Способ получения твердого хозяйственного мыла из жиросодержащих кожевенных отходов

здевгтмстгчиеоодн в РЕЬПУшЛИьтЕ х сь пмент на /24госудлрстввннвчйу Й комитет по иеоБРЕтЕниям иотквытиямт при гкнт сссг а не . с 11.о 13/о 2.к Аетогрко му сеидететтьствуреработкиготходЕъвиожевенногопроизвод-1 г стаедмцнититэидегпрам.гт 935.1 ага. 1 а 4 СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТВЕРДОГО Ход- ЗЯЙСТВЕННОГСТМЬГПА ИЗ ЖИРОСОДЕРЧжлщих Кожеввнйндтерх отходов 1 (57)Изобретение относится К Мъблоеауренднод . йу прьиьводстьу а имеем к способам полИзобретенйиртноеитсяк мьдпаваренно- - сается спотзчбов пола йд учения твердого-хозяйствентншйго мыла и 5 жи рьсодержащихт подведением, Ьтйодовь. б ПРОЙЧ 1 ВОДСТЭ-т-Тердт. го хозяйственногомыпа из жиросодерЬкач у г а щиэотиодовлйзмыпдчиемйжирагидроксидомнатривпри 85 4-1 О 09 Св течение -12 14 ч с Гпоследующей стрелкой омыленнойщмассътхлоридом натрий. доп ифо-в кой охи аждени ем и разрезанием мыла на куски- а .7 д Укаеанныйдэпособтетрактеризуется выа покой себестоимостью мыла ив-аа большойдлительности процесеов омыления.отсолки с л и отстаивания инеисключает потери глице рина и хлорида натрия. 1Наиолее близким по технической сущ ности к предлагаемому я/лиется способ получения твердого хозяйственного мыла их жиросодержащис отходов кожевенноготакже Упчдпщщение процесса Способ претдержащих а и кожевенных отходов серной КИСЗЮТОЙ В присутствии хлорида натрия,омылениератфинированного жира в течение 50 460 минчпридпеоемешиваттии смесью47 от массы- жирае с водным растворомкарбоната натрия с плотностьют 1 .103 г/см 3 3 в Копи-ТБВ 31 от массы жира при температуредппавления жира дагестудневиа- с ниеиформованйие о-мьгленной массы-т табл. проиеводстват двухступенчатым омыпением .лжи-ре гидроксидом натрия Апри 90 300 в 7 течение. 6- т. у 7 ЧДОТСТИБЗНИАЕМ омыленной . умвссытвдтеченисдО чдзйеотудгневаниемв те- 1чение 24 ч и рьормировауниеммыла - фдндтко атотспособ теднологически сло-. э жен д изеза .большой - цгдедаогджител внести . .продетгсгп требует больших затрат тепло7 вой энертииилне обеспечивает высокого вы хода превышенного качествах мыла из-запотерь образующегося дпри. Оуддылении жира глицеринесо сточными водами, . Цель изобретении- повышение выхода и улучшение Качества готового продукта. а также угтрощение процесса. . Жир из жиросодержащих-кожевенныхотходов рафинируют серной кислотойв п ри- сутствии хлорида. натрия ьс- получением Гтех нического животного жира. чполучендньдй. жир нагреваэот до температурьгплавления ипри перемешивании в течение 50 - 60 мин омыляют смесью водного раствора гидроксида натрия плотностью 1.328 г/смз в количестве 45 - 417 от массы жира с водным раствором карбоната натрия плотностью 1,103 г/смз в количестве 2 3 от массы жира. Из омыленной массы после аастуднеаания формуюткуски мыла При выбранных условияи обеспечивается качественная очистка исходного жира 9 т белковым красящих и одорирующих веществ. штоке более быстрое и полное егоОМЫПЗНИВ И УМЕНЬШЕНИЕ потерь ГПИЦВрИНЗ со сточными водами за счет исключения стадии отсолки-омьтленной массы. Полученное мыло обладает повышенными потребительскими свойствами предупреждает появление