Смеситель-запарник кормов

(51) МПК НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ(71) Заявитель Учреждение образования Белорусский государственный аграрный технический университет(72) Авторы Шило Иван Николаевич Зинович Кирилл Владимирович Передня Владимир Иванович Дашков Владимир Николаевич Китун Антон Владимирович Светлов Игорь Викторович Швед Илья Михайлович(73) Патентообладатель Учреждение образования Белорусский государственный аграрный технический университет(57) Смеситель-запарник кормов, содержащий вертикальный корпус, отличающийся тем,что включает соединенный с паропроводом полый вал с закрепленными на нем полыми цилиндрическими лопастями с возможностью возрастания длины лопастей в сторону выгрузки готового продукта, а направление их касательной линии и направление вращения вала совпадают, причем внутренние полости вала и каждой лопасти соединены между собой каналом. 95462013.10.30 Полезная модель относится к области сельскохозяйственного производства, в частности к смесителям-запарникам кормов. Известен запарник кормов, включающий установленную на раме мойку корнеклубнеплодов, варочный чан, паропровод с парораспределителем, выгрузной и мяльный шнеки 1. Недостатком данного запарника является то, что пар, проходя между клубнями, конденсируется на их поверхности, и скорость его продвижения в картофельную массу уменьшается. Таким образом, клубни, находящиеся возле парораспределителя, начинают нагреваться сразу после подачи пара в камеру, а клубни, находящиеся в отдаленной точке варочного чана - по прошествии определенного времени, что не обеспечивает равномерность варки корма, снижая его качество, и увеличивает затраты энергии на выполняемый технологический процесс. Кроме того, запарник не обеспечивает смешивание кормовых компонентов и требует для выполнения процесса смешивания дополнительной машины, что увеличивает энергоемкость и металлоемкость технологического процесса. Известен смеситель кормов, содержащий вертикальный корпус, внутри которого соосно установлена на полом валу лопастная мешалка 2. Недостатком смесителя являются значительные энергозатраты на процесс смешивания,так как лопасти мешалки перемещают корм только в радиальном направлении, образуя слой массы, перемещающийся только по внутренней поверхности корпуса, а следовательно, возникают условия заклинивания корма торцевой поверхностью лопатки. Кроме того, лопасть создает только радиально перемещающийся поток массы, который при дополнительном смешивании перемешается под действием гравитационных сил в нижнюю часть бункера, образуя слой корма из более тяжелых частиц, что увеличивает энергоемкость процесса смешивания, снижает производительность смесителя и качество смешивания. Также смеситель кормов не обеспечивает варку кормов, что требует дополнительной машины, а следовательно, увеличивается энергоемкось и металлоемкость процесса. Задачей полезной модели является снижение затрат энергии на выполняемый технологический процесс. Решение поставленной задачи достигается тем, что смеситель-запарник кормов, содержащий вертикальный корпус, дополнительно включает соединенный с паропроводом полый вал с закрепленными на нем полыми цилиндрическими лопастями с возможностью возрастания длины лопастей в сторону выгрузки готового продукта, а направление их касательной линии и направление вращения вала совпадают, причем внутренние полости вала и каждой лопасти соединены между собой каналом. На фиг. 1 изображен общий вид и процесс работы смесителя-запарника кормов, на фиг. 2 изображен вид сверху смесителя-запарника кормов. Смеситель - запарник кормов содержит вертикально установленный корпус 1, внутри которого соосно расположен соединенный с паропроводом полый вал 2 и на нем закреплены цилиндрические полые лопасти 3, длина которых возрастает в сторону выгрузки готового продукта, а направление их касательной линии и направление вращения вала 2 совпадают. Внутренние полости лопасти 3 и вала 2 сообщены между собой каналами 4. Смеситель-запарник кормов работает следующим образом. Кормовые компоненты,подлежащие варке и смешиванию, подаются в вертикально установленный корпус 1, после заполнения которого через соединенный с паропроводом полый вал 2 и через каналы 4 подается пар через цилиндрические полые лопасти 3 в запариваемую кормовую массу. Одновременно соосно соединенный с паропроводом полый вал 2 начинает вращаться вокруг своей оси и закрепленными на паропроводе цилиндрическими лопастями 3 перемешивать корм. Таким образом, в смесителе-запарнике кормов осуществляются одновременно две технологические операции - смешивание и варка кормов, что снижает энергоемкость и 2 95462013.10.30 металлоемкость процесса. Так как цилиндрические полые лопасти 3 закреплены на паропроводе 2 по касательной линии, причем направление касательной и направление вращения паропровода 2 совпадают, то выходящий через их отверстие пар создают дополнительный крутящий момент, способствующий смешиванию кормов с меньшими затратами энергии. Так как на валу 2 закреплены цилиндрические лопасти 3 различной длины, от меньшей в рабочей зоне загрузки кормовых компонентов до большей в рабочей зоне их выгрузки, то пар, выходящий из полых лопастей 3 большей длины, будет, прогревая массу по большому радиусу вертикального корпуса 1, перемещаться в верхние слои кормовой массы. Таким образом, внутри вертикального корпуса 1 образуется независимо от концентрации кормов равномерно прогреваемая рабочая зона из пара, а следовательно, обеспечивается равномерное проваривание кормовых компонентов при снижении непроизводительных потерь энергии на образование пара. Поскольку полые цилиндрические лопасти 3 закреплены по касательной линии к полому валу 2 и соединены каналами 4, то обеспечивается наименьшее сопротивление движению и распределение пара в вертикально установленном корпусе 1, что обеспечивает более быстрое распределение пара в массе кормовых компонентов, а следовательно, затраты энергии на процесс варки снижаются. Таким образом, выполнив полые цилиндрические лопасти 3 различной длины, от меньшей в рабочей зоне загрузки корма до большей в рабочей зоне его выгрузки, и соединив их каналами 4, обеспечивают равномерное проваривание и смешивание кормов, что улучшает качество конечного продукта при снижении затрат энергии на выполняемый технологический процесс. Закрепив полые цилиндрические лопасти 3 по касательной линии к валу 2 и соединив их каналами 4, обеспечивают наименьшее сопротивление движения и распределение пара в рабочей зоне смесителя-запарника кормов, его завихрение на выходе из полой цилиндрической лопасти и создание дополнительного крутящего момента, а следовательно затраты, энергии на процесс смешивание и варки снижаются. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 3