монолитных конденсаторовпо принятой в конденсаторостроении технологии. В этом случае раствор поливинилбутирач ля является органическим связующим,ловый спирт разбавителем, а дибутиловый эфир себациновой кислоты пластификатором, при этом олеиновая кислота является добавкой, улучшающей антиадгезионные и питьевые свойства шликера.щ 0 .Конкретными примерами заявляемого-шликера являются следующие его оптимальные составы, мас.Свойства шликера и керамической ПЛЕНКИ на-его ОСНОВЕ ПРИ ПИТЬЕ на МВ таллическую подложку подтверждаются результатами испытаний, данные 0 ко тторых приведеныв таблице.Аоптимальность состава шпикера подтверждается тем, что при введении в его состав олеиновой кислоты менее минимального количества 0,1 Тмас.(выход за состав 3)не достигается равномерного и качественного обволакивания частиц шликера и ухудшается съем пленки с.металлической подложки, а при количестве олеиновой кислоты более максимального количества 1,02 мас. (выход за состав 1) существенного улучшения отделяемости ПЛЕНКИ ОТ ПОДПОЖКИ бОЙее ОПТИМЭПЬНО го усилия не наблюдается. При введении в шликер бутилового спирта вне ваявляемых пределов 6,92-87 ьюс.(выход за состав 1 и 3) изменяется количество этилового спирта И нарушается соотношение д 1 что приводит к изменению летучести растворителя (повышение или снижение), изменению вязкости шликера и ухудшению качества формированияпленок.При введении в шликер дибутилового эфира себациновой кислоты вне . заявляемых количеств 0,280,8 Бмас.(вьшод за составы 1 и 3) ухудшается эластичность пленок, что приводит к снижению выхода годных до б 070. Концентрация поливинилбутираля в спирте в пределах -122 обеспечиваетоптимальную прочность пленок 801 д 0 кг/см 2 у е -1.Экспериментально-установлено, что оптимальные свойства обеспечиваются при Заявпяемом соотношении компонентов шликера-и технологических приемов его получения.Практическое применение шликера и способа его получения в керамическом конденсаторостроении позволяютт унифицировать процесс получениипленок различной толщины с применением металлических подложек, исключить-применение полиэтилентерефтапатных пленок (подложек), в 15-20 раз повысить прочность керамических пленок,в 3-д раза улучшить их раэнотолщин ность и в 85-100 раз повысить выход годных по сравнению с прототипом,принятым за базовый.объект.1. Шликер для литья керамических пленок, содержащий керамический по-рошок, поливинилбутиралъ, этиловый спирт, дибутиловый эфир себациновой кислоты и раабавитель,0 т л иц а ющ и й с я тем, что, с целью повышения выхода годных и физико-механических характеристик шликера керамической пленки и снижения адгезии пленки к технологической подложке, он содержит в качестве разбавителя бутиловый спирт идополнительно олеиновую кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.Дибутиловый эфир Ц себациновой кислоты 0,28-0,85 Бутиловый спирт у 6,92-8,70 Олеиновая кислота 0,11-1,02 причем соотношение этилового спирта к бутиловому равно д 1.2 Способ получения шликера для ЛИТЬН КераМИЧеСкИХ ПЛЗНОК, ВКЙЮЧЭЮ щий растворение поливинилбутираля в . этиловом спирте, смешивание с кеэфиром себациновой кислоты, о т ли ч а ющ и й с я тем, что, с целью СНИЖВНИЯ ЗДГЕЗИИ КЕРЭМИЧЕСКОЙ ПЛЕНКИ к технологической подложке, поли-винилбутираль растворяют в смеси к бутилового и этилового спиртов в соотношении соответственно Ч 1 до попучения-8-12 ного раствора, а после гомогенизации раствора вводят оле иновую кислоту и вновь перемешиваютдо до гомогенного состояния.исследуемые Компонентный состав шликера, наш вика-механические свойства спеца.,- цпикерв кера- Пппи- Эти- Бути- Либутн- Опеи- Соотна- Коицент- Впз- Прпч- Раа- Выход Отделяе дице- динип- дш- т- новый новая ПЕНИЕ рация по- кость несть но- годных масть плен опий бути- ннй вый эФИп сг- кисло атипи- пининилбу ши- штеи- топ- пленок, ки от ме- пбро- рань спирт спирт бациио- та наго и турам.) хера, ки, ции- 2 талгмчешк . в вЪй ВИС БУТИПОт с кг/сн, кость ской подло тн того спио- пинки т. тов 3 мин 4