сухости кожи и себореи при использовании в гигиенических целях имеет улучшенный товарный вид за счет областящей поверхности. в процессе хранения не высыхает и не растрескивается. не имеет запаха. в том числе стойкого запаха нафталина. который удаляется при рафинации жира. полученного из отработанных шкур акрупного рогатого скота. Выход мыла повышается в среднем на 17 за счет снижения потерь глицерина К-роме того. упрощается технология процесса получения мыла за счет сокращения продолжительности омыления с 7 ч до 50 - 69 мин. ис кл ючения операции отсолки. длящейся 18 ч. и снижения температуры омыления с 100 до 30 С. Все это в совокупности с высоким качеством и выходом мыла обеспечиваетснижение себестоимости его производства.ПРИ ВЫХОДЕ 38 верхние ПРЕДЕЛЫ СОДВР ХКЭНИЯ ПЕЭГЕНТОВ В МЫЛВ УВЕЛИЧИВЗЗТОЯ СО ДРПЖЕНИВ СНООДНОЙ ЩЕЛОЧИ. а при ВЫХОДЕза нижние пределы происходит недоомыле ние жира. ухудшающее качество мыла. Проведение омыления жира при. температуресу через паровую рубашку подогревают до закипания водно-солевой фазыи через 15 мин, от начала закипания отключают пар. а реакционную массу отстаивают в течение 1 ч для разделения фаз Нижний кислота-солевой слой сливают в канализацию. а рафиниро ванный жир в том же реакторе промываютводой до нейтральной реакции.Омыление рафинированного жира проводят в том же реакторе. При этом для точного расчета реагентов в составе щелочной смеси определяют массу жира по измерению его объема. который в реакторе составляет 1300 л и плотность, которая составляет 0.950 г/смалроиэведение объема на плот ность составляет массу жира 1300 х 0.950ДЛЯ приготовления РВСЧЕТНОГО КОЛИЧВ 7 СТВЕ ЩВЛОЧНОЙ СМЕСИ В ОТДВЛЬНУЮ ЕМКОСТЬ подают 45 от массы жира заранее приготовленного и профильтрованного водногоот массы жира ааранееприготовленного и - профильтрованного раствора карбонатаемыленияжира заснет поддержания омы ллемой массы в эмульсионномсостоянии. П р и м е р 1 Животный жир. выплавлен ный из коллагенсодержащих отходов коже-тванного сырья крупного рогатого скота при их переработке на мездровьлй клей и жела тин. подвергают кислотной рафинации.При этом в эмалированныйреактор емкостью З мг. оборудованный паровой рубаше кой и механической мешалкой. загружают на 2/3 объема реактора неочищенный животный жир и. горячую воду (70 С) в соотношении 12 к жиру. в смесь вносятклористый натрий в количестве 0,4, от массы -жира и концентрированнуюсерную кислоту до рН водно-солевой фазы 1.5. Реакционную мас 45щелочной смеси подают в массу жира при постоянном дтеремешивании в течение 50 мин и-температуре. не превышающей температуру плавления жира.(37 38 С). и получают однородную вязкую. но подвижную омыленную массужоторую под давлением плунжера передавливают через конус в охлажденную пресс-форму или ниэкобортные ящики с разрезами для застудневанижформования и резки мыла на куски.П р и м е р 2. Отличается от примера 1 А тем, что дляомыления жира в щелочной смеси раствор гидроксида натрия взят вколичест- ве 46 от массы. жира. а раствор карбоната натрият в количестве 2,5 от массы жира с продолжительностью введения расчетногоколичества щелочной смесив массу-жира в .течение 55 мин. 7 - П р и м е р З. Отличается от примеров 1И 2 тем. ЧТО В ЩВЛОЧНУЮ СМЕСЬ ВЗЯТ растворгидроксида натрия в количестве 47. а иер боната натрия - в количестве 3 отмасснкается от примеров 1. 2 и 3 тем. что в щелочной смеси взят раствор гидроксида натрия в количестве 48 от массы жира. а раствор карбоната натрия в количестве 4 от массы жира. Продолжительность введения щелочной смеси в массу жира 70 мин. Кроме того омыление жира проведено вФШЕООЗТОРННК Условиях на 1 кг исходного количестве 2 3 от массы жира при тем сырья. - лературе плавления жира в течение 50 60 П р и м е р 5 (выход за пределы). Отли- тмин позволяет повысить выход и улучшитьчается от примера 4 тем. что в щелочной качество готового продуктаа также упро смеси раствор гидроксида натрия взят в 5 стить процесс. количестве 44. а раствор карбоната на- 1 Ф о рм ул а и з о б р ет.е н и ятрия - в количестве 1 от массы жира. Про- у Способ получения твердого хозяйствен должительность опыления 40 мин. ного мыла из жиросодержащих кожевенных . Результаты испытаний известного и отходо. включающий .омыление жира вод предлагаемого способов приведены в таб-д 10 ным раствором гидроксиданатрия при на пице. . . а греваниии перемешивании. ыдержку для Изпредстааленных данных следует. что аастуднуевани-ял и . формование омыленной изменение концентрации реагентов и темг массив. онтгл и чаю щии сятем. что. с цепью кпературных режимов. опыления вне ааяв- у повышениядвыхода иулучшенил качества ленного диапазона значении приводит кы 15 готового продуктам теще дтпрощеттиьгпро резкому ухудшению качественныхлоказа- ц цессаддтжиросодержащиеткожевенные отхо телеи мыла за счет повышения содержания дн рачф-инируют се-рной. кислота в в. нем свободной щелочи и-неомыленногод присутствиихлорида натрия. омылению экира. д . я подвергают полученный Арафинированный. Таким образом. проведение омыленият 20 жир. волны-й раствор гидроксида натрия бежира из жиросодержащих кожевенных отд - ц рут-с плотностью Д ЪЗЗВт/смз в количестве ходов. рафинированного серной-кислотой. д 4547 от массы жираи добавляют в него смесью водного раствора гидроксида насд а водный раствор карбоната натриясплотнос з - З.ч трия ллотностью 1328 г/см вколичестве 45 стьюу 1.103-г/смыв количестве 2 3 от47 от массы жира с водным раствором 25 - массыжира.а о-мвглениеведут при темпера пЬфттСШщШЬ цци-пц-ц-д-ц п-ц-Ьд-о карбоната натрия плотностью 1.103 г/смзкв д туредппавления.жира в течение 50 - 60 мин.Показатели качества и выч - Способполученил ход Мыла фЭ 2 тдЬцтфщЬгт Йы-д 9 ывыТы-ь-ччуИзвестный уПредпгтгдаемыи-по примеруы-мьа-Ь- двнешний вид у Поверхность ПоверхНОстЪ гладкая с.отливом блеска у х . - -матовая ч.- .п у д ду .7 ричнгчый т т д - т запах - т ч С посторон- Специфический мылъныйбеа посторонних ним запа- - таапайова 7 хом нафтагк тнассовая доля свободНй от . .1 у .ч у щелочи, 2 - . о 13 о 12 во,12 в во 1 цт о 32 у 0,10массовая доля свободной у А у - в л д лУгпекдспот 3 у. л у о 93 я - о 7 О 8 0,8 1,3 0,67 Массовая доля неомыпле мага жира, З к массе жир Фных кислотСздъ. 712- гндэ 1,55 т-тВНИИПИ Государтвенного комитета поизобретеницм ирткрытиям при ГКНТССПСР . 113035. Москва. Ж-ЗБ. Раущская цаа. 4/5 л